一种挤出机用螺杆的锻造方法技术

本发明专利技术公开了一种挤出机用螺杆的锻造方法，包括以下步骤：a、浇注钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：0.180%≤C≤0.250%，0.21≤Si≤1.20%，0.10%≤Mn≤1.00%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%。5.50%≤Cr≤6.50%，0.008≤B≤0.018%，余量为铁及杂质；b、锻造步骤；c、热处理；d、对经过热处理后的螺杆进行精加工，并去毛刺；e、将热处理后的工件抛丸处理；f、将抛丸处理的零件包装。本发明专利技术使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
螺杆是汽车上的关键零件，由于其形状的特殊性及其使用性能的重要性，因而增加了其锻造成型的困难，在料的分配及工艺的选择上都需要慎重考虑。为此，开发该类锻件的合理锻造方法也颇受国内外关注。目前，国内的螺杆常规的工艺流程为加热、预锻、终锻、精整。该方案的缺点为需要大吨位压力机，能耗大、材料利用率低，造成锻件成本高。以该方案的工艺流程所产生的锻件容易出现夹污、充不满等，缺陷废品率达5%，而且原料利用率只有20-30%，由于飞边过大等原因，模具的寿命也只有在5000-6000件左右。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了广品用料，提闻了广品的I旲具寿命。本专利技术的技术方案如下 ，包括以下步骤 a、浇注钢锭 钢锭中化学成分重量百分比为O. 180%≤C≤O. 250%, O. 21 ^ Si ^1. 20%，O. 10%≤ Mn ≤1. 00%, O. 010% ≤ P ≤ O. 030%, O. 010% ≤ S ≤ O. 030%。5. 50% ^ Cr ^ 6. 50%,O. 008 ^ B ^ O. 018%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的钢锭温度降至350°C，再加热至670-760°C，保温3-5小时，炉冷至330°C，保温4小时，再加热至650_760°C，保温15小时，以50°C /小时冷却至400°C，再以20°C /小时，冷却至150°C ； b、锻造步骤 在1150°C — 1850°C的温度范围内，将步骤b中所生成工件镦粗一拔长，之后校直、修正尺寸、整圆使锻造比大于3，以锻造用于所述螺杆的坯体； C、热处理 对步骤b中热校处理后的工件温度不高于600°C时，将所述工件加热至1080°C并保温1- 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 730°C的温度范围并保温3h，之后雾冷；经过回火处理后，再将螺杆的头部加热到320-390°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，螺杆的尾部在900-1020°C，保温6-8小时，然后空冷，最后螺杆中部再加温至温度为160 190°C，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷； d、对经过热处理后的螺杆进行精加工，并去毛刺； e、将热处理后的工件抛丸处理； f、将抛丸处理的零件包装。经过抛丸处理后的螺杆的头部加热到350°C，保温4. 5小时，然后喷雾冷却处理，螺杆的尾部在990°C，保温7小时，然后空冷，最后螺杆中部再加温至温度为170°C，保温2. 5小时,放入铁箱中堆冷。步骤c中油冷的具体方法是将所述坯体体浸入油槽内，浸入深度不少于1. 5m并做来回运动。本专利技术使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。本专利技术的力学性能检测数据如下 抗拉强度≥804 Mpa 屈服强度≥649 Mpa 伸长率≥ 15% 断面收缩率≥ 43% 布氏硬度HB=227— 245。附图说明图1为本专利技术的螺杆的边部金相显微组织图。图2为本专利技术的螺杆的心部金相显微组织图。具体实施例方式，包括以下步骤 a、浇注钢锭 钢锭中化学成分重量百分比为O. 180%≤C≤O. 250%, O. 21≤ Si ≤1. 20%，O. 10% ≤ Mn ≤1. 00%, O. 010% ≤ P ≤ O. 030%, O. 010% ≤ S ≤ O. 030%。5. 50% ≤ Cr ≤ 6. 