铝铸锭均热炉制造技术

本发明专利技术提供一种铝铸锭均热炉，在炉顶加热区的正下方安装有加热器，炉侧墙的左上侧安装有左侧循环风机，炉侧墙的右上侧安装有右侧循环风机，右侧循环风机与左侧循环风机相对，且右侧循环风机的水平风口和左侧循环风机的水平风口均正对于加热器，在加热器与铝铸锭之间设置有水平导流装置，在炉侧墙的内侧且位于左侧循环风机的垂直风口下方设置有垂直导流装置，在炉侧墙的内侧且位于右侧循环风机的垂直风口下方设置有垂直导流装置。该均热炉的导流结构形式使炉内空气流动及升温更均匀，与铸锭的接触更充分，铸锭的温升速度更快更均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝铸锭均热炉，尤其涉及一种具有新型导流结构的铝铸锭均热炉。
技术介绍
在铸造铝铸锭的过程中，铝铸锭内部化学成分和组织会有不均匀的现象，同时内 部一般都存在着残余应力，为消除铸锭的残余应力，消除铸锭的化学成分和组织的不均匀， 改善铸锭的压力加工工艺性以及制品的某些最终性能，这就一定要对铸锭进行均匀化处 理。铸锭的均匀化处理一般在均热炉内进行，导流结构形式是均热炉的重要组成部分，对均 热炉整个工作流程起到重要作用。 以往的均热炉导流结构形式主要由简单的水平及垂直导流板组成，此种结构在铝 铸锭升温过程中温度不均匀，从而导致不能充分消除残余应力及组织成分。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种具有新型导流结构的铝铸锭均热炉，旨在有效提高铝铸锭在升温过程中的温度均匀性，使铸锭充分均匀化。 本专利技术的目的通过以下技术方案来实现 铝铸锭均热炉，包括炉侧墙和炉顶，在炉顶加热区的正下方安装有加热器，特点 是所述炉侧墙的左上侧安装有左侧循环风机，所述炉侧墙的右上侧安装有右侧循环风机， 所述右侧循环风机与左侧循环风机相对，且右侧循环风机的水平风口和左侧循环风机的水 平风口均正对于加热器，在加热器与铝铸锭之间设置有水平导流装置，在炉侧墙的内侧且 位于左侧循环风机的垂直风口下方设置有垂直导流装置，在炉侧墙的内侧且位于右侧循环 风机的垂直风口下方设置有垂直导流装置。 进一步地，上述的铝铸锭均热炉，其中，所述水平导流装置包含水平导流板、折弯 型钢和吊挂件，折弯型钢设置在水平导流板上，水平导流板通过吊挂件悬挂于炉顶下方，且 水平导流板位于加热器与铝铸锭之间。 更进一步地，上述的铝铸锭均热炉，其中，所述垂直导流装置包含折弯角钢和导风板，折弯角钢连接形成骨架结构，在骨架结构中设置导风板。 本专利技术技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在 本专利技术设计新颖，其导流结构形式可使炉内空气流动及升温更均匀，与铸锭的接 触更充分，铸锭的温升速度更快更均匀，应用前景非常看好。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明 图1 :本专利技术的结构示意图； 图2 :水平导流装置的结构示意图； 图3 :垂直导流装置的结构示意图；。 图中各附图标记的含义见下表 <table>table see original document page 4</column></row><table>具体实施例方式本专利技术通过改变导流结构形式，使铝铸锭温度均匀提升，达到充分消除铸锭内部 残余应力，使组织成分均匀。 如图1所示，铝铸锭均热炉，在炉顶5加热区的正下方安装有电阻加热器2，电阻加 热器2用于炉内空气快速升温，炉侧墙7的左上侧安装有左侧循环风机l，炉侧墙7的右上 侧安装有右侧循环风机6，左侧循环风机1和右侧循环风机6用于强制炉内空气循环流动； 右侧循环风机6与左侧循环风机1相对，且右侧循环风机6的水平风口和左侧循环风机1 的水平风口均正对于加热器2，在加热器2与铝铸锭8之间设置有水平导流装置3，水平导 流装置3用于电阻加热器与铝铸锭相隔，形成气流通道；在炉侧墙的内侧且位于右侧循环 风机的垂直风口下方设置有垂直导流装置4，在炉侧墙的内侧且位于左侧循环风机的垂直 风口下方设置有垂直导流装置，垂直导流装置用于将炉内高温空气分层次循环流动。 如图2所示，水平导流装置3包含水平导流板33、折弯型钢32和吊挂件31，折弯 型钢32设置在水平导流板33上，水平导流板33通过连接件34与吊挂件31连接，吊挂件 31悬挂于炉顶下方，且水平导流板33位于加热器与铝铸锭之间。 