基板成型机的高刚性机头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基板成型机的高刚性机头装置，包括一个定位单元、一个安装在该定位单元的驱动单元以及一个受该驱动单元驱动的主轴单元。该定位单元具有二支导杆，该驱动单元的一支螺杆对应于所述导杆间，该主轴单元具有一个套设在所述导杆的滑座以及一个安装在该滑座的主轴件，该滑座具有一个螺合于该螺杆的螺合部，该螺杆与该主轴件于同一条轴线且呈间隔设置，该螺杆、该主轴件与所述导杆的中心点位于同一个平面。利用该螺杆、主轴件、所述导杆的中心点均位于同一个平面上，该机头装置具有高刚性，确保加工精度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工机，特别是涉及一种基板成型机的高刚性机头装置。
技术介绍
如图1所示，现有一种基板成型加工机(日本特开2000-326128号案)，包括一个 机台1、一个跨设在该机台1且沿着一个X轴向滑动且供印刷电路基板放置定位的工作台2 以及一个对应该工作台2设置在该机台1上的机头装置3。该机台1具有一个底座101以 及一个跨设在该底座101上的龙门102，该机头装置3受一个第一驱动单元4驱动沿着一个 Y轴向在该龙门102上移动，并具有一个Y轴滑座301、一个设置在该Y轴滑座301上的第 二驱动单元302、二个设置在该Y轴滑座301上的导轨303、一个跨设在所述导轨303上的 Z轴滑板304以及一个设置在该Z轴滑板304前侧的主轴单元305。 虽然上述的加工机可达到预期的加工目的，但是配合参阅图2所示，因为该第二 驱动单元302的中心点位于一个第一平面Pl，所述导轨303的中心点位于一个第二平面 P2，该主轴单元305的中心点位于一个第三平面P3，该第二驱动单元302、所述导轨303与 该主轴单元305均未在同一个平面上，且该主轴单元305与该Y轴滑座301间有一段距离， 所以当该主轴单元305在进行加工时(尤其是对印刷电路基板作切边时)，会产生力矩，整 体刚性较不足，也会影响加工的精准度。 另一种基板成型加工机，如图3所示(中国台湾申请案号第92213922号案)， 一个 主轴单元5的轴线也位于一支螺杆6与一对滑轨7的外侧，且仍然有类似图1及图2的诸 多问题。
技术实现思路
本技术的目的是在提供一种提高整体结构的刚性、减少力矩且提升加工品质 的基板成型机的高刚性机头装置。 本技术基板成型机的高刚性机头装置，包括一个定位单元、一个安装在该定 位单元的驱动单元以及一个受该驱动单元驱动的主轴单元。该定位单元具有二支平行设置 且沿着一个Z轴向延伸的导杆。该驱动单元具有一个驱动件以及一支受该驱动件驱动且沿 着该Z轴向延伸的螺杆，该螺杆的位置对应于所述导杆间。该主轴单元具有一个套设在所 述导杆的滑座以及一个安装在该滑座的主轴件，该滑座具有一个螺合于该螺杆的螺合部， 该主轴件与该螺杆位于同一条轴线且呈间隔设置，该螺杆、该主轴件与所述导杆的中心点 均位于同一个平面，该平面由该Z轴向以及一个垂直于该Z轴向的Y轴向界定而成。 本技术的有益效果在于利用该螺杆、该主轴件以及所述导杆的中心点均位 于同一个平面，则强化该机头装置整体的刚性，减少力矩的产生，以提升加工的稳定性及提 升产品的品质。附图说明图1是现有一种基板成型加工机的立体图； 图2是图1的加工机的示意简图； 图3是现有另一种基板加工机的立体图； 图4是本技术基板成型机的高刚性机头装置的一个较佳实施例的立体组合图； 图5是该较佳实施例的前视组合剖面图； 图6是沿图5中的直线VI-VI所取的剖视示意图； 图7是该较佳实施例的俯视图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明 如图4、图5及图6所示，本技术基板成型机的高刚性机头装置的较佳实施例， 安装在一个机台(图未示)，并包括一个安装座10、一个固设在该安装座10的定位单元20、 一个安装在该定位单元20的驱动单元30以及一个受该驱动单元30驱动的主轴单元40。 该安装座IO在本实施例中是采用图1的Y轴滑座301的型态，沿着一个Y轴向在 该机台上滑动，但是若是搭配的工作台2 (见图1)可作X轴向以及Y轴向二维运动，则该安 装座10毋需作Y轴运动，为固定构件，例如一座龙门或一个立柱。 该定位单元20具有固设在该安装座10的一个轴座21以及一个固定座22。