共聚酰胺热溶胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种共聚酰胺热熔胶及其制备方法，由ａ．已内酰胺或ε－胺基已酸；ｂ．一种或多种Ｃ↓［６］－Ｃ↓［１２］二元酸与一种或多种Ｃ↓［６］－Ｃ↓［１８］二元胺等当量混合形成的尼龙盐；ｃ．一种或多种Ｃ↓［１３］－Ｃ↓［１８］二元酸与一种或多种Ｃ↓［６］－Ｃ↓［１８］二元胺等当量混合形成的尼龙盐共聚而成。该热熔胶具有熔融温度低，范围窄，耐水洗性和耐干洗性强，并且生产成本低。本发明专利技术热熔胶可广泛应用于服装用衬布等行业。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种聚酰胺热熔及其制备方法，特别是由长链二元酸合成的共聚酰胺热熔胶及其制备方法。聚酰胺热熔胶是一种多元聚合物，采用三种或三种以上不同碳链长度尼龙(盐)单体按一定比例共缩聚反应而得到。聚酰胺热熔胶大量用于制作服装粘合衬布，也可以用于裘皮、皮革等热敏性材料的粘合，其特点是熔融温度较低、范围窄，便于加工，粘接强度高，柔韧性、耐磨性好，既耐水洗又耐干洗等。目前国外高档的聚酰胺热熔胶产品均采用PA6/66/12三元共聚物，其尼龙-12的比例达到60％以上(为主体原料)，由于尼龙-12的价格较高最终导致聚酰的成本较高。国内采用尼龙-1010作为原料合成热熔胶，由于尼龙-1010聚合物的碳链较短，其尺寸稳定性、耐水洗性等方面较尼龙-12差，而且熔点较高，只能用于中、低档服装用衬布。为了降低聚酰胺热熔胶的熔点，改善其耐水洗性，增强其粘接强度及柔韧性，许多专利都提出了不同的方法。US3,989,678采用带支链的2，2，4-三甲基六亚甲基二胺和2，4，4-三甲基六亚甲基二胺来制作尼龙盐合成聚酰胺热熔胶，其耐水洗性和熔点有了明显的改善。缺点是原料来源有限，价格偏高。US4,045,3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种共聚酰胺热熔胶，其特征在于含有以下共聚单元ａ，ｂ，ｃ： ａ．己内酰胺或ε－胺基己酸１５ｗ％～５８ｗ％； ｂ．一种或多种Ｃ↓［６］－Ｃ↓［１２］二元酸与一种或多种Ｃ↓［６］－Ｃ↓［１８］二元胺等当量混合形成的尼龙盐１０ｗ％～６３ｗ％； ｃ．一种或多种Ｃ↓［１３］－Ｃ↓［１８］二元酸与一种或多种Ｃ↓［６］－Ｃ↓［１８］二元胺等当量混合形成的尼龙盐５ｗ％～６４ｗ％； 该共聚酰胺热熔胶具有以下特征：熔点９０～１６０℃，分子量８０００～３００００，相对粘度１．３－２．５，熔融指数５～２５ｇ／１０ｍｉｎ。

【技术特征摘要】
1.一种共聚酰胺热熔胶，其特征在于含有以下共聚单元a，b，ca.己内酰胺或ε-胺基己酸15w％～58w％；b.一种或多种C6-C12二元酸与一种或多种C6-C18二元胺等当量混合形成的尼龙盐10w％～63w％；c.一种或多种C13-C18-二元酸与一种或多种C6-C18二元胺等当量混合形成的尼龙盐5w％～64w％；该共聚酰胺热熔胶具有以下特征熔点90～160℃，分子量8000～30000，相对粘度1.3-2.5，熔融指数5～25g/10min。2.按照权利要求1的共聚酰胺热熔胶，其特征在于单元a含量为26w％～51w％，单元b含量为15w％～50w％，单元c含量为16w％～54w％。3.按照权利要求1或2的共聚酰胺热熔胶，其特征在于该热熔胶具有以下特征熔点100～130℃，分子量15000～20000，相对粘度1.5-1.7，熔融指数10～20g/10min。4.一种权利要求1所述共聚酰胺热熔胶的制备方法，直接加入己内酰胺或ε-胺基己酸、二元胺和二元酸经共聚反应过程得到，或制成相应的尼龙盐与己内酰胺混合后经...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒利，张艳丽，王崇晖，解丽娟，宋喜军，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石油化工总公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]