一种无油粉状蛋黄卵磷脂的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种无油粉状蛋黄卵磷脂的生产工艺，在组合式搅拌釜中，先利用丙酮脱除蛋黄粉中的中性脂肪，再利用无水乙醇萃取其中的蛋黄卵磷脂，得到无油粉状蛋黄卵磷脂。本发明专利技术还公开了上述组合式搅拌釜的结构。通过本发明专利技术方法得到的无油粉状蛋黄卵磷脂，丙酮不溶物含量≥９５％，卵磷脂含量≥７５％。本发明专利技术工艺萃取效率高、操作简便、成本较低、易于工业化实现。本发明专利技术的组合式搅拌釜将桨式搅拌器和圆盘涡轮式搅拌器组合使用，以解决单一的搅拌器不能很快使流体达到湍流状态的问题，浆式搅拌器可使上部的流体上下翻腾搅拌，使高黏度流体很快达到湍流状态，圆盘涡轮式搅拌器能产生对流体作用很强的剪切力，使物料的分散效果达到最佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于生物化学工程
，具体涉及一种无油粉状蛋黄卵磷脂的生产工艺。
技术介绍
磷脂是动物细胞膜系统的主要构成成分，因此是形成生命最重要的基础物质之一， 在神经及内脏系统中所占比例高于其它系统，例如大脑、肝脏、卵黄、植物的种子等 中磷脂的比例极高。由于磷脂是一种生物活性物质，它有着独特的理化性质和营养价值， 所以，磷脂在世界范围内的食品、保健品、医药以及饲料行业越来越多广泛使用。人食 用磷脂可以起到降低较高的血脂、改善脂肪肝症状、健脑益智及延缓衰老等生理功能。磷脂是一类含磷类脂的总称，由卵磷脂(磷脂酰胆碱)、脑磷脂(磷脂酰乙醇胺)、 肌醇磷脂(磷脂酰肌醇)、丝氨酸磷脂(磷脂酰丝氨酸)、神经鞘磷脂等混合组成。其中， 卵磷脂(磷脂酰胆碱)是其中最具生物活性的一种。卵磷脂可以从大豆磷脂和蛋黄及蛋 黄粉中提取，分别称为大豆卵磷脂和蛋黄卵磷脂，随着蛋品的综合和深加工，蛋黄粉已 成为广泛的食品原料，食用级的蛋黄粉中含有约50%的中性脂肪、10%的磷脂和约40% 的卵黄蛋白。目前，国内外提取蛋黄卵磷脂是以鲜蛋黄液或蛋黄粉为原料，方法上，基本是采用 溶剂法、层析法、膜分离和超临界C02法等提取，尽管各种方法各有不同，但有一点却 都是相同的，即目前市场上的产品均为膏状，欲生产出性能较为稳定的粉状蛋黄卵磷脂 还是有一定的困难，这主要是跟现有萃取设备的剪切性能与脱脂效率以及生产工艺方法 和参数有关。CN1884287A公开了一种用高剪切设备，以无水乙醇为萃取剂，萃取制备卵磷脂的 方法。高剪切设备对于实验室小型萃取釜来说，具有萃取高效、简单的特点，但对于工 业化较大的萃取釜而言，高剪切设备的制作就不具备简单的特点，随设备尺寸的加大使 技术含量增加较多，从而制高剪切设备作费用也大大增加。CN1974582A公开了一种使用超声强化，以80°/^95%乙醇为萃取剂提取卵磷脂的 方法，按文献的内容，该方法确是一种提高萃取效率的方法，同样是在工业化生产中， 在以易燃易爆有机溶剂作为萃取剂方面，其超声设备的制造也存在投资相对较多和使用 耗电的问题。CN10102905A公开了一种从蛋黄液中，先食用乙醇萃取的到卵磷脂粗品，然后再4将粗品使用超临界C02的萃取，脱出中性脂肪后得到^70%的卵磷脂的方法，虽然该方 法对保护蛋黄卵磷脂的生物活性有利，但大规模生产装置原料的来源需要依托蛋品综合 加工企业，另外，超临界C02的萃取设备投资也较大。美国专利4.157.404公开了一种以鲜蛋黄液为原料，用二甲醚萃取得到蛋黄磷脂的 方法，它先得到水分不大于20%的蛋黄磷脂，过滤蛋白后，真空浓縮得到水分不大于 1%,含量50%~85%的高品质的蛋黄磷脂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题，是提供一种无油粉状蛋黄卵磷脂的生产工艺，以生产 出性能稳定的粉状蛋黄卵磷脂。