一种自含沥青质的低氢含量油中制取轻质油的方法技术

一种自含沥青质的低氢含量油中制取轻质油的方法，适合于中低温煤焦油的加工，采用深度汽化方法，在不发生明显焦化反应的条件下，将中低温煤焦油分离为馏分油蒸汽V1和主要由大分子胶状沥青状组分组成的液体L1，液体L1经冷却成型后作为“软媒”或煤碳青，可作为燃煤使用，实现其环保化储存和使用；馏分油蒸汽V1经冷凝所得油品可通过加氢过程制得清洁油品。本发明专利技术将中低温煤焦油中的大分子胶状沥青状组分的产品方向，从传统的焦炭、煤沥青、燃料油、悬浮床或沸腾床加氢原料的范围中跳出，生产类煤产品，将传统的“汽液分离最终得到轻油和渣油”的概念转化为“汽液分离最终得到轻油和固体”的概念。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，适合于中低温煤焦油的加工，采用深度汽化方法，在不发生明显焦化反应的条件下，将中低温煤焦油分离为馏分油蒸汽V1和主要由大分子胶状沥青状组分组成的液体L1，液体L1经冷却成型后作为“软媒”或煤碳青，可作为燃煤使用，实现其环保化储存和使用；馏分油蒸汽V1经冷凝所得油品可通过加氢过程制得清洁油品。本专利技术将中低温煤焦油中的大分子胶状沥青状组分的产品方向，从传统的焦炭、煤沥青、燃料油、悬浮床或沸腾床加氢原料的范围中跳出，生产类煤产品，将传统的“汽液分离最终得到轻油和渣油”的概念转化为“汽液分离最终得到轻油和固体”的概念。【专利说明】
本专利技术涉及；特别地讲本专利技术 涉及一种自含沥青质的煤焦油中制取轻质油的方法；更特别地讲本专利技术涉及一种自含沥青 质的中低温煤焦油中制取轻质油的方法，采用深度汽化方法，在不发生明显焦化反应的条 件下，将中低温煤焦油分离为馏分油蒸汽Vl和主要由大分子胶状沥青状组分组成的液体 Ll，液体Ll经冷却成型后作为"软媒"或煤碳青，可作为燃煤使用，实现其环保化储存和使 用；馏分油蒸汽Vl经冷凝所得油品可通过加氢过程制得清洁油品。本专利技术将中低温煤焦油 中的大分子胶状沥青状组分的产品方向，从传统的焦炭、煤沥青、燃料油、悬浮床或沸腾床 加氢原料的范围中跳出，生产类煤产品，将传统的"汽液分离最终得到轻油和渣油"的概念 转化为"汽液分离最终得到轻油和固体"的概念。
技术介绍
为了说明问题，本专利技术将常规的中低温煤焦油重油或渣油或煤沥青（比如常规沸 点高于500°C的煤焦油馏分）分为轻渣油组分和重渣油组分看待，比如将常规沸点为500? 540°C的煤焦油组分称为煤焦油轻渣油组分、将常规沸点高于540°C的煤焦油组分称为煤焦 油重渣油组分。因此，本专利技术所述的中低温煤焦油深度汽化问题实质上就是将常规煤焦中 煤焦油轻渣油组分汽化分离脱出的问题，同时也就是提高煤焦油重渣油组分纯度或提高其 软化点的问题。 目前，中低温煤焦油的重渣油组分的产品去向及对应的中低温煤焦油的加工方案 有以下几种，中低温煤焦油的少量沥青质的存在，造成了各种常规加工过程的重大的不经 济问题： ①生产延迟焦炭，需要建设焦化装置，增加投资、增加能耗、同时使常规沸点为 500?540°C的组分大量（约50%以上）转化为焦炭，工业生产表明，以陕北中温煤焦油为 原料，焦炭收率约14. 5%、焦化气体收率约5. 0%，且焦炭质量较差，使用范围受限；属于不 经济的"油变焦、气"过程； ②生产燃料油，为了达到燃料油的粘度、凝点的要求，其中的轻质油的含量较高， 导致该部分组分低价值利用，工业生产表明，以陕北中温煤焦油为原料，燃料油收率约 10?15%，同时因其燃烧性能较差、污染严重，价格也较低，使用范围受限，属于不经济利 用； ③生产煤沥青，由于其中的灰分含量高、结焦值低等原因，产品难以销售； ④作为加氢过程的原料，属于一种"为加氢而加氢"不合理选择，仅仅为了加工少 量的极其难以加氢、极易导致催化剂结焦严重的沥青质，将煤焦油馏分油固定床反应过程 改用悬浮床或沸腾床加氢过程，大幅度增加过程投资、增加催化剂耗量，生成劣质重油，降 低了柴油收率，增加了常规气体和石脑油收率，是一种"得不偿失"的作法。 为了克服上述现有技术方案的缺点，本专利技术将中低温煤焦油中的大分子胶状沥青 状组分的产品方向，从传统的焦炭、煤沥青、燃料油、悬浮床或沸腾床加氢原料的范围中跳 出，生产类煤产品，将传统的"汽液分离最终得到轻油和渣油"的概念转化为"汽液分离最终 得到轻油和固体"的概念。 