烃吸附脱芳方法技术

本发明专利技术描述一种为混杂从０．１％到１５％（重）芳族化合物的烃料流设计的烃吸附脱芳方法，其中进料在含沸石吸附剂的床Ａ－Ｇ中实施吸附步骤来吸附芳族化合物，用解吸流体冲洗步骤来排出夹在吸附剂孔穴内的链烷烃／异构链烷烃／环烷烃，然后已吸附的芳族化合物用热解吸流体料流解吸，并且冷却床层，使其能用于重新开始下一循环的吸附步骤。本方法按变温吸附技术实施，能使起始烃原料的链烷烃／异构链烷烃／环烷烃的回收率达到９８％，产品所含芳烃低于１００ｐｐｍ（重）。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烃料流吸附脱芳方法。更具体地说，本专利技术所涉及的烃料流吸附脱芳方法，该料流所示的沸点范围在45与300℃之间，在该馏分中芳族化合物的浓度达到0.1与15％(重)之间。本方法包括将进料中的芳族化合物吸附于一系列分子筛床，再通过变温吸附操作(TSA)将其从这些床层中进行解吸。并且，由于能基本完全脱除所存在的高达100ppm的硫醇如从甲硫醇到丁硫醇的硫化物而使产品质量得到改善。解吸流体是气体或蒸汽。本专利技术工艺通过充分利用吸附剂的吸附容量而使吸附和解吸循环最优化。循环过程的最优化以及采用变温吸附操作所带来的能源利用会产生显著的经济效益，使本工艺具有很大吸引力。
技术介绍
大部分沸点在上文提及范围的烃都有重要的工业应用，例如在食品工业中用于加工植物油，以及电机工业中的清洗液等。由于这类熔剂要用人来处置，故对有关芳族和杂原子化合物杂质的要求非常严格，这就导致了工业界不断寻求新的方法，能够以尽可能低的成本满足目前的法律要求。采用强酸作为处理剂来脱除芳族化合物的现有工艺，因其副产物为酸性废渣，故遭到强烈反对。按照环境保护法，这类废渣应送到硫酸厂的装置中，在受控条件下将其燃烧。由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将沸程在４５℃到３００℃之间且混杂从０．１到１５％（重）芳族化合物的烃在吸附条件下脱芳并用加热变温操作将上述被吸附芳族化合物进一步解吸的吸附方法，该方法包括如下步骤： .将温度为３０℃－７０℃范围的混杂芳族化合物的液态烃料流上行送入多个串联固定吸附床中的至少两个，吸附床层含有对芳族化合物具有选择性的吸附剂，在所述芳族化合物被吸附剂吸附的条件下，回收脱芳流出物，一旦吸附循环完成，则停止送入上述烃进料，由吸附床达到部分或完全饱和所需时间来确定上述完成点； .借助受控流率的下行冷解吸流体，将占据至少一个排出／冲洗床层空隙间的烃进料排到分离罐，然后借助循环解吸流体流率加热至低于芳族化合...

【技术特征摘要】
BR 1998-5-26 PI BP9801691-11.一种将沸程在45℃到300℃之间且混杂从0.1到15％(重)芳族化合物的烃在吸附条件下脱芳并用加热变温操作将上述被吸附芳族化合物进一步解吸的吸附方法，该方法包括如下步骤·将温度为30℃-70℃范围的混杂芳族化合物的液态烃料流上行送入多个串联固定吸附床中的至少两个，吸附床层含有对芳族化合物具有选择性的吸附剂，在所述芳族化合物被吸附剂吸附的条件下，回收脱芳流出物，一旦吸附循环完成，则停止送入上述烃进料，由吸附床达到部分或完全饱和所需时间来确定上述完成点；·借助受控流率的下行冷解吸流体，将占据至少一个排出/冲洗床层空隙间的烃进料排到分离罐，然后借助循环解吸流体流率加热至低于芳族化合物沸点同时高至足以加热、汽化和冲洗留在至少一个排出/冲洗床层大孔/中孔孔穴中的链烷烃/异构链烷烃/环烷烃的温度，冲洗出所述链烷烃/异构链烷烃/环烷烃；·40℃下冷却并冷凝，在分离罐中将所述的链烷烃/异构链烷烃/环烷烃和芳族化合物与解吸流体分开，液相再循环；·将液相烃再循环，以使至少两个吸附床层装入液体，目的在于i)自所述床层排出解吸流体，ii)吸附再循环进料中存在的芳族化合物和iii)自烃进料中回收链烷烃/异构链烷烃/环烷烃；·利用下行冷解吸流体料流，将至少一个刚刚充分解吸的解吸床冷却，以使所述床层能用作下一步吸附步骤，而所述的解吸流体被相应加热。·利用下行热解吸流体料流从至少两个串联解吸床中气相解...

【专利技术属性】
技术研发人员：PT德苏萨，WK胡茨瓦拉，JAV威伊拉，FAD桑提亚哥，RRC比诺，K马施罗，
申请(专利权)人：巴西石油公司，
类型：发明
国别省市：BR[巴西]