本专利技术还要解决的一个技术问题，是提供上述工艺中所使用的一种专用设备，即组 合式搅拌釜，该搅拌釜具有较高剪切性能和较强传质能力。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下一种无油粉状蛋黄卵磷脂的生产工艺，包括如下步骤(1) 脱除蛋黄粉中的中性脂肪(la)在组合式搅拌釜中，将蛋黄粉和丙酮按重量(kg)体积(L)比1: 1~15， 搅拌混合5~60分钟；(lb)将步骤(la)得到的混合物料固液分离，液体部分(即丙酮)回收利用(回 收方式为间歇蒸馏，塔釜为油脂)，固体部分经替换步骤(la)中的蛋黄粉重复步骤(la) 和(lb)的操作1 8次；(lc)步骤(lb)得到的固体部分经真空干燥1 4小时得到无油蛋黄粉；(2) 萃取蛋黄卵磷脂(2a)在组合式搅拌釜中，将步骤(lc)得到的无油蛋黄粉与无水乙醇按重量(kg) 体积(L)比l: 1~10，搅拌混合5 60分钟；(2b)将步骤(2a)得到的混合物料固液分离，液体部分留存备用，固体部分替换 步骤(2a)中的无油蛋黄粉重复步骤(2a)和(2b)的操作1 2次；(2c)合并步骤(2b)得到的液体部分，真空浓縮至卵磷脂含量为30%~90%，乙 醇回收利用；(2d)将步骤(2c)得到的浓縮液，真空干燥1 4小时； (2e)将步骤(2d)的干燥物冷却后粉碎，即得无油粉状蛋黄卵磷脂。 步骤(la)中，蛋黄粉和丙酮的重量(kg)体积(L)比优选l: 3~6。 步骤(2a)中，无油蛋黄粉与无水乙醇的重量(kg)体积(L)比优选l: 5~8。步骤(la)或(2a)中，搅拌混合时间优选10 20分钟。步骤(lb)或(2b)中，固液分离方法为离心，固液分离方式为离心、或抽滤、或 板框压滤。步骤(lc)或(2d)中，真空干燥温度为10°C~80°C。 步骤(2c)中，真空浓縮温度为10°C~80°C。本专利技术所述的原料蛋黄粉为市售普通新鲜的蛋黄粉，要求生产商不得在蛋黄粉中添 加任何的添加物，如滑石粉、三聚氰胺、淀粉或淀粉改性产品等。由于不同的磷脂在乙醇中的溶解度不同，卵磷脂在乙醇中的溶解度最大，脑磷脂次 之。所以，本专利技术方法使用乙醇作为溶剂，从蛋黄粉中富集得到蛋黄卵磷脂。食品级的 蛋黄粉中含有约50%的中性脂肪、10%的磷脂和约40%的卵黄蛋白，使用丙酮，先脱除 蛋黄粉中含有约50%的中性脂肪十分必要，这样就改善了卵磷脂被大量中性脂肪所包裹 不易溶出的状态，保障了蛋黄卵磷脂的丙酮不溶物的含量，同时大大减少乙醇的使用量， 因此，蛋黄粉在丙酮的分散状态与脱油效果直接相关，也与脱油蛋黄粉中卵磷脂的乙醇 中萃取收率和效率直接相关，所以，使用髙效能的设备，强化传质能力，改善蛋黄粉在 溶剂中的分散状态，以提高卵磷脂收率、降低能耗和成本，并縮短萃取时间，是本专利技术 的特点。本专利技术方法中所使用的组合式搅拌釜，包括置有搅拌器和挡板的反应釜，所述搅拌 器的搅拌轴纵向设置有两层搅拌器，其中，上层为桨式搅拌器，下层为圆盘涡轮式搅拌 器。其中，所述的桨式搅拌器的叶片为折叶式。 其中，所述的圆盘涡轮式搅拌器的叶片为箭叶式。其中，所述挡板数量为4块，沿反应釜径向设置，均匀分布在反应釜内壁，基本处 于搅拌区域内。上述组合式搅拌釜的优选技术方案为搅拌釜为容积500 5000升的不锈钢搅拌釜， 搅拌釜高径比为1:1.2~0.8，且搅拌釜内径与搅拌器直径的比为2 6:1;挡板在反应釜内 围成的空间内径与反应釜内径比为0.8~0.9:1，单个挡板高度与釜体高度的比为0.6~1:1， 单个挡板的厚度为2 5mm，所述挡板与釜体内壁之间的间距与反应釜内径比为 (M).008:l。