50%,O. 008 ≤B ≤O. 018%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的钢锭温度降至350°C，再加热至670-760°C，保温3-5小时，炉冷至330°C，保温4小时，再加热至650_760°C，保温15小时，以50°C /小时冷却至400°C，再以20°C /小时，冷却至150°C ； b、锻造步骤 在1150°C — 1850°C的温度范围内，将步骤b中所生成工件镦粗一拔长，之后校直、修正尺寸、整圆使锻造比大于3，以锻造用于所述螺杆的坯体； C、热处理 对步骤b中热校处理后的工件温度不高于600°C时，将所述工件加热至1080°C并保温1- 2h，油冷至不高于100°C后重新加热至680°C — 730°C的温度范围并保温3h，之后雾冷；经过回火处理后，再将螺杆的头部加热到320-390°C，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，螺杆的尾部在900-1020°C，保温6-8小时，然后空冷，最后螺杆中部再加温至温度为160 190°C，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷； d、对经过热处理后的螺杆进行精加工，并去毛刺； e、将热处理后的工件抛丸处理； f、将抛丸处理的零件包装。经过抛丸处理后的螺杆的头部加热到350°C，保温4. 5小时，然后喷雾冷却处理，螺杆的尾部在990°C，保温7小时，然后空冷，最后螺杆中部再加温至温度为170°C，保温2. 5小时,放入铁箱中堆冷。步骤c中油冷的具体方法是将所述坯体体浸入油槽内，浸入深度不少于1. 5m并做来回运动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出机用螺杆的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：a、浇注钢锭钢锭中化学成分重量百分比为：?0.180%≤C≤0.250%，0.21≤Si≤1.20%，0.10%≤Mn≤1.00%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%，5.50%≤Cr≤6.50%，0.008≤B≤0.018%，余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的钢锭温度降至350℃，再加热至670?760℃，保温3?5小时，炉冷至330℃，保温4小时，再加热至650?760℃，保温15小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至150℃；b、锻造步骤在1150℃—1850℃的温度范围内，将步骤b中所生成工件镦粗－拔长，之后校直、修正尺寸、整圆使锻造比大于3，以锻造用于所述螺杆的坯体；????c、热处理对步骤b中热校处理后的工件温度不高于600℃时，将所述工件加热至1080℃并保温1－2h，油冷至不高于100℃后重新加热至680℃－730℃的温度范围并保温3h，之后雾冷；经过回火处理后，再将螺杆的头部加热到320?390℃，保温4?5小时，然后喷雾冷却处理，螺杆的尾部在900?1020℃，保温6?8小时，然后空冷，最后螺杆中部再加温至温度为160～190℃，保温2?3小时，放入铁箱中堆冷；d、对经过热处理后的螺杆进行精加工，并去毛刺；e、将热处理后的工件抛丸处理；f、将抛丸处理的零件包装。...

【技术特征摘要】
1.一种挤出机用螺杆的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤 a、浇注钢锭 钢锭中化学成分重量百分比为0. 180% ≤C ≤0. 250%, 0. 21 ≤Si ≤1. 20%，0.10% ≤ Mn ≤1. 00%, 0. 010% ≤ P ≤ 0. 030%, 0. 010% ≤ S ≤ 0. 030%, 5. 50% ≤Cr ≤6. 50%, 0. 008 ^ B ^ 0. 018%,余量为铁及不可避免的杂质；浇注成型的钢锭温度降至350°C，再加热至670-760°C，保温3_5小时，炉冷至330°C，保温4小时，再加热至650-760°C，保温15小时，以50°C /小时冷却至400°C，再以20°C /小时，冷却至150°C ； b、锻造步骤 在1150°C—1850°C的温度范围内，将步骤b中所生成工件镦粗一拔长，之后校直、修正尺寸、整圆使锻造比大于3，以锻造用于所述螺杆的坯体； C、热处理 对步骤b中热校处理后的工件温度不高于600°...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨奎琦，陈正义，张斌，
申请(专利权)人：昌利锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：