一种轻汽油、重汽油、轻柴油分离方法，属于石油化工技术领域，用于解决石油化工过程轻汽油、重汽油、轻柴油分离及分离过程结盐问题。该方法包括分馏塔油品分离及过程脱水，其特征是：在分馏塔上部设置3个分离段，上段分离轻、重汽油，下段分离重汽油、轻柴油，中段是循环回流取热及脱水。该方法可实现轻汽油、重汽油、轻柴油分离，并且分离过程能耗低、并解决分馏塔上部结盐问题。还提供了实现本发明专利技术方法包括油品分馏塔、脱水设施的分离装置。应用于有轻汽油、重汽油、轻柴油分离要求的石油加工装置。
【技术实现步骤摘要】
一种轻汽油、重汽油、轻柴油分离方法及装置
本专利技术属于石油化工
，特别涉及一种轻汽油、重汽油、轻柴油分离方法及 >J-U ρ?α装直。
技术介绍
在石油加工过程中经常用到轻汽油、重汽油、轻柴油分离。全馏分汽油馏程为初馏点?205°C，轻汽油馏程为初馏点?100°C，重汽油馏程为100°C?205°C。轻汽油烯烃含量高、辛烷值高、硫含量低，适合作醚化装置的原料。重汽油烯烃含量相对较低、辛烷值相对较低、硫含量高，适合作汽油加氢脱硫装置原料。因此石化企业需要将轻、重汽油分离以分别进行加工。石化企业调整产品结构，增加轻汽油醚化、重汽油加氢装置，目前通常采用原生产装置不动，单独增设轻重汽油分离塔。该方法是将全馏分汽油加热，然后进入轻重汽油分离塔中，塔底设置重沸器给精馏过程提供热量，塔顶轻汽油油气经冷却后得到轻汽油产品，并部分作为回流返回分离塔顶部。该方法为维持精馏操作需要在塔底输入大量热量，因此该方法能耗高。催化裂化装置在加工重质油时还时常被分馏塔结盐困扰。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种轻汽油、重汽油、轻柴油分离方法，可实现轻汽油、重汽油、轻柴油分离，大幅度降低轻重汽油分离过程能耗，并解决分离过程结盐问题。 本专利技术解决其技术问题所采用的方法是:该方法包括分馏塔油品分离及过程脱水，其特征是:在分馏塔上部设置3个分离段，上段分离轻、重汽油，下段分离重汽油、轻柴油，中段是循环回流取热及脱水。 进一步，分离元件是塔板或是填料或是其组合。 进一步，循环回流取热及脱水包括增压输送、脱水及换热。 进一步，或在上段中间设置塔内或塔外脱水设施。 进一步，设置或不设置重汽油、轻柴油汽提塔。 一种实现所述专利技术方法的装置，包括分馏塔壳体、3段填料、集油箱、分布器及循环回流油脱水系统；上段填料上方设有顶回流分布器，下方设有重汽油抽出集油箱或带抽出斗塔板；中段填料上方设有循环回流油分布器，下方设有循环回流油抽出集油箱及再分布器；下段填料下方设有轻柴油抽出集油箱或带抽出斗塔板；循环回流油脱水系统包括输送泵、脱水罐及换热器；或在上段填料中间设置集油箱、分布器及段间油脱水系统，段间油脱水系统包括输送泵、脱水罐及换热器。 另一种实现所述专利技术方法的装置，包括分馏塔壳体、3段塔板及循环回流油脱水系统；上段塔板顶层设有顶回流进口，底层设有重汽油全抽出斗；中段塔板顶层设有循环回流油进口，底层设有循环回流油抽出斗或集油箱；下段塔板底层设有轻柴油抽出斗；循环回流油脱水系统包括输送泵、脱水罐及换热器；或在上段塔板中间设置全抽塔板及段间油脱水系统，段间油脱水系统包括输送泵、脱水罐及换热器。 本专利技术创新点和积极效果: 本专利技术创新点是:在分馏塔上部设置3个分离段，上段分离轻、重汽油，下段分离重汽油、轻柴油，中段是循环回流取热及脱水。 本专利技术积极效果是:分离过程充分利用高温原料气的热量，不需要额外输入大量热量，使轻重汽油分离过程能耗大幅度降低；在分离过程设置了脱水设施，避免了分馏塔结盐问题。 【附图说明】 图1是一种轻汽油、重汽油、轻柴油分离方法及装置的示意图。 1-上段填料，2-重汽油集油箱，3-中段填料，3A-下段填料，4-循环回流油集油箱，4A-轻柴油集油箱，5-分馏塔，6-高温原料气，7-回流，8-回流分布器，9-循环回流油， 10-循环回流油脱水罐，11-含盐水，12-循环回流油泵，13-循环回流油分布器，14-换热器， 15-重汽油汽提塔板，16-重汽油汽提塔，17-汽提蒸汽，18-重汽油泵，19-重汽油冷却器，20-重汽油，21-轻柴油，22-分馏塔顶油气。 图2是另一种轻汽油、重汽油、轻柴油分离方法及装置的示意图。 