如图3所示，垂直导流装置4包含折弯角钢41和导风板42，折弯角钢41连接形成 骨架结构，在骨架结构中设置导风板42，导风板42分层次布置，导风板42的上段为直板，下 段为弧形板，分三层布置在骨架结构上，内层到外层弧形板段弧度从小到大；骨架结构通过 连接件43与炉侧墙连接固定，连接件43由长形螺杆和螺母构成，以方便整个垂直导流装置 的拆换和检修。 具体应用时，其工作过程为首先运行左侧循环风机1和右侧循环风机6，先左侧 循环风机1正转、右侧循环风机6反转(也可先左侧循环风机1反转、右侧循环风机6正转， 图中以左侧正转为例)，然后开启电阻加热器2给炉内空气加热，利用循环风机强制炉内热 空气按图例示方向循环流动，炉内空气的整个流程为左侧循环风机l吹出低温空气-经电阻加热器2给低温空气升温(经水平导流装置3与炉顶形成的气流通道)_右侧循环风机 6吸入升温后的空气_升温后的空气经右侧垂直导流装置4分层次流过堆料区给铝铸锭8 升温_降温后的空气回到左侧垂直导流装置_左侧循环风机1经左侧垂直导流装置再吹出 已降温的空气。整个过程循环一段时间后再将左侧循环风机1反转、右侧循环风机6正转， 此时炉内空气运行方向与图例相反，空气的整个流程也与上述相反，即右侧循环风机6吹 出低温空气_经电阻加热器2给低温空气升温(经水平导流装置3与炉顶形成的气流通 道)_左侧循环风机1吸入升温后的空气_升温后的空气经左侧垂直导流装置分层次流过 堆料区给铝铸锭8升温-降温后的空气回到右侧垂直导流装置_右侧循环风机6再吹出已 降温的空气。这样可使堆料区内的铝铸锭8左右同时升温，达到了提高铸锭升温均匀性的 目的。 综上所述，本专利技术结构独特，其导流结构形式可使炉内空气流动及升温更均匀，与 铸锭的接触更充分，铸锭的温升速度更快更均匀，值得推广应用。 需要理解到的是以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，对于本
的普通 技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润 饰也应视为本专利技术的保护范围。权利要求铝铸锭均热炉，包括炉侧墙和炉顶，在炉顶加热区的正下方安装有加热器，其特征在于所述炉侧墙的左上侧安装有左侧循环风机，所述炉侧墙的右上侧安装有右侧循环风机，所述右侧循环风机与左侧循环风机相对，且右侧循环风机的水平风口和左侧循环风机的水平风口均正对于加热器，在加热器与铝铸锭之间设置有水平导流装置，在炉侧墙的内侧且位于左侧循环风机的垂直风口下方设置有垂直导流装置，在炉侧墙的内侧且位于右侧循环风机的垂直风口下方设置有垂直导流装置。2. 根据权利要求1所述的铝铸锭均热炉，其特征在于所述水平导流装置包含水平导 流板、折弯型钢和吊挂件，折弯型钢设置在水平导流板上，水平导流板通过吊挂件悬挂于炉 顶下方，且水平导流板位于加热器与铝铸锭之间。3. 根据权利要求1所述的铝铸锭均热炉，其特征在于所述垂直导流装置包含折弯角 钢和导风板，折弯角钢连接形成骨架结构，在骨架结构中设置导风板。全文摘要本专利技术提供一种铝铸锭均热炉，在炉顶加热区的正下方安装有加热器，炉侧墙的左上侧安装有左侧循环风机，炉侧墙的右上侧安装有右侧循环风机，右侧循环风机与左侧循环风机相对，且右侧循环风机的水平风口和左侧循环风机的水平风口均正对于加热器，在加热器与铝铸锭之间设置有水平导流装置，在炉侧墙的内侧且位于左侧循环风机的垂直风口下方设置有垂直导流装置，在炉侧墙的内侧且位于右侧循环风机的垂直风口下方设置有垂直导流装置。该均热炉的导流结构形式使炉内空气流动及升温更均匀，与铸锭的接触更充分，铸锭的本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝铸锭均热炉，包括炉侧墙和炉顶，在炉顶加热区的正下方安装有加热器，其特征在于：所述炉侧墙的左上侧安装有左侧循环风机，所述炉侧墙的右上侧安装有右侧循环风机，所述右侧循环风机与左侧循环风机相对，且右侧循环风机的水平风口和左侧循环风机的水平风口均正对于加热器，在加热器与铝铸锭之间设置有水平导流装置，在炉侧墙的内侧且位于左侧循环风机的垂直风口下方设置有垂直导流装置，在炉侧墙的内侧且位于右侧循环风机的垂直风口下方设置有垂直导流装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张信千，罗文祥，辛洁，朱琴，陆勇，杨茜，
申请(专利权)人：苏州新长光热能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]