一种铝材制备用铸造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材制备用铸造机，包括机座、安装座和油管，机座的底部设置有保温炉，机座的一侧设置有液压油箱，其中，机座的顶端固定有支撑架，支撑架与支架的内侧中部处连接有液压缸，固定座的两侧开设有卡槽，安装座设置在固定座的上方，导向板远离撑架的一端与液压油箱的顶端进行安装，油管的一端通过导向板与液压油箱对接。该铝材制备用铸造机，通过旋转呈等间隔平行分布的卡座，使得卡座在导向板的一侧旋转夹紧油管，并且使用螺栓贯穿卡座的中部和一端，使得卡座和导向板同时夹紧住液压油箱上方的油管，从而保证液压系统的油管可以进行整齐排布，避免该铸造机在使用过程中导致油管散乱。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材制备用铸造机
本技术涉及铝材生产
，具体为一种铝材制备用铸造机。
技术介绍
低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产。低压铸造机由主机、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。铝材制备用铸造机在使用时仍存在液压油管排布散乱等问题，为此，我们希望能够通过对铝材制备用铸造机的创新来提高铝材制备用铸造机的工作效率，便于使用防护，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，铝材制备用铸造机有了很大程度的发展，它的发展给人们在对铝材进行加工生产时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的铝材制备用铸造机虽然种类和数量非常多，但是铝材制备用铸造机有这样的缺点：铝材制备用铸造机组装时的侧面的液压组件不便于定位对接安装，铝材制备用铸造机液压系统的油管组装时容易散乱和铝材制备用铸造机侧面的液压组件用油管不便于规整摆放。因此要对现在的铝材制备用铸造机进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝材制备用铸造机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的铝材制备用铸造机组装时的侧面的液压组件不便于定位对接安装，铝材制备用铸造机液压系统的油管组装时容易散乱和铝材制备用铸造机侧面的液压组件用油管不便于规整摆放的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材制备用铸造机，包括机座、安装座和油管，机座的底部设置有保温炉，机座的一侧设置有液压油箱，其中，机座的顶端固定有支撑架，支撑架的上方设置有导向套，导向套与支架活动连接，支撑架与支架的内侧中部处连接有液压缸，支架的底端设置有压板，机座顶端的两侧边缘处设置有固定座，固定座的两侧开设有卡槽，安装座设置在固定座的上方，固定座的内部固定有液压推座，固定座通过卡板与卡槽对接；支撑架顶端的两侧处固定有连接架，连接架的内部开设有连接槽，支撑架顶端垂直于连接架一侧的上方固定有管槽架，管槽架远离支撑架的一侧与导向板的一端进行对接，导向板远离撑架的一端与液压油箱的顶端进行安装，导向板靠近机座的一侧表面活动连接有卡座，油管的一端通过导向板与液压油箱对接，油管的另一端贯穿连接架的连接槽与液压推座对接，卡座通过螺栓与导向板进行固定。优选的，卡槽呈对称平行分布在固定座的两侧，且卡槽的截面形状为“L”字型，并且卡槽的截面尺寸和卡板的截面尺寸相吻合，而且卡槽和卡板之间构成滑动连接。优选的，连接架关于支撑架的竖直中心线呈对称平行分布，且连接架内部连接槽的截面尺寸和油管的截面尺寸相匹配，并且连接架内部连接槽一侧的开口宽度小于油管的直径，而且连接架通过连接槽和油管之间构成卡合结构。优选的，导向板和液压油箱之间呈垂直分布，且导向板通过管槽架处于支撑架一侧的中央处。优选的，卡座呈等间隔平行分布在导向板的表面，且卡座和导向板的一侧边缘之间呈旋转连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：有益效果(1)、该铝材制备用铸造机，将安装座两侧的卡板和固定座两侧呈“L”字型的卡槽进行滑动对接，使得液压推座定位对接在机座的两侧，从而使得该铸造机在进行设备组件的组装时，可以进行铸造机侧面液压推座的定位安装；有益效果(2)、该铝材制备用铸造机，通过旋转呈等间隔平行分布的卡座，使得卡座在导向板的一侧旋转夹紧油管，并且使用螺栓贯穿卡座的中部和一端，使得卡座和导向板同时夹紧住液压油箱上方的油管，从而保证液压系统的油管可以进行整齐排布，避免该铸造机在使用过程中导致油管散乱；有益效果(3)、该铝材制备用铸造机，液压推座顶端的油管通过连接架内部的连接槽卡接油管，使得液压推座上方连接的油管进行稳定摆放，避免液压推座在进行伸缩运行时导致油管松动，进而方便连接架对铸造机两侧的油管进行规整摆放。附图说明图1为本技术铝材制备用铸造机主视结构示意图；图2为本技术铝材制备用铸造机右视结构示意图；图3为本技术铝材制备用铸造机图1中A处局部放大结构示意图；图4为本技术铝材制备用铸造机图1中B处局部放大结构示意图；图5为本技术铝材制备用铸造机图2中C处局部放大结构示意图。