一种自含重油的烃物流中制取轻质油的方法技术

一种自含重油的烃物流中制取轻质油的方法，适合于中低温煤焦油的加工，采用间接加热方式实现渣油组分的深度汽化并降低其加热过程的最高温度抑制热缩合反应：在第一汽化分离部分，将包含汽相和液相的含渣油组分ZYC的烃原料F01分离为汽相V1和液相L1；至少一部分汽相V1作为待加热汽相物流V11在汽相加热部分加热升温后得到高温气体V2；在第二汽化分离部分，至少一部分液相L1和至少一部分高温气相V2完成混合接触并分离为气相V3和液相L3，液相L1中至少一部分渣油组分气化进入气相V3中完成液相L1的深度汽化；冷凝气相V3所得油品可通过加氢过程制得清洁油品。

【技术实现步骤摘要】
一种自含重油的烃物流中制取轻质油的方法
本专利技术涉及一种自含重油的烃物流中制取轻质油的方法；特别地讲本专利技术涉及一种自含重油组分的低氢含量混合油中制取轻质油的方法；更特别地讲本专利技术涉及一种自含重油组分的煤基油中制取轻质油的方法，适合于中低温煤焦油的加工，采用间接加热方式实现渣油组分的深度汽化(即减少煤焦油沥青收率)并降低其加热过程的最高温度抑制热缩合反应，深度汽化所得蒸汽的冷凝油经过加氢改质可以制取清洁油品。
技术介绍
为了说明问题，本专利技术将常规的中低温煤焦油重油或渣油或煤沥青(比如常规沸点高于500℃的煤焦油馏分)分为轻渣油组分和重渣油组分看待，比如将常规沸点为500～540℃的煤焦油组分称为煤焦油轻渣油组分、将常规沸点高于540℃的煤焦油组分称为煤焦油重渣油组分。因此，本专利技术所述的中低温煤焦油深度汽化问题实质上就是将常规煤焦中煤焦油轻渣油组分汽化分离脱出的问题，同时也就是提高煤焦油重渣油组分纯度或提高其软化点的问题。目前产生中低温煤焦油的煤干馏过程比如煤制兰炭过程，所得中低温煤焦油产品均含有一定数量的煤焦油渣油(比如常规沸点高于500℃的煤焦油馏分)。煤焦油渣油具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自含重油的烃物流中制取轻质油的方法，其特征在于包含以下步骤：在第一汽化分离部分STEP1，将包含汽相和液相的含渣油组分ZYC的烃原料F01分离为汽体V1和液相L1，第一汽化分离部分STEP1操作温度为T1；至少一部分汽体V1作为待加热汽相物流V11，可能存在的剩余汽体V1作为旁路汽相物流V12；在汽相加热部分STEP2，待加热汽相物流V11加热升温至第二温度T2后用作高温气体V2；在第二汽化分离部分STEP3，至少一部分液相L1和至少一部分高温气体V2完成至少一次混合接触并分离为气相V3和液相L3，液相L1中至少一部分渣油组分气化进入气相V3中，液相L3的重量流量WL3小于液相L1的重量流...

