一种磁控管阳极的散热片，由金属板一体成型冲压而成，在散热片中部留有阳极孔，围绕阳极孔形成有阳极孔板，散热片的左右两侧分别剪切并弯折加工出多个散热叶片，在每个散热叶片的外侧末端都形成有固定折弯，在阳极孔板的外围等距设置多个肋片，每个肋片都呈弧形并统一按照顺时针或逆时针的方向螺旋展开。肋片使阳极孔板的散热面积大幅度增加，增大了空气与阳极孔板的接触面积；当空气流过散热片间的空隙时，气流会受到多个肋片的引导或阻碍而多次改变方向，从而使气流在流动中多次产生绕流，增强了散热片间空气的对流，尤其提高了磁控管阳极背风侧的散热片的热交换能力，降低了磁控管阳极的温度，使磁控管的工作性能得到提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于磁控管的
，具体涉及一种通过在阳极孔板的外围等距设置多个按照顺时针或逆时针的方向螺旋展开的肋片，从而增大散热片换热能力的磁控管阳极的 散热片。
技术介绍
图1是现有技术的磁控管结构纵剖视图；图2是现有技术的磁控管阳极的散热片 的结构示意图；图3是现有技术的磁控管阳极的散热片的俯视图。 如图1-图3所示，磁控管主要包括有正电极部；负电极部；磁极部；微波发射部。 正电极部由圆桶形状的阳极外壳ll，在阳极外壳11的内壁上形成有多个放射状的叶片12， 叶片上下沟槽中焊接内外环构成。 负电极部包括在中心轴上由W(钨)和TH(钍)元素形成的螺旋形状并可放射热 电子的灯丝13 ;在叶片12的末端和灯丝13之间形成使热电子旋转的作用空间14 ;为了防 止从灯丝13放射出来的热电子从中心轴上下方向脱离，在灯丝13的上端和下端形成上部 密封件15和下部密封件16 ;为了支撑灯丝13及引入电源，设计了贯通下部密封件16并连 接上部密封件15的灯丝中央导杆17和与中央导杆17 —起引入电源并连接下部密封件16 的侧面导杆18。 磁极部包括固定在阳极外壳11的上端和下端并能形成磁通的上磁极20，下磁极 21 ;为了能使作用空间14上形成磁场，在上磁极20的上端和下磁极21的下端安装磁石22， 磁石为环状结构且有一定厚度。 此外，还有贯通陶瓷部件31并连接灯丝中央导杆17 —端和侧面导杆18 —端进 行滤波功能的滤波线圈32 ;连接滤波线圈32，并跨接于电源两端从外部引入电源的电容器 33 ;形成在上磁极20的上部和下磁极21的下部进行磁通作用的上部密封室41和下部密封 室42 ;为了在作用空间14里产生的高频波发射到外部，设有连接在叶片12并贯通上磁极 20和上部密封室41中央引出来的天线51 ;为了冷却在作用空间14里产生并通过叶片12 传递的热量，设置有散热片61 ;另外还有把散热片61保护在内部并将散热片61传递的热 量散出的外壳19等部件。 现有技术中的磁控管散热片61通常由铝材质的金属板一体成型冲压而成，在散 热片中部留有用于装配磁控管阳极外壳的阳极孔62，散热片在围绕阳极孔的位置弯折从而 形成阳极孔板66，在散热片安装时阳极孔板与阳极外壳相互配合。在散热片的左右两端分 别切割、弯折加工出三个散热叶片63，以扩大散热片与流过空气的接触面积；阳极孔周围 形成有多个呈对称排列的导流突起65，导流突起中间位置设置导流孔67，空气流过散热片 间空隙时受其影响会改变流向，少量空气会绕过磁控管的阳极外壳到达背风侧，从而能够 加强阳极外壳背风侧的热量交换；在每个散热叶片的外侧末端都形成有固定折弯64，固定 折弯可以在平行叠加装配时使散热片形变后紧密固定在外壳19内，且彼此间留有一定距 离以保证空气能够通过。 外壳19包括从上侧容纳内部装置的上壳19a和从下侧容纳内部装置的下壳19b。 图中所示的排气管60是磁控管组装以后，进行排气工序时为了把磁控管变成真 空状态切断的部分。 下面说明如上所述的磁控管工作情况。在磁石22产生的磁场通过上磁极20和下 磁极21形成磁通时，在叶片12和灯丝13之间形成磁场。当通过电容器33进行通电的时 候，灯丝13在大约2000K温度下放射热电子，热电子在灯丝13与正电极部之间的4. OKV到 4. 4KV和在磁石22产生的磁场的作用下的作用空间14进行旋转。这样，在通过中央导杆17和侧面导杆18向灯丝13通电的时候，在叶片12和灯丝 13之间产生2450MHZ左右的电场，使热电子在作用空间14内通过电场和磁场的作用下变成 谐波，并使谐波传递到连接叶片12的天线51发射到外部。 