图中：1、机座；2、保温炉；3、液压油箱；4、支撑架；5、导向套；6、支架；7、液压缸；8、压板；9、固定座；10、卡槽；11、安装座；12、液压推座；13、卡板；14、连接架；15、连接槽；16、管槽架；17、导向板；18、卡座；19、油管；20、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种铝材制备用铸造机，包括机座1、保温炉2、液压油箱3、支撑架4、导向套5、支架6、液压缸7、压板8、固定座9、卡槽10、安装座11、液压推座12、卡板13、连接架14、连接槽15、管槽架16、导向板17、卡座18、油管19和螺栓20，机座1的底部设置有保温炉2，机座1的一侧设置有液压油箱3。机座1的顶端固定有支撑架4，支撑架4的上方设置有导向套5，导向套5与支架6活动连接，支撑架4与支架6的内侧中部处连接有液压缸7，支架6的底端设置有压板8，机座1顶端的两侧边缘处设置有固定座9，固定座9的两侧开设有卡槽10，卡槽10呈对称平行分布在固定座9的两侧，且卡槽10的截面形状为“L”字型，并且卡槽10的截面尺寸和卡板13的截面尺寸相吻合，而且卡槽10和卡板13之间构成滑动连接，设置卡槽10和卡板13之间构成滑动连接，使得安装座11通过卡板13可以带动液压推座12进行定位对接和安装，安装座11设置在固定座9的上方，固定座9的内部固定有液压推座12，固定座9通过卡板13与卡槽10对接。支撑架4顶端的两侧处固定有连接架14，连接架14关于支撑架4的竖直中心线呈对称平行分布，且连接架14内部连接槽15的截面尺寸和油管19的截面尺寸相匹配，并且连接架14内部连接槽15一侧的开口宽度小于油管19的直径，而且连接架14通过连接槽15和油管19之间构成卡合结构，利用连接架14通过连接槽15和油管19之间构成的卡合结构，使得连接架14可以对液压推座12上方的油管19进行稳定夹持，连接架14的内部开设有连接槽15，支撑架4顶端垂直于连接架14一侧的上方固定有管槽架16，管槽架16远离支撑架4的一侧与导向板17的一端进行对接，导向板17和液压油箱3之间呈垂直分布，且导向板17通过管槽架16处于支撑架4一侧的中央处，设置导向板17和液压油箱3之间呈垂直分布，使得油管19通过导向板17在该铸造机的一侧进行竖直平行分布，导向板17远离撑架4的一端与液压油箱3的顶端进行安装，导向板17靠近机座1的一侧表面活动连接有卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材制备用铸造机，包括机座(1)、安装座(11)和油管(19)，其特征在于：机座(1)的底部设置有保温炉(2)，机座(1)的一侧设置有液压油箱(3)，其中，机座(1)的顶端固定有支撑架(4)，支撑架(4)的上方设置有导向套(5)，导向套(5)与支架(6)活动连接，支撑架(4)与支架(6)的内侧中部处连接有液压缸(7)，支架(6)的底端设置有压板(8)，机座(1)顶端的两侧边缘处设置有固定座(9)，固定座(9)的两侧开设有卡槽(10)，安装座(11)设置在固定座(9)的上方，固定座(9)的内部固定有液压推座(12)，固定座(9)通过卡板(13)与卡槽(10)对接；/n支撑架(4)顶端的两侧处固定有连接架(14)，连接架(14)的内部开设有连接槽(15)，支撑架(4)顶端垂直于连接架(14)一侧的上方固定有管槽架(16)，管槽架(16)远离支撑架(4)的一侧与导向板(17)的一端进行对接，导向板(17)远离支撑架(4)的一端与液压油箱(3)的顶端进行安装，导向板(17)靠近机座(1)的一侧表面活动连接有卡座(18)，油管(19)的一端通过导向板(17)与液压油箱(3)对接，油管(19)的另一端贯穿连接架(14)的连接槽(15)与液压推座(12)对接，卡座(18)通过螺栓(20)与导向板(17)进行固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝材制备用铸造机，包括机座(1)、安装座(11)和油管(19)，其特征在于：机座(1)的底部设置有保温炉(2)，机座(1)的一侧设置有液压油箱(3)，其中，机座(1)的顶端固定有支撑架(4)，支撑架(4)的上方设置有导向套(5)，导向套(5)与支架(6)活动连接，支撑架(4)与支架(6)的内侧中部处连接有液压缸(7)，支架(6)的底端设置有压板(8)，机座(1)顶端的两侧边缘处设置有固定座(9)，固定座(9)的两侧开设有卡槽(10)，安装座(11)设置在固定座(9)的上方，固定座(9)的内部固定有液压推座(12)，固定座(9)通过卡板(13)与卡槽(10)对接；
支撑架(4)顶端的两侧处固定有连接架(14)，连接架(14)的内部开设有连接槽(15)，支撑架(4)顶端垂直于连接架(14)一侧的上方固定有管槽架(16)，管槽架(16)远离支撑架(4)的一侧与导向板(17)的一端进行对接，导向板(17)远离支撑架(4)的一端与液压油箱(3)的顶端进行安装，导向板(17)靠近机座(1)的一侧表面活动连接有卡座(18)，油管(19)的一端通过导向板(17)与液压油箱(3)对接，油管(19)的另一端贯穿连接架(14)的连接槽(15)与液压推座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兴华，陈国艳，
申请(专利权)人：湖南金龙国际铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43