磁控管用铜管的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种磁控管用铜管的生产工艺，包括如下步骤：（a）水平连铸；（b）铣面；（c）三辊行星轧制；（d）直拉定尺；（e）清洗；（f）检查入库。与现有现有技术相比，本发明专利技术的采用的原材料包括标准标准阴极铜和高纯阴极铜，材料利用率广，而工艺流程也由现有的十二道变为六道，可以利用铜管厂现有设备进行生产。本发明专利技术的工艺流程短，占用生产场地少，生产效率高，成材率高，生产成本低，能耗少，适应性广泛。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有色金属加工
，尤其涉及一种磁控管用铜管的生产工艺。
技术介绍
节能减排是国家产业发展的长期方针，一个企业的发展也需要不停的拓开新领域。对于现有的铜管生产厂家来说除了发展空调管和通信管外，向异形管发展，是十分有必要的，其中，用于微波炉中的磁控管则是很好的选择。原有的磁控管用铜管的生产工艺一般为配料-熔炼-转炉-脱氧-铸造-挤压-轧管-拉伸-扒皮-拉伸-精整-检查入库共12道工序，其原材料要求为高纯阴极铜，工艺复杂，所需设备投资大、占地面积多、生产操作人员多、能耗高、生产过程废料多。磁控管所使用的铜管技术要求较高，其主要是对成分要求和尺寸偏差 I)、成分要求0 ^ 5ppm、P < 6ppm、S ≤ 15ppm、Fe ≤IOppm,并且不允许晶界处有氢脆、晶界分离现象。2)、尺寸偏差(mm)

【技术保护点】
一种磁控管用铜管的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：（a）水平连铸；（b）铣面；（c）三辊行星轧制；（d）直拉定尺；（e）清洗；（f）检查入库。

【技术特征摘要】
1.一种磁控管用铜管的生产工艺，其特征在于包括如下步骤(a)水平连铸；(b) 先面；(C)三辊行星轧制；(d)直拉定尺；(e)清洗；(f)检查入库。2.根据权利要求1所述的磁控管用铜管的生产工艺，其特征在于所述水平连铸包括如下步骤(1)选用高纯阴极铜或标准阴极铜作为配料，在加料前保证其表面干燥且表面无铜豆；(2)采用熔化炉进行熔化，待其加满配料后添加木炭并关闭炉门，木炭使用前在450 500°C煅烧5 7小时，防止在加入过程氧气进入铜液，木炭覆盖厚度为100 150mm，熔化炉的熔炼温度为1130 1200°C ;在选用标准阴极铜为配料时，加入P ( 6ppm的磷铜合金进行脱氧；(3)将熔化炉内的铜水转入保温炉内保温且铜水要严密保护，加入厚度100 150mm 的鳞片石墨对铜水表面进行覆盖；(4)在保温炉内加入稀土含量为O.010%的稀土合金铜进行除氧和细化晶粒；(5)将水平连铸出来铜管的壁厚控制在90±1mm，再降低铸造速度到240 280mm/min 并继续铸造30分钟，最后恢复到正常速度并采用结晶器进行冷却。3.根据权利要求1所述的磁控管用铜管的生产工艺，其特征在于所述铣面是将铸锭表面氧化皮铣掉，并对铸锭进行矫直，进刀量O. 4 1. 2mm。4.根据权利要求1所述的磁控管用铜管的生产工艺，其特征在于所述三辊行星轧制包括如下步骤(1)使用3个轧辊头替代测量工具，对三辊行星轧机轴承及轧辊头位置调节及校正，测量工具要求径向跳动的公差为O. 025mm,圆柱度的公差为O. 005mm ；(2)控制轧机参数主速400±10r/min、辅速600 800r/min、弯曲速度14 18r/ min、收卷速度8 15 r/min、稳定轧制入管速度O. 8 1. 5 r...

【专利技术属性】
技术研发人员：周乘宇，
申请(专利权)人：湖南金龙国际铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：