搅拌轴的直径为40 80mm;桨式搅拌器的轮毂上设有2个叶片，叶片与搅 拌轴垂直且与水平面的夹角为30°~90°，叶片厚度为l 5mm，叶片宽度为60 120mrn; 圆盘涡轮式搅拌器的轮毂上设有6组叶片，每组由2个夹角为30。 90。的叶片组成(即 箭叶式)，叶片厚度为l~5mm，叶片宽度为60 120mrn。上述组合式搅拌釜的一个更为优选的方案为搅拌釜为容积1500 2500升的不锈钢搅拌釜，搅拌釜高径比为l:l，且搅拌釜内径与搅拌器直径的比为3 5:1;挡板在反应釜 内围成的空间内径与反应釜内径比为0.85-0.86:1，单个挡板高度与釜体高度的比为 0.8-0.9:1，单个挡板的厚度为3~4mm，所述挡板与釜体内壁之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无油粉状蛋黄卵磷脂的生产工艺，其特征在于该方法包括如下步骤：　（１）脱除蛋黄粉中的中性脂肪：　（１ａ）在组合式搅拌釜中，将蛋黄粉和丙酮按重量（ｋｇ）体积（Ｌ）比１∶１～１５搅拌混合５～６０分钟；　（１ｂ）将步骤（１ａ） 得到的混合物料固液分离，液体部分经回收利用，固体部分经替换步骤（１ａ）中的蛋黄粉重复步骤（１ａ）和（１ｂ）的操作１～８次；　（１ｃ）步骤（１ｂ）得到的固体部分经真空干燥１～４小时得到无油蛋黄粉；　（２）萃取蛋黄卵磷脂：　（ ２ａ）在组合式搅拌釜中，将步骤（１ｃ）得到的无油蛋黄粉与无水乙醇按重量（ｋｇ）体积（Ｌ）比１∶１～１０搅拌混合５～６０分钟；　（２ｂ）将步骤（２ａ）得到的混合物料固液分离，液体部分经留存备用，固体部分经替换步骤（２ａ）中的无油蛋黄粉重 复步骤（２ａ）和（２ｂ）的操作１～２次；　（２ｃ）合并步骤（２ｂ）得到的液体部分，经真空浓缩至卵磷脂含量为３０％～９０％，乙醇回收利用；　（２ｄ）将步骤（２ｃ）得到的浓缩液，真空干燥１～４小时；　（２ｅ）将步骤（２ｄ）的干 燥物冷却后粉碎，即得无油粉状蛋黄卵磷脂。...

【技术特征摘要】
1、一种无油粉状蛋黄卵磷脂的生产工艺，其特征在于该方法包括如下步骤(1)脱除蛋黄粉中的中性脂肪(1a)在组合式搅拌釜中，将蛋黄粉和丙酮按重量(kg)体积(L)比1∶1～15搅拌混合5～60分钟；(1b)将步骤(1a)得到的混合物料固液分离，液体部分经回收利用，固体部分经替换步骤(1a)中的蛋黄粉重复步骤(1a)和(1b)的操作1～8次；(1c)步骤(1b)得到的固体部分经真空干燥1～4小时得到无油蛋黄粉；(2)萃取蛋黄卵磷脂(2a)在组合式搅拌釜中，将步骤(1c)得到的无油蛋黄粉与无水乙醇按重量(kg)体积(L)比1∶1～10搅拌混合5～60分钟；(2b)将步骤(2a)得到的混合物料固液分离，液体部分经留存备用，固体部分经替换步骤(2a)中的无油蛋黄粉重复步骤(2a)和(2b)的操作1～2次；(2c)合并步骤(2b)得到的液体部分，经真空浓缩至卵磷脂含量为30％～90％，乙醇回收利用；(2d)将步骤(2c)得到的浓缩液，真空干燥1～4小时；(2e)将步骤(2d)的干燥物冷却后粉碎，即得无油粉状蛋黄卵磷脂。2、 根据权利要求1所述的无油粉状蛋黄卵磷脂的生产工艺，其特征在于步骤(la) 或(2a)中，搅拌混合时间为5 60分钟。3、 根据权利要求1所述的无油粉状蛋黄卵磷脂的生产工艺，其特征在于步骤(lb) 或(2b)中，固液分离方法为离心、或抽滤、或板框压滤。4、 根据权利要求1所述的无油粉状蛋黄卵磷脂的生产工艺，其特征在于步骤(lc) 或(2d)中，真空干燥温度为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉梅，杨国强，陈义刚，张敏，郭静，
申请(专利权)人：北京美亚斯磷脂技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]