发光构件及其成型模具制造技术

本发明专利技术发光构件及其成型模具，发光构件的成型模具至少包含有：支架以及上、下模具，该支架设有承载部、接脚以及支撑部，该上、下模具合模后形成有发光构件座体的成型空间，该成型空间涵盖承载部以及部分支撑部，该上、下模具边侧且与支撑部接触位置设有一个或以上的凸出部，当射出成型后，塑料沿着该支撑部所形成的毛边，可隐藏于各凸出部相对应成型的凹槽中，而降低毛边对整体座体外观尺寸的影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及发光构件及其成型模具，尤指一种可降低毛边 对整体座体外观尺寸影响的发光构件及其成型模具。
技术介绍
由于，发光组件具备有体积小、低耗电、低热度以及寿命长等特 性，如圣诞灯饰、手电筒、车辆信号灯、交通标志等商品，已逐渐利用发光组件所替代功能相近的传统鵠丝灯泡；又， 一般发光组件的基 本构造，在一透明封装体的内部设有不同极性的导电端以及一承载部， 其承载部处固设有一芯片，另设有金线构成芯片的电极层与导电端的 连接，而各导电端并延伸出透明封装体外部成为电源接点。在导电端的通电作用下，其芯片所产生的光源形成发光效果，当 然亦可在芯片的外围设有荧光材料，当芯片所产生的光源穿过荧光材 料时，与荧光材料被激发的波长结合成为预期的色光；因此，相较于 传统光源的固定规格，发光组件在相关制程、制造技术的改良下，已 可经由荧光材料的设计与调配等手法，制作成为客制性高的发光组件， 更使得发光组件的市场版图急速的扩大。如图1及图2所示，为一般习用发光二极管支架的半成品平面图及 半成品侧-現图；其中，支架10以沖压加工作业先在一平直的金属料带 上冲制成型两个相互对应而且相对应端不相连的承载部12,接着以射 出加工作业在两个承载部12的区域成型一塑料本体13，接着在以沖压 加工作业将承载部12伸出塑料本体13的区段沖制成为既定形状的接脚 14区段，再经过至少一道沖压动作将接脚14区段朝向相对应于塑料本 体13的既定位置弯折，以成为完整的接脚14构造，即完成整体支架的 加工制程，而获致可于承载部12定置发光芯片，并且于塑料本体13填 入相关荧光材料或封装材料的发光二极管支架构造。而一般为确保加工时，该塑料本体13不会产生偏移，该支架10亦 进一步形成有支撑部15用以固定，如图1及图3所示，该支撑部15与该 承载部12不相连，进行射出加工时，先利用上、下模具161、 162相互 合模，如图4所示，该上、下模具161、 162间则形成塑料本体的成型空 间163，而该支撑部15则位于该上、下模具161、 162间，于该成型空间 163中注入塑料时，该塑料可能会随着成型空间163边侧与支撑部15间 的接触面产生溢胶，而形成毛边17，如图2及图5所示，该毛边17使该 塑料本体成型后的整体尺寸产生误差，使该发光二极管使用时效果不 佳容易发生偏移。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的主要目的在于解决上述的缺失，本专利技术为一 种可降低毛边对整体座体外观尺寸影响的发光构件及其成型模具。为达上述目的，本专利技术的发光构件的成型模具至少包含有支架 以及上、下模具，该支架设有承载部、接脚以及支撑部，该上、下模 具合模后形成有发光构件座体的成型空间，该成型空间涵盖承载部以 及部分支撑部，该上、下模具边側且与支撑部接触位置设有一个或以 上的凸出部，当射出成型后，射出液沿着该支撑部所形成的毛边，可 隐藏于各凸出部相对应成型的凹槽中，而降低毛边对整体座体外观尺 寸的影响。附图说明图l为习有发光组件的结构立体图2为习有发光组件的结构示意图3为一般支架的结构示意图4为习有发光组件的成型模具的结构示意图5为习有发光组件部分毛边的放大结构示意图6为本专利技术中支架的结构示意图7为本专利技术中发光构件成型模具的结构示意图；图8为本专利技术中上模具的结构示意图； 图9为本专利技术中下模具的结构示意图； 图10为本专利技术中于成型空间形成座体的结构示意图; 图ll为本专利技术中发光构件的结构示意图； 图12为本专利技术中发光构件的结构立体图； 图13为本专利技术中凹槽及毛边的放大结构示意图。