本专利技术涉及一种自含沥青质的中低温煤焦油中制取轻质油的方法，采用深度汽化 分离方法，在不发生明显焦化反应的条件下，将中低温煤焦油分离为馏分油蒸汽Vl和主要 由大分子胶状沥青状组分组成的液体Ll，液体Ll经冷却成型后作为"软媒"或煤碳青，可作 为燃煤使用，实现其环保化储存和使用；馏分油蒸汽Vl经冷凝所得油品可通过加氢过程制 得清洁油品。 以50万吨/年兰炭装置产中低温煤焦油加工为例，分馏50万吨/年中低温煤焦油 可以得到约10?15%的5. 0?7. 5万吨/年的常规沸点高于500°C的煤焦油重油，该煤焦 油重油含有50?70%的常规沸点为500?540°C煤焦油馏分，即使分离出一半即使按50% 计算其数量也有2. 5?3. 75万吨/年之巨，如能分离成功，效益也是巨大的。 为了提高中低温煤焦油轻渣油组分的拔出率，同时为了保证渣油能够以液体形式 流出闪蒸器或分馏塔，本专利技术允许中低温煤焦油的加热温度高到会发生热裂解的程度，但 是不允许发生明显的焦化反应。 换一种角度看，将中低温煤焦油的延迟焦化过程的焦炭塔进料加热炉的操作条件 (加热炉出口的操作压力、操作温度）向降低方向调整，取消焦炭塔，并保证焦化分馏塔基 本不结焦，即形成了本专利技术，因此，本专利技术是可行的。很明显，本专利技术不是焦化过程。 本专利技术的方法，似乎相似于常规的石油基减压渣油（主要油常规沸点高于540°C 烃组成）的减粘加工方法，然而石油基减压渣油减粘加工产品是油品而不是固体产品，因 此，本专利技术的方法与其显著不同。另外加工过程的操作条件相差极大，为了有利于实现减粘 裂化反应，石油基减压渣油（主要油常规沸点高于540°C烃组成）的减粘反应通常在加压条 件下操作，而不是在利于减压深拔提高原料油汽化率的常压或减压条件下操作。 本专利技术的方法，似乎相似于常规的石油基常压渣油（主要油常规沸点高于360°C 烃组成）的提高蜡油（主要油常规沸点为360?540°C烃组成）拔出率的减压深拔方法，然 而石油基常压渣油的提高蜡油拔出率的减压深拔方法的产品是油品而不是固体产品，，为 了抑制热裂解反应和石油基常压渣油的热稳定性较好，石油基常压渣油的减压深拔过程通 常不发生减粘反应，因此，本专利技术的方法与其显著不同。 由于中低温煤焦油的馏分油蒸汽Vl的冷凝油适合于作为加氢改质过程原料，因 此，本方法可以与煤焦油馏分加氢改质过程形成组合工艺，在此组合工艺中，煤焦油轻渣油 组分加氢原料经深度加氢精制过程可以转化为加氢蜡油组分，加氢蜡油组分经加氢裂化过 程可以转化为柴油及其更轻组分。这是本专利技术的第二目的。 本专利技术所述方法，不仅适用于中低温煤焦油的加工，同样适用于含重油的煤基油 如高温煤焦油、煤直接液化油的加工，也适合于含有较多固体颗粒如灰分的油母页岩油的 加工。推而广之，本专利技术所述方法还适用于含沥青质的低氢含量混合油的加工。 本专利技术所述方法未见报道。 因此，本专利技术的第一目的在于提出一种自含沥青质的低氢含量油中制取轻质油的 方法。 本专利技术的第二目的在于提出一种自含沥青质的煤焦油中制取轻质油的方法。 本专利技术的第三目的在于提出一种自含沥青质的中低温煤焦油中制取轻质油的方 法，采用深度汽化方法，在不发生明显焦化反应的条件下，将中低温煤焦油分离为馏分油蒸 汽Vl和主要由大分子胶状沥青状组分组成的液体L1，液体Ll经冷却成型后作为"软媒"或 煤碳青使用。
技术实现思路
本专利技术，其特征在于包含以下 部分： 在深度汽化分离部分STEP1，在不发生明显焦化反应的条件下，将含沥青质的低氢 含本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自含沥青质的低氢含量油中制取轻质油的方法，其特征在于包含以下部分：在深度汽化分离部分STEP1，在不发生明显焦化反应的条件下，将含沥青质的低氢含量烃原料F01分离为馏分油蒸汽V1和主要由大分子胶状沥青状组分组成的液体L1。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何巨堂，
申请(专利权)人：何巨堂，
类型：发明
国别省市：河南;41