1-上段填料(上)，1A_上段填料(下)，2_重汽油集油箱，2A-段间集油箱，3-中段填料，3A-下段填料，4-循环回流油集油箱，4A-轻柴油集油箱，5-分馏塔，6-高温原料气，7-回流，8-回流分布器，8A-段间汽油分布器，9-循环回流油，10-循环回流油脱水罐， 11-含盐水，12-循环回流油泵，13-循环回流油分布器，14-换热器，15-重汽油汽提塔板， 16-重汽油汽提塔，17-汽提蒸汽，18-重汽油泵，19-重汽油冷却器，20-重汽油，21-轻柴油，22-分馏塔顶油气，23-段间汽油，24-段间汽油脱水罐，25-含盐水，26-段间汽油油泵，27-段间汽油换热器。 图3是另一种轻汽油、重汽油、轻柴油分离方法及装置的示意图。 1-上段塔板(上)，1A_上段塔板(下)，2A_段间抽出塔板，2-重汽油抽出塔板，3-中段塔板，3A-下段塔板,4-循环回流油集油箱，4A-轻柴油抽出塔板，5-分馏塔，6-高温原料气，7-回流，9-循环回流油，10-循环回流油脱水罐，11-含盐水，12-循环回流油泵，14-换热器，15-重汽油汽提塔板，16-重汽油汽提塔，17-汽提蒸汽，18-重汽油泵，19-重汽油冷却器，20-重汽油，21-轻柴油，22-分馏塔顶油气，23-段间汽油，24-段间汽油脱水罐，25-含盐水，26-段间汽油油泵，27-段间汽油换热器。 【具体实施方式】 见图1、图2，分离元件是3段填料方案，其中图2上段填料间还设有集油箱、分布器及相应外部脱水设施。分馏塔5上部设有上段填料1、中段填料3及下段填料3A3段填料。上段填料I上方设有回流分布器8，下方设有重汽油集油箱2 ;中段填料3上方设有循环回流油分布器13，下方设有循环回流油集油箱4 ;下段填料3A下方设有轻柴油集油箱4A。循环回流油脱水罐10与循环回流油集油箱4、循环回流油泵12连接，换热器14与循环回流油分布器13连接。重汽油汽提塔16内部设有重汽油汽提塔板15，重汽油汽提塔16上部与重汽油集油箱2连接，下部与重汽油泵18连接。图2还设有段间脱水设施，上段填料(上)I上方设有回流分布器8，下方设有段间集油箱2A ;上段填料(下)上方设有段间汽油分布器8A，下方设有重汽油集油箱2 ;段间汽油脱水罐24与段间集油箱2A、段间汽油油泵26连接，段间汽油换热器27与段间汽油分布器8A连接。 见图3，分离元件是3段塔板方案。分馏塔5上部设有上段塔板(上)I及上段塔板(下)1A、中段塔板3及下段塔板3A3段塔板。上段塔板(上)I上方设有回流7进口，下方设有段间抽出塔板2A;上段塔板(下)上方设有段间汽油进口，下方设有重汽油抽出塔板2 ;中段塔板3上方设有循环回流油进口，下方设有循环回流油集油箱4 ;下段塔板3A下方设有轻柴油抽出塔板4A。循环回流油脱水罐10与循环回流油抽出塔板4、循环回流油泵12连接，换热器14 一端与循环回流油泵12连接，另一端与分馏塔5连接。重汽油汽提塔16内部设有重汽油汽提塔板15，重汽油汽提塔16上部与重汽油抽出塔板2连接，下部与重汽油泵18连接。段间汽油脱水罐24与段间抽出塔板2A、段间汽油油泵26连接，段间汽油换热器27与分馏塔5连接。 参见图1，高温原料气6从分馏塔5下部进入，在塔内向上流动进入上部分离区域。经过下段填料3A进行重汽油与轻柴油分离，分离下来的轻柴油21从其抽出口引出去其汽提塔；油气继续向上流动，经过中段填料3取出部分油气热量降低油本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轻汽油、重汽油、轻柴油分离方法，包括分馏塔油品分离及过程脱水，其特征是：在分馏塔上部设置3个分离段，上段分离轻、重汽油，下段分离重汽油、轻柴油，中段是循环回流取热及脱水。
【技术特征摘要】
1.一种轻汽油、重汽油、轻柴油分离方法，包括分馏塔油品分离及过程脱水，其特征是:在分馏塔上部设置3个分离段，上段分离轻、重汽油，下段分离重汽油、轻柴油，中段是循环回流取热及脱水。2.根据权利要求1所述的方法，其特征是:分离元件是塔板或是填料或是其组合。3.根据权利要求1所述的方法，其特征是:循环回流取热及脱水包括增压输送、脱水及换热。4.根据权利要求1所述的方法，其特征是:或在上段中间设置塔内或塔外脱水设施。5.根据权利要求1所述的方法，其特征是:设置或不设置重汽油、轻柴油汽提塔。6.一种实现权利要求1所述发明方法的装置，包括分馏塔壳体、3段填料、集油箱、分布器及循环回流油脱水系统；上段填料上方设有顶回流分布器，下方设有重汽油抽出集油箱或...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘英聚，
申请(专利权)人：刘英聚，
类型：发明
国别省市：北京;11
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