超导漆包线制造技术

技术编号:15788565 阅读:260 留言:0更新日期:2017-07-09 15:19
本实用新型专利技术公开了一种超导漆包线,包括由内向外依次设有的超导导体(1)、金属保护层(2)、聚酯亚胺漆膜层(3)和聚酰胺酰亚胺漆膜层(4),超导导体(1)的半径:金属保护层(2)的厚度:聚酯亚胺漆膜层(3)的厚度:聚酰胺酰亚胺漆膜层(4)的厚度=40:2:4:5。本实用新型专利技术占用空间小,能提供较大电流,产生较强磁场。

【技术实现步骤摘要】
超导漆包线
本技术涉及一种漆包线,特别是一种超导漆包线。
技术介绍
随着工业社会的不断进步和发展,漆包线的应用范围越来越广泛,对其需要量日益增长,对品种、性能的要求越来越高,对与之配套的原材料、元器件等提出了更高的要求,这就给原材料、元器件等基础产业的发展既带来了机遇也提出了挑战。如:核聚变试验装置,由于装备空间较小,同时内部必须产生较大的电流或较强的磁场,采用常规的单一漆包线占用空间比较大,无法产生较大的电流或较强的磁场,难以满足此类场合的使用要求。
技术实现思路
本技术的目的在于,提供一种超导漆包线。本技术占用空间小,能提供较大电流,产生较强磁场。本技术的技术方案:超导漆包线,其特征在于:包括由内向外依次设有的超导导体、金属保护层、聚酯亚胺漆膜层和聚酰胺酰亚胺漆膜层,超导导体的半径:金属保护层的厚度:聚酯亚胺漆膜层的厚度:聚酰胺酰亚胺漆膜层的厚度=40:2:4:5。前述的超导漆包线中,所述聚酰胺酰亚胺漆膜层是220级绝缘膜层。前述的超导漆包线中,所述聚酯亚胺漆膜层是180级绝缘膜层。与现有技术相比,本技术采用超导导体,并在其外设置一定厚度的金属保护层和复合绝缘漆膜层,不仅能保护超导导体,确保超导导体能提供较大电流,产生较强的磁场,同时超导导体损耗小,产生的热量较低,使得设备运行稳定,能耗低,而且结构尺寸较小,占用空间较低。本技术采用相互的比例配合,能提高漆包线性能,绝缘效果理想,符合多种场合使用。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图中的标记为:1-超导导体,2-金属保护层,3-聚酯亚胺漆膜层,4-聚酰胺酰亚胺漆膜层。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明,但并不作为对本技术限制的依据。实施例。超导漆包线,构成如图1所示,其特征在于:包括由内向外依次设有的超导导体1、金属保护层2、聚酯亚胺漆膜层3和聚酰胺酰亚胺漆膜层4,超导导体1的半径:金属保护层2的厚度:聚酯亚胺漆膜层3的厚度:聚酰胺酰亚胺漆膜层4的厚度=40:2:4:5。采用超导导体,并在其外设置一定厚度的金属保护层和复合绝缘漆膜层,不仅能保护超导导体,确保超导导体能提供较大电流,产生较强的磁场,同时超导导体损耗小,产生的热量较低,使得设备运行稳定,能耗低,而且结构尺寸较小,占用空间较低。所述聚酰胺酰亚胺漆膜层4是220级绝缘膜层,所述聚酯亚胺漆膜层3是180级绝缘膜层,能提高绝缘和耐热效果。本技术采用超导导体,并在其外设置一定厚度的金属保护层和复合绝缘漆膜层,不仅能保护超导导体,确保超导导体能提供较大电流,产生较强的磁场,同时超导导体损耗小,产生的热量较低,使得设备运行稳定,能耗低,而且结构尺寸较小,占用空间较低。本技术采用相互的比例配合,能提高漆包线性能,绝缘效果理想,符合多种场合使用。本文档来自技高网...
超导漆包线

【技术保护点】
超导漆包线,其特征在于:包括由内向外依次设有的超导导体(1)、金属保护层(2)、聚酯亚胺漆膜层(3)和聚酰胺酰亚胺漆膜层(4),超导导体(1)的半径:金属保护层(2)的厚度:聚酯亚胺漆膜层(3)的厚度:聚酰胺酰亚胺漆膜层(4)的厚度=40:2:4:5。

【技术特征摘要】
1.超导漆包线,其特征在于:包括由内向外依次设有的超导导体(1)、金属保护层(2)、聚酯亚胺漆膜层(3)和聚酰胺酰亚胺漆膜层(4),超导导体(1)的半径:金属保护层(2)的厚度:聚酯亚胺漆膜层(3)的厚度:聚酰胺酰亚胺漆膜...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚曙平朱海峰
申请(专利权)人:先登控股集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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