热轧带钢轧制工艺用润滑装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种热轧带钢轧制工艺用润滑装置，与油箱相连的供油泵分两路与供油计量泵连接，各供油计量泵都与润滑油电磁控制阀的入口相连接。浊循环水入水过滤器后经减压阀降压，减压阀的出口经两供水分管路分别连通开关、分路水过滤器、水量调节控制阀、润滑油电磁控制阀及润滑油电磁控制阀的出口点，连通点再与油水混合器相连，油水混合器将油水混合物经金属软管、喷淋集管喷射到上工作辊和下工作辊对它们进行润滑，冷却水集管对工作辊进行冷却，切水板可切开油水混合物，避免油水混合物溅射到轧件上，保证了轧件的质量。由于增添了水过滤器和金属软管等可直接连接浊循环水，节省了成本，增强了工艺润滑设备的抗振能力，安装维护性能与润滑效果好，有推广价值。

Lubricating device for hot rolling strip rolling process

The invention discloses a lubricating device for hot strip rolling process, the oil pump is connected with the oil tank is connected with the two fuel metering pump, the fuel metering pump are connected with the lubricating oil entrance solenoid control valve. Turbid circulating water into the water filter after the valve pressure, valve outlet water supply by two in charge of road are respectively connected with the switch, shunt water filters, water regulating control valve, solenoid control valve control valve of lubricating oil and lubricating oil electromagnetic exit point, and then connected the oil-water mixer connected oil-water mixture by oil-water mixer metal hose, spray pipes sprayed into the upper work roll and work roll lubrication on them, the cooling water manifold for cooling of the work roll, the water cutting plate can cut the oil-water mixture, oil-water mixture to avoid sputtering on the rolling workpiece quality assurance. Because the water filter and the metal hose are added, the turbid circulating water can be directly connected, the cost is saved, the vibration resistance capability of the process lubrication equipment is enhanced, the installation and maintenance performance and the lubrication effect are good, and the utility model has the popularization value.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热轧带钢轧制领域，具体适用于热轧带钢轧制工艺用润 滑装置。技术背景自从2000年以来，国内热轧带钢生产线不断增加，轧制板带要求 也越来越宽，强度越来越高，市场竟争也越来越激烈，对产品质量、薄 规格率、生产成本也要求越来越高。为了提高产品质量、降低生产成本、 提高薄规格生产率，热轧工艺润滑装置不断的被设计使用，但是在国内 真正能将热轧工艺润滑装置使用得非常好的厂家极其少见。其主要原因 ^口下1、 热轧工艺润滑装置投入使用成本较高。由于热轧工艺润滑装置 需单独使用供水泵站，并且必须使用工业新水，造成投入使用成本较高。2、 轧机机架内工艺润滑设备可靠性差。轧机机架内工艺润滑设备 结构复杂，卡套式管接头极多，并且全部采用刚性连接，电磁阀未设计 固定架，而轧机轧制或换辊时振动冲击非常大，极易造成管接头松动、 管子开裂、断裂、电磁阀脱开等问题，造成漏水、漏油，导致工作辕打 滑而造成堆钢等其它事故。