图号说明支架IO 塑料本体13 支撑部15 下模具162 毛边17 承载部211 支撑部213 第一凸出部221 下模具23 注胶口232 座体31 下模部312 第一凹槽314 毛边316接脚14 上模具161 成型空间163 支架21 接脚212 上才莫具22 窗口成型部222 第二凸出部231 成型空间24 上模部311 窗口313 第二凹槽31具体实施例方式为能使贵审查员清楚本专利技术的结构组成，以及整体运作方式，兹 配合图式说明如下本专利技术中发光构件的成型模具，如图6所示，至少包含有支架21，该支架21设有二个不相连的承载部211、由各承载部211 延伸的接脚212，以及与各承载部211不相连的支撑部213;上模具22,如图7及图8所示，该上模具22边侧且与支撑部213接触位置设有一个或以上的第一凸出部221，该上模具22并设有一窗口成型 部222，该窗口成型部222深入至承载部211处，而该第一凸出部221的 深度不超过窗口成型部222的范围；下模具23，该上、下模具22、 23合模后形成有一成型空间24,该 成型空间24涵盖承载部211以及部分支撑部213,该下模具23边侧且与 支撑部213接触位置设有一个或以上的第二凸出部231,而该第二凸出 部231的深度不超过窗口成型部222的范围，如图7及图9所示，且该第 一凸出部221以及第二凸出部231位于同一平面，而该下模具23并设有 与该成型空间24相通的注胶口 232。进行射出成型时，由该注胶口232注入塑料，该塑料充满成型空间 24中，则形成发光构件的座体31,如图10至图12所示，该座体31形成 与该上、下模具相对应的上、下模部3U、 312，该座体31将承载部211 以及部分支撑部213包覆，且该接脚212外露于座体31，且该座体的上 模部311上并形成有一窗口313令该承载部211露出，而该座体上模部 311的边侧且与支撑部213接触位置设有一个或以上与该第一凸出部相 对应的第一凹槽314，该下模部312的边侧且与支撑部213接触位置设有 一个或以上与该第二凸出部相对应的第二凹槽315,而该第一、第二凹 槽314、 315位于同一平面。其中，塑料射出成型时，该塑料沿着支撑部213产生溢胶所形成毛 边316，请同时参阅图12及图13所示，可隐藏于各凸出部相对应成型的 凹槽314、 315中，而降低毛边316对整体座体外观尺寸的影响。如上所述，本专利技术提供一种较佳可行的发光构件及其成型模具， 于是依法提呈专利技术专利的申请；然而，以上的实施说明及图式所示， 是本专利技术较佳实施例，并非以此局限本专利技术，是以，举凡与本专利技术的 构造、装置、特征等近似或相雷同者，均应属本专利技术的创设目的及申 请专利范围之内。权利要求1.一种发光构件，其至少包含有支架，该支架设有二个不相连的承载部、由各承载部延伸的接脚，以及与各承载部不相连的支撑部；一座体，该座体将承载部以及部分支撑部包覆，且该座体并形成有一窗口令该承载部露出，而该座体边侧且与支撑部接触位置设有一个或以上的凹槽。2. 如权利要求1所述的发光构件，其中，该凹槽凹入的深 度不超过窗口的范围。3. 如权利要求1或2所述的发光构件，其中，该座体设有 上、下模部，该上模部设有第一凹槽，该下模部设有第二凹 槽，而该第一、第二凹槽位于同一平面。4. 如权利要求3所述的发光构件，其中，该上、下模部藉由上、下模具射出成型，该上、下模具合模后形成有一与该 座体形状相对应的成型空间，而该下模具并设有与该成型空间相通的注月交口 。5. 如权利要求4所述的发光构件，其中，该上、下模具于 成型空间边侧且与支撑部接触位置设有与该凹槽相对应的 凸出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发光构件，其至少包含有：　支架，该支架设有二个不相连的承载部、由各承载部延伸的接脚，以及与各承载部不相连的支撑部；　一座体，该座体将承载部以及部分支撑部包覆，且该座体并形成有一窗口令该承载部露出，而该座体边侧且与支撑部接触位 置设有一个或以上的凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏文龙，许晋彰，刘熏棋，
申请(专利权)人：凯鼎科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]