弹簧压装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧压装设备，包括拿取第一弹簧的驱动装置、支撑第一扇齿的产品定位组件、安装产品定位组件的转台，所述转台可被驱动地带动所述产品定位组件转动，产品定位组件包括安装座和支撑装置，所述支撑装置支撑所述第一扇齿，所述支撑装置具有第一状态和第二状态，第一状态时，支撑装置相对于转台固定不动，第二状态时，支撑装置可被驱动地相对于转台旋转，弹簧压装设备还包括顶升旋转组件，所述顶升旋转组件可驱动所述支撑装置向上直线移动以使所述支撑装置从第一状态调整到第二状态，且第二状态时，所述顶升旋转组件可驱动所述支撑装置转动以调整所述第一扇齿的位置。该弹簧压装设备装配效率较高。

【技术实现步骤摘要】
弹簧压装设备
本技术涉及一种弹簧压装设备。
技术介绍
通常，节气门是用来控制空气进入汽车引擎的一道可控阀门，是必要的组件，而节气门中有弹簧和扇齿，弹簧和扇齿需要装配到一起，目前的装配合格率低、且装配效率低，制造成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供了一种弹簧压装设备，该弹簧压装设备装配效率较高。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种弹簧压装设备，所述弹簧压装设备用于将第一弹簧压装于第一扇齿上，所述弹簧压装设备包括拿取所述第一弹簧的驱动装置、支撑所述第一扇齿的产品定位组件、安装所述产品定位组件的转台、所述转台可被驱动地带动所述产品定位组件绕竖直轴线转动，其中：所述产品定位组件包括固定设置于所述转台的安装座和设置于所述安装座的支撑装置，所述支撑装置支撑所述第一扇齿，所述支撑装置具有第一状态和第二状态，第一状态时，所述支撑装置相对于所述转台固定不动，第二状态时，所述支撑装置可被驱动地相对于所述转台旋转，所述弹簧压装设备还包括顶升旋转组件，所述顶升旋转组件可驱动所述支撑装置向上直线移动以使所述支撑装置从第一状态调整到第二状态，且第二状态时，所述顶升旋转组件可驱动所述支撑装置转动以调整所述第一扇齿的位置。优选的，所述支撑装置包括向外周延伸的复数个配接柱，所述顶升旋转组件包括可与复数个配接柱配接或脱开的复数个缺口部。优选的，所述复数个配接柱沿外周均匀布置，所述复数个缺口部的位置与所述配接柱的位置相对应。优选的，所述复数个配接柱和复数个缺口部均设置为6个。优选的，所述复数个缺口部的开口方向朝上，所述缺口部的上部开口处的口径大于底部的尺寸。优选的，所述顶升旋转组件包括驱动所述支撑装置沿竖直方向上下运动的竖直滑台气缸、可与所述支撑装置配接或脱开的旋转系统，所述旋转系统包括可与所述支撑装置配接或脱开的旋转轴系和驱动所述旋转轴系带动支撑装置转动的电机。优选的，所述旋转轴系具有输出轴，所述缺口部设于所述输出轴的端部。优选的，所述竖直滑台气缸上设有原点位置传感器，所述原点位置传感器用于检测所述输出轴的转动位置。优选的，所述产品定位组件还包括设置于所述安装座和支撑装置之间的复位装置，当所述顶升旋转组件向下运动时，所述复位装置促使所述支撑装置从第二状态回复到第一状态。优选的，所述复位装置为压簧。本技术的有益效果是，本技术采用的技术方案由于所述产品定位组件包括固定设置于所述转台的安装座和设置于所述安装座的支撑装置，而所述支撑装置支撑第一扇齿，且所述支撑装置具有可相对于转动固定不动的第一状态和可被驱动地相对于所述转台旋转的第二状态，顶升旋转组件可驱动所述支撑装置向上直线移动以使所述支撑装置从第一状态调整到第二状态，且第二状态时，所述顶升旋转组件可驱动所述支撑装置转动以调整所述第一扇齿的位置。因此可根据压装弹簧时或不压装弹簧时而调整支撑装置的状态，实现自动压装，以提高装配效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的弹簧压装设备的立体示意图；图2是图1中A处的局部放大示意图；图3是图1中弹簧压装设备的驱动装置处的局部分解放大示意图；图4是图1中弹簧压装设备的产品定位组件的放大示意图；图5是图1中弹簧压装设备的顶升旋转组件的放大示意图；具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。在本技术具体实施方式的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，通常以弹簧压装设备处于正常使用状态为参照，而并不是指示所指的位置或元件必须具有特定的方位。再者，应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到上述术语的限制。上述术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。例如，第一弹簧定位挂钩可以被称作第二弹簧定位挂钩，同样，第二弹簧定位挂钩也可以被称作第一弹簧定位挂钩，这并不背离该申请的保护范围。