3、 轧机机架内工艺润滑设备安装、维护性非常差。由于轧机机架 内工艺润滑设备全部采用刚性连接，而喷淋集管进水管需进行一定程度 的弯曲，且备件互换性极差，造成安装非常困难。4、 油水混合后离喷至工作辊距离太远，造成油水分离，润滑效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述轧制润滑装置存在的问题，提供一种热 轧带钢轧制工艺用润滑装置。入口相连，供油泵的出口分别连接第一供油计量泵和第二供油泵计量泵 的入口 ，第一供油计量泵的出口经管道连接第一润滑油电i兹控制阀的入 口 ，第二供油计量泵的出口经管道连接第二润滑油电磁控制阀的入口 。 浊循环水经主管3各入过滤器的入口，过滤器的出口连减压阀的入口，减压阀的出口分两条供水分管路第一供水分管路经第一开关入第一水过 滤器后连接第 一水量调节控制阀同第一润滑油电磁控制阀的出口端连 通，连通点接连第一油.水混合器的一头，第一油水混合器的另一头与第 一金属软管的一头相连，第一金属软管的另一头连入第一喷淋集管，第 一喷淋集管的喷头对着上工作辊；从减压阀出口的第二供水分管路经第 二开关入第二水过滤器后连接第二水量调节控制阀同第二润滑油电磁 控制阀的出口端连通，连通点接连第二油水混合器的一头，第二油水混 合器的另一头与第二金属软管的一头相连，第二金属软管的另一头连入 第二喷淋管管，第二喷淋集管的喷头对着下工作辊。在上工作辊与下工 作辊之间是轧件(如热轧带钢)。在第一喷淋集管和第二喷淋集管旁安 装有上冷却水集管和下冷却水集管，第一切水板和第二切水板位置在上 冷却水集管和下冷却水集管的旁边。采用如上技术方案提供的一种热轧带钢轧制工艺用润滑装置与现 有技术相比，技术优点在于① 供水装置不需要单独的供水泵站，可直接连接浊循环水，不需要 单独补充工业新水，.极大地降低了投资生产运行成本。② 轧机机架内工艺润滑设备可靠性高。轧机机架内工艺润滑设备分 为三段即供水部分、供油部分、喷淋集管部分，设备结构简单，管接头 少并且全部采用焊接式管接头；喷淋集管与油水混合器之间采用金属软 管连接，增大了工艺润滑设备的抗振能力；电磁阀设计有固定架，可防 止电磁阀因轧机振动造成电磁阀松脱等问题。③ 轧机机架内工艺润滑设备安装、维护性非常好。由于轧^4几架内 工艺润滑设备喷淋集管与油水混合器之间采用金属软管连接，并且所有 不锈钢焊接式管接头安装时都涂有乐泰防咬合胶，安装、拆卸非常方便， 轧机机架内工艺润滑设备供水部分、供油部分、喷淋集管部分任何一部分都可在10分钟之内将其进行整体更换。④油水混合后至喷出离工作辊距离小于lm，油水不会出现分离现 象，润滑效果好。 附图说明附图为本专利技术所述的一种热轧带钢轧制工艺用润滑装置的结构示 意图，亦为本专利技术的摘要附图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细描述。 本专利技术所述的一种热轧带钢轧制工艺用润滑装置由供油部分、供水部分、切水板、喷淋集管、混合器、润滑油电磁控制阀、金属软管、喷淋集管等组成。油箱1的出口与供油泵2的入口相连，启动供油泵2可将油箱1中 的工业油抽出。供油泵2的出口分别连接第一供油计量泵18和第二供 油计量泵18'的入口，第一供油计量泵18的出口经管道连接第一润滑 油电磁控制阀3的入口；第二供油计量泵18'的出口经管道连接第二润 滑油电i兹控制阀3'的入口。油箱1中的热轧工业油通过供油泵2分别 输送给第一供油计量泵18和第二供油计量泵18'，通过此两台供油计量 泵可将热轧工业油成一定比例分别输送至第 一润滑油电》兹控制阀3的入 口和第二润滑油电磁控制阀3'的入口，当第一润滑油电磁控制阀3和 第二润滑油电;兹控制阀3'的电f兹控制阀打开后，热轧工业油分别进入 第一油水混合器4和第二油水混合器4'经第一金属软管5和第二金属 软水管6输送至第一喷淋集管7和第二喷淋集管8喷射到上工作辊11 和下工作辊12上。浊循环水(即DC水)入过滤器14的入口，过滤器14的出口连减 压阀15的入口，减压阀15的出口分两条供水分管路。通过减压阀15 的水由压力1, OMPa减压到0. 4-0. 5MPa，减压后的水输送到每个机架的 供水分管路。第一供水分管路经第一开关20入第一水过滤器16后连接 第一水量调节控制阀17同第一润滑油电磁控制阀3的出口端连通，连 通点连接第一油水混合器4的一头，从第一水量调节控制阀17出来的水以一定的流量输出，此时从第一润滑油电石兹控制阀3来的油和从第一 水量调节控制阀17来的水在第一油水混合器4中混合，其体积混合比 为油 水=(0.1-0. 5 ) : 100。第一油水混合器4的另一头与第一金属软 管5的一头相连，第一金属软管5的另一头连入第一喷淋集管7，第一 喷淋集管7的喷头对着上工作辊ll,这样从第一油水混合器4出来的油 水混合物经第一金属软管5输送至第一喷淋集管7喷至工作辊11上对 工作辊11进行润滑。