一种磁控管阳极的散热片，由金属板一体成型冲压而成，在散热片中部留有阳极孔，围绕阳极孔形成有阳极孔板，散热片的左右两侧分别剪切并弯折加工出多个散热叶片，在每个散热叶片的外侧末端都形成有固定折弯，本发明专利技术中将散热叶片设置为对称的多个部分，增大了散热片的散热面积，从而充分利用流过散热片上、中、下不同空间的气流；散热叶片的弯折部位采用渐进排列或缩进排列可以引导空气流动产生绕流，使气流流向阳极的背风侧；散热片上的引流槽能够进一步引导气流流向背风侧，增强了散热片间空气的对流，尤其提高了磁控管阳极背风侧的散热片的热交换能力，降低了磁控管阳极的温度，使磁控管的工作性能得到提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于磁控管的
，具体涉及一种通过将散热叶片设置为对称的多个部分，从而充分利用流过散热片上、中、下不同空间的气流，增大散热片换热能力的磁控管 阳极的散热片。
技术介绍
图1是现有技术的磁控管结构纵剖视图；图2是现有技术的磁控管阳极的散热片 的结构示意图；图3是现有技术的磁控管阳极的散热片的俯视图；图4是现有技术的磁控 管阳极的散热片在组装后的正面视图。 如图1-图4所示，磁控管主要包括有正电极部；负电极部；磁极部；微波发射部。 正电极部由圆桶形状的阳极外壳ll，在阳极外壳11的内壁上形成有多个放射状的叶片12， 叶片上下沟槽中焊接内外环构成。 负电极部包括在中心轴上由W(钨)和TH(钍)元素形成的螺旋形状并可放射热 电子的灯丝13 ;在叶片12的末端和灯丝13之间形成使热电子旋转的作用空间14 ;为了防 止从灯丝13放射出来的热电子从中心轴上下方向脱离，在灯丝13的上端和下端形成上部 密封件15和下部密封件16 ;为了支撑灯丝13及引入电源，设计了贯通下部密封件16并连 接上部密封件15的灯丝中央导杆17和与中央导杆17 —起引入电源并连接下部密封件16 的侧面导杆18。 磁极部包括固定在阳极外壳11的上端和下端并能形成磁通的上磁极20，下磁极 21 ;为了能使作用空间14上形成磁场，在上磁极20的上端和下磁极21的下端安装磁石22， 磁石为环状结构且有一定厚度。 此外，还有贯通陶瓷部件31并连接灯丝中央导杆17 —端和侧面导杆18 —端进 行滤波功能的滤波线圈32 ;连接滤波线圈32，并跨接于电源两端从外部引入电源的电容器 33 ;形成在上磁极20的上部和下磁极21的下部进行磁通作用的上部密封室41和下部密封 室42 ;为了在作用空间14里产生的高频波发射到外部，设有连接在叶片12并贯通上磁极 20和上部密封室41中央引出来的天线51 ;为了冷却在作用空间14里产生并通过叶片12 传递的热量，设置有散热片61 ;另外还有把散热片61保护在内部并将散热片61传递的热 量散出的外壳19等部件。 现有技术中的磁控管散热片61通常由铝材质的金属板一体成型冲压而成，在散 热片中部留有用于装配磁控管阳极外壳的阳极孔62，散热片在围绕阳极孔的位置弯折从而 形成阳极孔板66，在散热片安装时阳极孔板与阳极外壳相互配合。在散热片的左右两端分 别切割、弯折加工出三个散热叶片63，以扩大散热片与流过空气的接触面积；阳极孔周围 形成有多个呈对称排列的导流突起65，导流突起中间位置设置导流孔67，空气流过散热片 间空隙时受其影响会改变流向，少量空气会绕过磁控管的阳极外壳到达背风侧，从而能够 加强阳极外壳背风侧的热量交换；在每个散热叶片的外侧末端都形成有固定折弯64，固定 折弯可以在平行叠加装配时使散热片形变后紧密固定在外壳19内，且彼此间留有一定距离以保证空气能够通过。 外壳19包括从上侧容纳内部装置的上壳19a和从下侧容纳内部装置的下壳19b。 图中所示的排气管60是磁控管组装以后，进行排气工序时为了把磁控管变成真 空状态切断的部分。 下面说明如上所述的磁控管工作情况。在磁石22产生的磁场通过上磁极20和下 磁极21形成磁通时，在叶片12和灯丝13之间形成磁场。当通过电容器33进行通电的时 候，灯丝13在大约2000K温度下放射热电子，热电子在灯丝13与正电极部之间的4. OKV到 4. 4KV和在磁石22产生的磁场的作用下的作用空间14进行旋转。这样，在通过中央导杆17和侧面导杆18向灯丝13通电的时候，在叶片12和灯丝 13之间产生2450MHZ左右的电场，使热电子在作用空间14内通过电场和磁场的作用下变成 谐波，并使谐波传递到连接叶片12的天线51发射到外部。 