该轴 座21具有一个对应一个垂直于该Y轴向的Z轴向且沿着一条轴线L设置的轴孔211，该固 定座22沿着该Z轴向设置在该轴座21下方，并具有二支平行设置且分别设置在该轴线L 两侧的导杆221，所述导杆221沿着该Z轴向延伸，且为栓齿轴。 该驱动单元30具有一个固设在该轴座21顶部且为伺服马达的驱动件31以及一 支受该驱动件31驱动且沿着该Z轴向延伸的螺杆32，该螺杆32轴设在该轴孔211中，且设 置在所述导杆221间。 该主轴单元40受该驱动单元30驱动沿着该Z轴向产生升降，并具有一个滑座41 以及一个安装在该滑座41的主轴件42，该滑座41具有二对分别套设在所述导杆221且各 具有一个栓槽孔411的套环412以及一个设置在所述套环412顶部且螺合于该螺杆32的 螺合部413，较佳地，所述栓槽孔411分别设置在一个轴套414内部，且该轴套414固设在对 应套环412中。该螺杆32与该主轴件42位于该轴线L上且呈上、下间隔设置，该主轴件42 具有一支设于底部的刀具421，该刀具421为铣刀。且如图7所示，该螺杆32、该主轴件42 与所述导杆221的中心点均位于同一个平面P，该平面P由该Z轴向及该Y轴向界定而成。 因此，本技术的螺杆32、主轴件42与所述导杆221的中心点位于相同的平面 P，增强该主轴单元40、驱动单元30、定位单元20所构成的整体结构刚性，当该主轴单元40 进行加工时，不但力矩小，且该主轴单元40加工时所产生的振动力由位于该主轴单元40两 侧的导杆221平均承受，该主轴单元40以及该机头装置整体的稳定性高，确保加工品质。权利要求一种基板成型机的高刚性机头装置，包括一个定位单元、一个安装在该定位单元的驱动单元以及一个受该驱动单元驱动的主轴单元；该高刚性机头装置的特征在于该定位单元，具有二支平行设置且沿着一个Z轴向延伸的导杆；该驱动单元，安装在该定位单元，并具有一个驱动件以及一支受该驱动件驱动且沿着该Z轴向延伸的螺杆，该螺杆的位置对应于所述导杆间；该主轴单元，受该驱动单元驱动沿着该Z轴向产生升降，并具有一个套设在所述导杆的滑座以及一个安装在该滑座的主轴件，该滑座具有一个螺合于该螺杆的螺合部，该主轴件与该螺杆位于同一条轴线且呈间隔设置，该螺杆、该主轴件与所述导杆的中心点均位于同一个平面，该平面由该Z轴向以及一个垂直于该Z轴向的Y轴向界定而成。2. 如权利要求1所述的基板成型机的高刚性机头装置，其特征在于还包括有一个供 该定位单元固设的安装座。3. 如权利要求2所述的基板成型机的高刚性机头装置，其特征在于该定位单元具有 固设在该安装座的一个轴座以及一个固定座，该固定座沿该Z轴向设置在该轴座下方，该 驱动单元固设在该轴座上，所述导杆安装在该固定座上。4. 如权利要求3所述的基板成型机的高刚性机头装置，其特征在于该定位单元的导 杆为栓齿轴。5. 如权利要求4所述的基板成型机的高刚性机头装置，其特征在于该主轴单元的滑 座还具有二对分别套设在所述导杆的套环，所述套环各具有一个栓槽孔。6. 如权利要求5所述的基板成型机的高刚性机头装置，其特征在于该主轴单元还具 有二对固设在所述套环中的轴套，所述栓槽孔分别设置在所述轴套内部。7. 如权利要求3所述的基板成型机的高刚性机头装置，其特征在于该驱动单元的驱 动件为伺服马达。8. 如权利要求3所述的基板成型机的高刚性机头装置，其特征在于该主轴单元的主 轴件具有一支设于底部的刀具，该刀具为铣刀。专利摘要本技术公开了一种基板成型机的高刚性机头装置，包括一个定位单元、一个安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基板成型机的高刚性机头装置，包括一个定位单元、一个安装在该定位单元的驱动单元以及一个受该驱动单元驱动的主轴单元；该高刚性机头装置的特征在于：该定位单元，具有二支平行设置且沿着一个Ｚ轴向延伸的导杆；该驱动单元，安装在该定位单元，并具有一个驱动件以及一支受该驱动件驱动且沿着该Ｚ轴向延伸的螺杆，该螺杆的位置对应于所述导杆间；该主轴单元，受该驱动单元驱动沿着该Ｚ轴向产生升降，并具有一个套设在所述导杆的滑座以及一个安装在该滑座的主轴件，该滑座具有一个螺合于该螺杆的螺合部，该主轴件与该螺杆位于同一条轴线且呈间隔设置，该螺杆、该主轴件与所述导杆的中心点均位于同一个平面，该平面由该Ｚ轴向以及一个垂直于该Ｚ轴向的Ｙ轴向界定而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡耀华，金谷保彦，山内益夫，
申请(专利权)人：达航工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]