刹车盘一箱四型铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种刹车盘一箱四型铸造工艺。其工艺步骤是：砂处理工序采用底盘旋转式转子混砂机，按照混砂配比进行混砂，混砂效率１２０吨／小时，混砂时间３～５分钟；造型工序采用双主机布线的静压生产线造型和一箱四型刹车盘专用模具，生产效率１８０箱／小时，造型压强８～１０ＭＰａ；熔炼工序采用冲天炉加电炉双联熔炼，浇注温度１４５０～１４９０℃，炉前加０．３％抗衰退硅钡孕育剂；浇注工序采用自动浇注车浇注，浇注时间８～１５秒；脱砂抛丸工序采用震动式脱砂机脱砂，再用步进式悬连抛丸清理室清理刹车盘。本生产工艺具有成品率高、工艺出品率高、机械化程度高，生产周期短，生产效率高，能源消耗小等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车制动系统生产
，尤其是涉及轿车用刹车盘的铸造工艺。
技术介绍
刹车盘是汽车制动系统的易损件，随着汽车工业的迅速发展，刹车盘的市场需求 是巨大的。目前，传统的轿车用刹车盘铸造工艺有以下几种 (1)手工造型粘土砂湿型，一箱一型，冲天炉熔炼，工艺简单，成品率低，生产效 率低，工人劳动强度大，铸造工艺出品率低，机械性能不稳定，成本高，已经无法满足现代化 生产的需要，逐步被一些大工厂淘汰，但一些作坊式小工厂仍然采取此种生产方式。 (2)机械化造型随着市场经济的发展，劳动力资源短缺，人工造型的铸造工艺无 法满足工厂的需要，许多专业人员与科研所一起研发出机械化造型来代替手工造型。目前 大部分工厂所使用的是Z145型造型机和水平分型生产线，该工艺比手工造型的生产效率 和工艺出品率都有所提高，但也存在下列缺点①浇注系统阻渣能力差，砂眼废品多。②型 板固定，模具更换困难，不适合小批量生产。③生产效率虽比手工造型有所提高，但是还达 不到国外先进工厂的生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术的不足而提供一种能够提高生产效率，提高刹 车盘的成品率和工艺出品率，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
刹车盘一箱四型铸造工艺，其特征在于：其工艺步骤是：　　　　（１）砂处理工序：采用的混砂配比是新砂３～５份、旧砂８９～９１份、膨润土１～３份、煤粉２～４份、水０．８～１份；采用底盘旋转式转子混砂机，混砂效率１２０吨／小时，混砂时间３～５分钟；（２）造型工序：采用双主机布线的静压生产线造型，采用一箱四型刹车盘专用模具，生产效率１８０箱／小时，造型压强８～１０Ｍｐａ；　　　　（３）熔炼工序：采用冲天炉＋电炉双联熔炼，浇注温度达到１４５０～１４９０℃，炉前加０．３％抗衰退硅钡孕育剂；　　　　（４）浇注工序：采用自动浇注车浇注，浇注时间为８～１５秒；　　　　（５）脱砂抛丸工序：采用震动式脱砂机脱砂，再用...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩永丰，张建军，
申请(专利权)人：山东鲁达轿车配件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]