但是，现有技术中存在以下问题 现有技术的磁控管阳极的散热片中，同侧的散热叶片都采用前后对称设置的加工方式，如图2所示，中部散热叶片前后侧的两片散热叶片的弯折方式相同，所处的高度也完全相同，当一组散热片平行层叠装配在磁控管的阳极外壳上，前侧的散热叶片与后侧散热叶片所占用的空间完全相同，因此叶片间的气流通道也相同。磁控管工作时，外部空气流过散热片间的空隙并与散热片进行热交换，此时流过后侧散热叶片的空气已经是与前侧散热叶片进行过热交换的空气，空气的温度较高，后侧散热叶片无法充分的将热量传递给空气，导致热量集中在散热片上，同时，空气流过磁控管阳极时的热交换能力也取决于散热面积的大小以及流体在流动中产生绕流的大小与数量，当空气流过现有技术中的散热片组时，空气的流动方式相对稳定，流动的路线也比较固定，因此产生的绕流程度较小，气流无法绕过阳极外壳来到背风侧，只能在较小的范围内完成空气与磁控管阳极的热交换，使磁控管阳极的背风侧变为"死区"，从而导致磁控管的散热能力较差，不利于系统散热。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术中存在的技术问题而提供一种通过将散热叶片设置为对 称的多个部分，从而充分利用流过散热片上、中、下不同空间的气流，增大散热片换热能力 的磁控管阳极的散热片。 本专利技术为解决现有技术中存在的技术问题所采取的技术方案是 本专利技术的磁控管阳极的散热片，由金属板一体成型冲压而成，在散热片中部留有阳极孔，用于装配磁控管的阳极外壳；围绕阳极孔位置的散热片弯折形成阳极孔板，在散热片装配时阳极孔板与阳极外壳相互配合；散热片的左右两侧分别剪切并弯折加工出多个散热叶片，以扩大散热片与流过空气的接触面积，左右两侧的散热叶片对称分布；在每个散热叶片的外侧末端都形成有固定折弯，位于散热片左右两侧的散热叶片都分别在由前至后的方向上被分为多个部分，前方散热叶片与后方散热叶片的形状和位置关于居中的散热叶片前后对称，经弯折后的各部分散热叶片在垂直方向上采用多层分布。 本专利技术还可以采用如下技术措施 所述的前方多个散热叶片的弯折部位至居中散热片的弯折部位是依次由内至外 渐出排列的，而居中散热片的弯折部位至后方多个散热叶片的弯折部位是依次由外至内縮4进排列的。 所述的散热片前端和后端的中间位置分别加工出引流板，将引流板向散热片的同 侧弯折构成引流槽。 所述的前方的两个散热叶片经弯折后由前至后依次处于散热片所占空间的下部 和上部。 所述的前方两散热叶片的弯折部位至居中散热片的弯折部位由内至外渐进的幅 度为3-7毫米。 所述的引流板弯折后与散热片所成的夹角为30-60度。 本专利技术具有的优点和积极效果是 本专利技术的磁控管阳极的散热片中，将散热叶片设置为对称的多个部分，增大了散 热片的散热面积，从而充分利用流过散热片上、中、下不同空间的气流，当外部空气流过时 能够保证每个散热叶片都可以充分的与空气进行热交换；散热叶片的弯折部位采用渐进排 列或縮进排列可以引导空气流动产生绕流，使气流流向阳极的背风侧；散热片上的引流槽 能够进一步引导气流流向背风侧，从而使气流在流动中多次产生绕流，增强了散热片间空 气的对流，尤其提高了磁控管阳极背风侧的散热片的热交换能力，降低了磁控管阳极的温 度，使磁控管的工作性能得到提高。附图说明 图1是现有技术的磁控管结构纵剖视图； 图2是现有技术的磁控管阳极的散热片的结构示意图； 图3是现有技术的磁控管阳极的散热片的俯视图； 图4是现有技术的磁控管阳极的散热片本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磁控管阳极的散热片，由金属板一体成型冲压而成，在散热片中部留有阳极孔，用于装配磁控管的阳极外壳；围绕阳极孔位置的散热片弯折形成阳极孔板，在散热片装配时阳极孔板与阳极外壳相互配合；散热片的左右两侧分别剪切并弯折加工出多个散热叶片，以扩大散热片与流过空气的接触面积，左右两侧的散热叶片对称分布；在每个散热叶片的外侧末端都形成有固定折弯，其特征在于：位于散热片左右两侧的散热叶片都分别在由前至后的方向上被分为多个部分，前方散热叶片与后方散热叶片的形状和位置关于居中的散热叶片前后对称，经弯折后的各部分散热叶片在垂直方向上采用多层分布。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王影，
申请(专利权)人：乐金电子天津电器有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
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