【技术特征摘要】
1.一种自含重油的烃物流中制取轻质油的方法，其特征在于包含以下步骤：在第一汽化分离部分STEP1，将包含汽相和液相的含渣油组分ZYC的烃原料F01分离为汽体V1和液相L1，第一汽化分离部分STEP1操作温度为T1；至少一部分汽体V1作为待加热汽相物流V11，可能存在的剩余汽体V1作为旁路汽相物流V12；在汽相加热部分STEP2，待加热汽相物流V11加热升温至第二温度T2后用作高温气体V2；在第二汽化分离部分STEP3，至少一部分液相L1和至少一部分高温气体V2完成至少一次混合接触并分离为气相V3和液相L3，液相L1中至少一部分渣油组分气化进入气相V3中，液相L3的重量流量WL3小于液相L1的重量流量WL1。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在汽化烃回收步骤STEP4，冷凝来自第二汽化分离部分STEP3的汽相V3和或来自第一汽化分离部分STEP1的旁路汽相物流V12得到烃油HPF。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：在加氢步骤STEP5，至少一部分烃油HPF经过加氢改质过程HP转化为加氢油品，所述加氢改质过程HP包含烃油HPF的加氢精制过程HT。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：在加氢步骤STEP5，至少一部分烃油HPF经过加氢改质过程HP转化为加氢油品，所述加氢改质过程HP包含烃油HPF的加氢精制过程HT，还包含分离加氢精制过程HT的加氢生成油HTP得到的主要由常规沸点高于350℃烃组分组成的加氢精制蜡油HTVGO的加氢裂化过程HC。5.根据权利要求1或2或3或4所述的方法，其特征在于：烃原料F01，选自下列物料中的一种或几种：①胶状沥青状组分含量高的烃油；②灰分含量高的烃油；③易结焦组分含量高的烃油；④高温易反应物含量高的烃油。6.根据权利要求1或2或3或4所述的方法，其特征在于：烃原料F01，选自下列物料中的一种或几种：①低温煤焦油或其馏分油或其热加工过程所得油品；②中温煤焦油或其馏分油或其热加工过程所得油品；③高温煤焦油或其馏分油或其热加工过程所得油品；④煤液化过程所得煤液化油或其馏分油或其热加工过程所得油品；⑤页岩油或其馏分油或其热加工过程所得油品；⑥石油砂基重油或其热加工过程所得油品；⑦乙烯裂解焦油；⑧石油基蜡油热裂化焦油；⑨石油基重油热加工过程所得重油馏分产品；⑩其它芳烃重量含量高于50％的胶状沥青状组分重量含量高于15％的烃油；所述热加工过程包括焦化过程、催化裂化过程、催化裂解过程、减粘过程、热裂化过程。7.根据权利要求1或2或3或4所述的方法，其特征在于：在第一汽化分离部分STEP1，烃原料F01为中低温煤焦油，液相L1中常规沸点高于500℃组分的重量含量高于70％；在第二汽化分离部分STEP3，液相L3的重量流量WL3小于液相L1的重量流量WL1至少5％。8.根据权利要求1或2或3或4所述的方法，其特征在于：在第一汽化分离部分STEP1，烃原料F01为中低温煤焦油，液相L1中常规沸点高于500℃组分的重量含量高于85％；在第二汽化分离部分STEP3，液相L3的重量流量WL3小于液相L1的重量流量WL1至少30％。9.根据权利要求1或2或3或4所述的方法，其特征在于：在第一汽化分离部分STEP1，烃原料F01为中低温煤焦油，液相L1中常规沸点高于500℃组分的重量含量高于90％；在第二汽化分离部分STEP3，液相L3的重量流量WL3小于液相L1的重量流量WL1至少50％。10.根据权利要求1或2或3或4所述的方法，其特征在于：在第一汽化分离部分STEP1，烃原料F01为中低温煤焦油，液相L1中常规沸点高于500℃组分的重量含量高于70％，第一闪蒸温度T1为340～390℃；在汽相加热部分STEP2，第二温度T2为340～450℃；在第二汽化分离部分STEP3，液相L1中的常规沸点低于540℃的组分的至少20％被汽化；液相L3的温度T31为340～440℃。11.根据权利要求1或2或3或4所述的方法，其特征在于：在第一汽化分离部分STEP1，烃原料F01为中低温煤焦油，液相L1中常规沸点高于500℃组分的重量含量高于85％，第一闪蒸温度T1为350～380℃；在汽相加热部分STEP2，第二温度T2为360～440℃；在第二汽化分离部分STEP3，液相L1中的常规沸点低于540℃的组分的至少50％被汽化；液相L3的温度T31为360～430℃。12.根据权利要求1或2或3或4所述的方法，其特征在于：在第一汽化分离部分STEP1，烃原料F01为中低温煤焦油，液相L1中常规沸点高于500℃组分的重量含量高于90％，第一闪蒸温度T1为360～375℃；在汽相加热部分STEP2，第二温度T2为380～430℃；在第二汽化分离部分STEP3，液相L1中的常规沸点低于540℃的组分的至少80％被汽化；液相L3的温度T31为370～420℃。13.根据权利要求1或2或3或4所述的方法，其特征在于：在第一汽化分离部分STEP1，烃原料F01为中低温煤焦油，液相L1中常规沸点高于500℃组分的重量含量高于90％，第一闪蒸温度T1为355～375℃，第一分离过程操作压力低于0.2MPaA；在汽相加热部分STEP...

【专利技术属性】
技术研发人员：何巨堂，
申请(专利权)人：何巨堂，
类型：发明
国别省市：河南;41