从减压阀15出口的第二供水分管路经第二开关20' 入第二水过滤器16'后连接第二水量调节控制阀17'同第二润滑油电 磁控制阀3'的出口端连通，连通点接连第二油水混合器4'的一头， 从第二水量调节控制阀W出来的水以一定的流量输出，此时从第二润 滑油电磁控制阀3'来的油和从第二水量调节控制阀17'来的水在第二 油水混合器4'中混合，其体积混合比为油水=(0. 1-0. 5 ) : 100，第 二油水混合器4'的另一头与第二金属软管6的一头相连，第二金属软 管6的另一头逸入第二喷淋集管8，第二喷淋集管8的喷头对着下工作 辊12，这样从第二油水混合器4'出来的油水混合物经第二金属软管6 输送至第二喷淋集管8喷至下工作辊12对下工作辊12进行润滑，在上 工作辊11与下工作辊12之间有轧件13 (即热轧带钢13 )在第一喷淋集管7、第二喷淋集管8旁分别安装有上冷却水集管19 和下冷却水集管19'，当第一喷淋集管7和第二喷淋集管8工作时，上 冷却水集管19和下冷却水集管19'是关闭的，只有当第一喷淋集管7 和第二喷淋集管8不工作时，才开启上冷却水集管19和下冷却水集管 19'对上工作辊11和下工作辊12喷水冷却。第一切水板9和第二切水 板10分别位置在上冷却水集管19和下冷却水集管19'的旁边，当上工 作辊11和下工作辊12工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧带钢轧制工艺用润滑装置，它包括油箱（１）、供油泵（２）、第一润滑油电磁控制阀（３）和第二润滑油电磁控制阀（３′）、第一油水混合器（４）和第二油水混合器（４′）、第一金属软管（５）和第二金属软管（６）、第一喷淋集管（７）和第二喷淋集管（８）、第一切水板（９）和第二切水板（１０）、水过滤器（１４）、减压阀（１５）、第一水过滤器（１６）和第二水过滤器（１６′）、第一水量调节控制阀（１７）和第二水量调节控制阀（１７′）、第一供油计量泵（１８）和第二供油计量泵（１８′）、上冷却水集管（１９）和下冷却水集管（１９′）、第一开关（２０）和第二开关（２０′），其特征在于：油箱（１）的出口与供油泵（２）的入口相连，供油泵（２）的出口分别连接第一供油计量泵（１８）和第二供油计量泵（１８′）的入口；第一供油计量泵（１８）的出口经管道连接第一润滑油电磁控制阀（３）的入口，第二供油计量泵（１８′）的出口经管道连接第二润滑油电磁控制阀（３′）的入口；浊循环水入过滤器（１４）的入口，过滤器（１４）的出口连减压阀（１５）的入口，减压阀（１５）的出口连两条供水分管路：第一条供水分管路经第一开关（２０）入第一水过滤器（１６）后连接第一水量调节控制阀（１７）同第一润滑油电磁控制阀（３）的出口端连通，连通点连接第一油水混合器（４）的一头，第一油水混合器（４）的另一头与第一金属软管（５）的一头相连，第一金属软管（５）的另一头连入第一喷淋集管（７），第一喷淋集管（７）的喷头对着上工作辊（１１）；从减压阀（１５）出口的第二供水分路管经第二开关（２０′）入第二水过滤器（１６′）后连接第二水量调节控制阀（１７′）同第二润滑油电磁控制阀（３′）的出口端连通，连通点接连第二油水混合器（４′）的一头，第二油水混合器（４′）的另一头与第二金属软管（６）的一头相连，第二金属软管（６）的另一头连入第二喷淋集管（８），第二喷淋集管（８）的喷头对着下工作辊（１２）；在第一喷淋集管（７）旁安装有上冷却水集管（１９），在第二喷淋集管（８）旁安装有下冷却水集管（１９′），第一切水板（９）位置在上冷却水集管（１９）的旁边，第二切水板（１０）位置在下冷却水集管（１９′）的旁边。...

【技术特征摘要】
1、一种热轧带钢轧制工艺用润滑装置，它包括油箱(1)、供油泵(2)、第一润滑油电磁控制阀(3)和第二润滑油电磁控制阀(3′)、第一油水混合器(4)和第二油水混合器(4′)、第一金属软管(5)和第二金属软管(6)、第一喷淋集管(7)和第二喷淋集管(8)、第一切水板(9)和第二切水板(10)、水过滤器(14)、减压阀(15)、第一水过滤器(16)和第二水过滤器(16′)、第一水量调节控制阀(17)和第二水量调节控制阀(17′)、第一供油计量泵(18)和第二供油计量泵(18′)、上冷却水集管(19)和下冷却水集管(19′)、第一开关(20)和第二开关(20′)，其特征在于油箱(1)的出口与供油泵(2)的入口相连，供油泵(2)的出口分别连接第一供油计量泵(18)和第二供油计量泵(18′)的入口；第一供油计量泵(18)的出口经管道连接第一润滑油电磁控制阀(3)的入口，第二供油计量泵(18′)的出口经管道连接第二润滑油电磁控制阀(3′)的入口；浊循环水入过滤器(14)的入口，过滤器(14)的出口连减压阀(15)的入口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭辉，李俊峰，黄中友，彭山田，周明伟，彭洪，李晓少，李丹，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]