但是，现有技术中存在以下问题 现有技术的磁控管阳极的散热片中，阳极孔板与阳极外壳直接接触并将热量通过 正极孔板传递到整个散热片，因为空气流过磁控管阳极时的热交换能力取决于散热面积的 大小以及流体在流动中产生绕流的大小与数量，当空气流过现有技术中的散热片组时，空 气的流动方式相对稳定，流动的路线也比较固定，因此产生的绕流程度较小，阳极孔板的散 热面积也仅限于其本身的表面积，所以只能在较小的范围内完成空气与磁控管阳极的热交 换，从而导致磁控管的散热能力较差，不利于系统散热。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术中存在的技术问题而提供一种通过在阳极孔板的外围等 距设置多个按照顺时针或逆时针的方向螺旋展开的肋片，从而增大散热片换热能力的磁控 管阳极的散热片。 本专利技术为解决现有技术中存在的技术问题所采取的技术方案是 本专利技术的磁控管阳极的散热片，由金属板一体成型冲压而成，在散热片中部留有阳极孔，用于装配磁控管的阳极外壳；围绕阳极孔位置的散热片弯折形成阳极孔板，在散热片装配时阳极孔板与阳极外壳相互配合；散热片的左右两侧分别剪切并弯折加工出多个散热叶片，以扩大散热片与流过空气的接触面积，左右两侧的散热叶片对称分布；在每个散热叶片的外侧末端都形成有固定折弯，环绕阳极孔、在阳极孔板的外围等距设置多个肋片，相邻肋片间的间距与夹角都相同，每个肋片都呈弧形并统一按照顺时针或逆时针的方向螺旋展开。 本专利技术还可以采用如下技术措施 所述的阳极孔板外围的肋片与阳极孔板一体成型，即肋片与散热片为一体成型。 所述的阳极孔板外围的肋片可以是单独成型的，首先可以加工出包含有多个肋片 的肋片环，然后将肋片环固定在阳极孔板上。 所述的阳极孔板外围的肋片与散热片的主体部分垂直。 所述的肋片上某一位置的宽度与此位置到阳极孔板的距离成反比。 所述的肋片的高度与阳极孔板的高度相同。 本专利技术具有的优点和积极效果是 本专利技术的磁控管阳极的散热片中，在阳极孔板的外围等距设置多个肋片，每个肋片都呈弧形并统一按照顺时针或逆时针的方向螺旋展开，一方面，肋片使阳极孔板的散热 面积大幅度增加，增大了空气与阳极孔板的接触面积，提高了散热片的对流换热系数；另一 方面，当空气流过散热片间的空隙时，气流会受到多个肋片的引导或阻碍而多次改变方向， 从而使气流在流动中多次产生绕流，增强了散热片间空气的对流，尤其提高了磁控管阳极 背风侧的散热片的热交换能力，降低了磁控管阳极的温度，使磁控管的工作性能得到提高。附图说明 图1是现有技术的磁控管结构纵剖视图； 图2是现有技术的磁控管阳极的散热片的结构示意图； 图3是现有技术的磁控管阳极的散热片的俯视图； 图4是本专利技术的磁控管阳极的散热片的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的说明。 图4是本专利技术的磁控管阳极的散热片的结构示意图。 如图4所示，本专利技术的磁控管阳极的散热片61，由金属板一体成型冲压而成，在散热片中部留有阳极孔62，用于装配磁控管的阳极外壳；围绕阳极孔位置的散热片弯折形成阳极孔板66 ;环绕散热片的阳极孔、在阳极孔板的外围等距设置多个肋片68，肋片的高度与阳极孔板的高度相同，且肋片与散热片的主体部分垂直，相邻肋片间的间距与夹角都相同，每个肋片都呈弧形并统一按照顺时针或逆时针的方向螺旋展开。空气流过散热片间空隙时受到肋片的影响会改变流向，气流会沿顺时针或逆时针方向绕过磁控管的阳极外壳到达背风侧，从而能够加强阳极外壳背风侧的热量交换，增强了气流死区内的散热片换热。 阳极孔板外围的肋片可本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磁控管阳极的散热片，由金属板一体成型冲压而成，在散热片中部留有阳极孔，用于装配磁控管的阳极外壳；围绕阳极孔位置的散热片弯折形成阳极孔板，在散热片装配时阳极孔板与阳极外壳相互配合；散热片的左右两侧分别剪切并弯折加工出多个散热叶片，以扩大散热片与流过空气的接触面积，左右两侧的散热叶片对称分布；在每个散热叶片的外侧末端都形成有固定折弯，其特征在于：环绕阳极孔、在阳极孔板的外围等距设置多个肋片，相邻肋片间的间距与夹角都相同，每个肋片都呈弧形并统一按照顺时针或逆时针的方向螺旋展开。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：芦平，
申请(专利权)人：乐金电子天津电器有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
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