一种多功能真空精炼工艺制造技术

一种多功能真空精炼工艺，其包括如下步骤：１）ＲＨ脱磷，根据ＲＨ处理开始起始钢中自由氧含量及转炉工序钢包磷、硫含量，ＲＨ保持真空度５～６ｋｐａ，加入脱磷粉剂，钢水磷含量为０．００５％～０．０１０％；２）脱磷结束后，真空度≤７２ｐａ，进入脱碳阶段；气体流量控制在１２００～１６００Ｎｌ／ｍｉｎ，温度１５８５～１５９５℃；３）脱碳结束，加铝脱氧，脱氧后，加入脱硫剂，加入量为４～８ｋｇ／ｔ，钢水脱硫；４）合金化配置，达到钢种最终成分要求；５）ＲＨ破真空，钢包底吹氩搅拌，喂包芯线，深脱氧及夹杂物变性处理；６）喂线结束后，钢包底吹氩搅拌，使夹杂物充分上浮；７）搅拌结束，钢包顶渣上面加入铝粉，顶渣进行充分脱氧，进一步降低钢水总氧含量。

Multifunctional vacuum refining process

Multifunctional vacuum refining process, which comprises the following steps: 1) RH dephosphorization, according to the RH start free oxygen content and BOF process of phosphorus and sulfur in steel ladle starting in RH, to keep the vacuum of 5 ~ 6kpa, adding molten steel dephosphorizing agent, phosphorus content is 0.005% ~ 0.010%; 2) after the removal of phosphorus. The vacuum degree is less than or equal to 72pa, enter the decarbonization stage; gas flow control in 1200 ~ 1600Nl / min, temperature 1585 to 1595 DEG C; 3) the end of decarburization, aluminum deoxidation, deoxidation, desulfurization agent added, adding amount of 4 ~ 8kg / T, molten steel desulfurization; 4) alloy steel components configuration, achieve the final requirements 5); RH vacuum, ladle bottom blowing argon stirring, feeding cored wire, deep deoxidation and inclusion modification; 6) after the feeding line is finished, the argon stirring at the bottom of the ladle can make the inclusions fully float; 7) after mixing, the aluminum powder is added to the top slag of the ladle, and the top slag is sufficiently deoxidized to further reduce the total oxygen content of the molten steel.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼钢
，特别涉及一种多功能真空精炼工艺。
技术介绍
钢水真空精炼是目前冶炼钢铁的主要炉外精炼手段之一，转炉一钢水 真空精炼一连铸为现在广泛应用的炼钢流程。钢水真空精炼已经成为冶炼 如超低碳、高等级管线钢的钢种的必备手段，采用钢水真空精炼不但可以 降低钢水中气体含量及碳含量，而且可以提高钢水的纯净度。钢水真空精炼，由于其适应性强，效率高，效果好，精炼操作简单方 便等一系列优点，在炉外精炼技术中占据了主导地位。但是目前钢水真空 精炼只为单一功能，如脱碳功能。中国专利申请号CN1220316公开了一种钢水精炼工艺，其工艺过程 l)在RH钢包台车开往RH处理工位过程中，进行底吹Ar搅拌预处理；2) RH处理过程中，钢水F(O) S20ppm时，向钢包中喂入复合脱硫芯线进 行脱硫处理；3)在RH处理结束真空槽破坏真空的同时，向钢包中喂入 CaSi芯线进行钙处理，或在RH处理结束测温取样后，在吹Ar的同时立 即喂入CaSi芯线进行韩处理。在上述技术中没有脱磷、脱碳及脱硫的过程。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多功能真空精炼工艺，实现真空钢液循环 (RH精炼)炉外精本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能真空精炼工艺，其包括如下步骤：　１）脱磷，　ＲＨ脱磷，ＲＨ处理起始温度为１５６５～１５９０℃，ＲＨ起始自由氧含量在３００～６００ｐｐｍ之间；　根据ＲＨ处理开始起始钢中自由氧含量及转炉工序钢包磷、硫含量，ＲＨ保持真空度在５～６ｋｐａ期间加入脱磷粉剂，对于钢水磷含量要求为０．００５％～０．０１０％，脱磷粉剂加入量为６～８ｋｇ／ｔ，进行钢水脱磷；脱磷剂分批加入，在脱磷剂加入之后，提高ＲＨ真空度至１５０ｐａ以下，脱磷时间维持５～８分钟，脱磷期间温度控制在１５６０～１５８０℃；　２）脱碳，　脱磷结束后，提高真空度，要求真空度≤７２ｐａ，进入脱碳工艺阶段；脱碳过程气体流量控制在１２００～１６００...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，任乐，蒋兴元，池和冰，王立，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]