如图1和图2所示，本技术的具体实施例提供了一种弹簧压装设备，弹簧压装设备用于将第一弹簧10压装于第一扇齿12上，弹簧压装设备包括支撑第一扇齿12的产品定位组件14、安装产品定位组件14的转台16、转台16可被驱动地带动产品定位组件14绕竖直轴线转动。弹簧压装设备还包括支架17，转台16可转动地设于支架17上。弹簧压装设备还包括用于拿取第一弹簧10的驱动装置19和设于驱动装置19并由驱动装置19驱动的第一弹簧定位挂钩(未示出)，第一弹簧定位挂钩(未示出)用于勾取第一弹簧10并被驱动地将第一弹簧10压装于第一扇齿12上，第一弹簧定位挂钩(未示出)可被驱动地沿水平方向和平行于竖直轴线方向上的竖直方向移动，当转台16带动产品定位组件14转动到位后，驱动装置19驱动第一弹簧定位挂钩(未示出)移动并将第一弹簧10勾到第一扇齿12上，且第一弹簧10脱离第一弹簧定位挂钩(未示出)。本优选实施例中，由于驱动装置19可驱动第一弹簧定位挂钩(未示出)，从而调整第一弹簧10的位置，当产品定位组件14转动到位时，驱动装置19驱动所述第一弹簧定位挂钩(未示出)移动并将所述第一弹簧10勾到第一扇齿12上，且所述第一弹簧10脱离所述第一弹簧定位挂钩(未示出)。从而实现第一弹簧10的自动装配，使得该弹簧压装设备的装配合格率高、且装配效率较高。具体的，第一弹簧定位挂钩(未示出)包括用于勾取第一弹簧10的第一勾槽，第一勾槽的开口方向大致为水平方向。进一步参照图3至图5，驱动装置19包括带动第一弹簧定位挂钩(未示出)沿竖直方向升降的第一定位挂钩升降气缸22和驱动第一定位挂钩升降气缸22沿水平方向移动的水平滑台气缸24。另外，驱动装置19还包括直线导轨26，水平滑台气缸24设置于座体28，座体28与直线导轨26相配接。从而实现竖直方向上的移动和水平方向上的移动。本优选实施例中，驱动装置19还包括第二定位挂钩升降气缸30，第二定位挂钩升降气缸30上设有用于勾取第二弹簧32的第二弹簧定位挂钩34，且第二定位挂钩升降气缸30由水平滑台气缸24驱动沿水平方向移动，产品定位组件14设置为至少两个，其中一个产品定位组件14上支撑第二扇齿36，第二弹簧32由第二弹簧定位挂钩34勾取并压装于第二扇齿36上。水平滑台气缸24伸缩可实现第一弹簧10和第二弹簧32的压装位置换型，从而进一步提高弹簧压装设备的装配效率。第二弹簧定位挂钩34的设置形式与第一弹簧定位挂钩的设置形式类似。当产品定位组件14转动到位时，第一定位挂钩升降气缸22带动第一弹簧定位挂钩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧压装设备，所述弹簧压装设备用于将第一弹簧压装于第一扇齿上，所述弹簧压装设备包括拿取所述第一弹簧的驱动装置、支撑所述第一扇齿的产品定位组件、安装所述产品定位组件的转台，所述转台可被驱动地带动所述产品定位组件绕竖直轴线转动，其特征在于：所述产品定位组件包括固定设置于所述转台的安装座和设置于所述安装座的支撑装置，所述支撑装置支撑所述第一扇齿，所述支撑装置具有第一状态和第二状态，第一状态时，所述支撑装置相对于所述转台固定不动，第二状态时，所述支撑装置可被驱动地相对于所述转台旋转，所述弹簧压装设备还包括顶升旋转组件，所述顶升旋转组件可驱动所述支撑装置向上直线移动以使所述支撑装置从第一状态调整到第二状态，且第二状态时，所述顶升旋转组件可驱动所述支撑装置转动以调整所述第一扇齿的位置。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧压装设备，所述弹簧压装设备用于将第一弹簧压装于第一扇齿上，所述弹簧压装设备包括拿取所述第一弹簧的驱动装置、支撑所述第一扇齿的产品定位组件、安装所述产品定位组件的转台，所述转台可被驱动地带动所述产品定位组件绕竖直轴线转动，其特征在于：所述产品定位组件包括固定设置于所述转台的安装座和设置于所述安装座的支撑装置，所述支撑装置支撑所述第一扇齿，所述支撑装置具有第一状态和第二状态，第一状态时，所述支撑装置相对于所述转台固定不动，第二状态时，所述支撑装置可被驱动地相对于所述转台旋转，所述弹簧压装设备还包括顶升旋转组件，所述顶升旋转组件可驱动所述支撑装置向上直线移动以使所述支撑装置从第一状态调整到第二状态，且第二状态时，所述顶升旋转组件可驱动所述支撑装置转动以调整所述第一扇齿的位置。2.根据权利要求1所述的弹簧压装设备，其特征在于，所述支撑装置包括向外周延伸的复数个配接柱，所述顶升旋转组件包括可与复数个配接柱配接或脱开的复数个缺口部。3.根据权利要求2所述的弹簧压装设备，其特征在于，所述复数个配接柱沿外周均匀布置，所述复数个缺口部的位置与所述配接柱的位置相对应。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：贾卫东，陆黔彬，方军，王伟东，张万庭，
申请(专利权)人：苏州欣汇电智能装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32