【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钛合金铸造模具领域，尤其涉及一种半重复利用的钛合金深筒形件铸造模具。
技术介绍
1、由于石墨具有良好的导热功能，线膨胀系数低，并具有良好的润滑和抗磨性，为保证铸造质量，国内大部分钛合金铸件铸造厂所使用的铸造模具普遍采用机加工石墨型。
2、机加工石墨型铸造模具在钛液浇注后，需要对报废部位进行粉碎清理再进行使用，而由于该种铸造模具通常为立方体结构，往往清理残渣工作困难，且机加工石墨型铸造模具全部由石墨材料组成，在批量生产过程中，模具消耗量极为庞大。
3、在公告号为cn212191121u的专利中公开了一种能重复使用的钛合金铸造模具结构，包括上模、下模、轴对称镶件、非轴对称镶件、高膨胀率镶件；所述轴对称镶件、非轴对称镶件、高膨胀率镶件通过螺栓固定连接在上模、或下模的型腔中，构成上模组件、下模组件；所述上模组件、下模组件合模后，其内部空腔构成铸造型腔。该专利所提供的可重复利用的钛合金铸造模具结构，仅有高膨胀率镶件可进行重复利用，且该高膨胀率镶件采用紫铜材质，价格较为昂贵。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供一种半重复利用的钛合金深筒形件铸造模具，其目的在于提供一种可重复利用的模具，在确保铸件铸造质量的前提下，降低铸造成本。
2、为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：
3、一种半重复利用的钛合金深筒形件铸造模具，包括：浇口杯、外模卡扣、浇道盖板、内模芯、内模卡盘、隔板、外模卡盘、循环水箱、外模筒；
4、所
5、具体的，所述循环水箱的外侧面对称设有冷却回路，所述冷却回路包括进水通路与出水通路，所述循环水箱的内侧面设有进水口和出水口，每条所述冷却回路均至少对应设有一个所述进水口和一个所述出水口。
6、具体的，所述循环水箱内还设有圆筒，所述圆筒的中心轴线与所述浇口杯的中心轴线重合，所述圆筒的高度与所述循环水箱的高度保持一致。
7、具体的，所述内模芯与所述内模卡盘相接，所述内模卡盘的上侧面设有多个楔形开口，所述楔形开口均等围绕所述内模芯设置，且每个所述内模芯至少有3个所述楔形开口围绕。
8、具体的，所述隔板上设有圆形孔洞一，所述外模卡盘上设有圆形孔洞二，所述圆形孔洞一、所述圆形孔洞二和所述外模筒的中心轴线重合，且所述圆形孔洞一与所述圆形空洞二的数量与所述外模筒的数量相同。
9、具体的，所述圆形孔洞一的内径与所述外模筒的内径一致，所述圆形孔洞二与所述外模筒开口处的外径一致。
10、具体的，所述外模筒的外侧面设有数个纵横相交的凸起，所述外模筒的开口外侧面设有凹槽用以与外膜卡扣相接。
11、具体的，所述浇道盖板、所述内模芯、所述内模卡盘和所述隔板为石墨件，所述浇口杯、所述外模卡扣、所述外模卡盘、所述循环水箱和所述外模筒为钢模件。
12、具体的，所述浇道盖板、所述内模卡盘、所述隔板和所述外模卡盘通过定位销或螺纹固定销固定在所述循环水箱上方。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果为：该半重复利用的钛合金深筒形件铸造模具增设循环水箱保证参与钛液凝固过程的钢模件不被高温钛液过热或过烧，实现钢模件部分的重复使用并延长钢模件的使用寿命；在内模卡盘和外模卡盘之间设有隔板，将内模卡盘与外模卡盘分离，便于对外模卡盘进行回收利用；外模筒的外侧面设有数个纵横相交的凸起，增大了与冷却液的接触面积，保证了冷却效果；每个内模芯至少有3个所述楔形开口均等围绕，可以使钛液均匀流入铸筒，保证铸件铸造质量；外模筒的开口外侧面设有凹槽，外模卡扣设置在凹槽处以固定外模筒的位置，避免钛液或冷却液进入时外模筒晃动进而影响钛合金铸件质量；循环水箱内还设有高度一致的圆筒，使冷却液相对均匀地分布在外模筒周围，避免某一方向冷却液过多导致钛液凝固过快。
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1.一种半重复利用的钛合金深筒形件铸造模具，其特征在于，包括：浇口杯、外模卡扣、浇道盖板、内模芯、内模卡盘、隔板、外模卡盘、循环水箱、外模筒；
2.根据权利要求1所述的半重复利用的钛合金深筒形件铸造模具，其特征在于，所述循环水箱的外侧面对称设有冷却回路，所述冷却回路包括进水通路与出水通路，所述循环水箱的内侧面设有进水口和出水口，每条所述冷却回路均至少对应设有一个所述进水口和一个所述出水口。
3.根据权利要求1所述的半重复利用的钛合金深筒形件铸造模具，其特征在于，所述循环水箱内还设有圆筒，所述圆筒的中心轴线与所述浇口杯的中心轴线重合，所述圆筒的高度与所述循环水箱的高度保持一致。
4.根据权利要求1所述的半重复利用的钛合金深筒形件铸造模具，其特征在于，所述内模芯与所述内模卡盘相接，所述内模卡盘的上侧面设有多个楔形开口，所述楔形开口围绕所述内模芯设置，且每个所述内模芯至少有3个所述楔形开口围绕。
5.根据权利要求1所述的半重复利用的钛合金深筒形件铸造模具，其特征在于，所述隔板上设有圆形孔洞一，所述外模卡盘上设有圆形孔洞二，所述圆形孔洞一、
6.根据权利要求5所述的半重复利用的钛合金深筒形件铸造模具，其特征在于，所述圆形孔洞一的内径与所述外模筒的内径一致，所述圆形孔洞二与所述外模筒开口处的外径一致。
7.根据权利要求1所述的半重复利用的钛合金深筒形件铸造模具，其特征在于，所述外模筒的外侧面设有数个纵横相交的凸起，所述外模筒的开口外侧面设有凹槽用以与外膜卡扣相接。
8.根据权利要求1所述的半重复利用的钛合金深筒形件铸造模具，其特征在于，所述浇道盖板、所述内模芯、所述内模卡盘和所述隔板为石墨件，所述浇口杯、所述外模卡扣、所述外模卡盘、所述循环水箱和所述外模筒为钢模件。
9.根据权利要求1所述的半重复利用的钛合金深筒形件铸造模具，其特征在于，所述浇道盖板、所述内模卡盘、所述隔板和所述外模卡盘通过定位销或螺纹固定销固定在所述循环水箱上方。
...【技术特征摘要】
1.一种半重复利用的钛合金深筒形件铸造模具，其特征在于，包括：浇口杯、外模卡扣、浇道盖板、内模芯、内模卡盘、隔板、外模卡盘、循环水箱、外模筒；
2.根据权利要求1所述的半重复利用的钛合金深筒形件铸造模具，其特征在于，所述循环水箱的外侧面对称设有冷却回路，所述冷却回路包括进水通路与出水通路，所述循环水箱的内侧面设有进水口和出水口，每条所述冷却回路均至少对应设有一个所述进水口和一个所述出水口。
3.根据权利要求1所述的半重复利用的钛合金深筒形件铸造模具，其特征在于，所述循环水箱内还设有圆筒，所述圆筒的中心轴线与所述浇口杯的中心轴线重合，所述圆筒的高度与所述循环水箱的高度保持一致。
4.根据权利要求1所述的半重复利用的钛合金深筒形件铸造模具，其特征在于，所述内模芯与所述内模卡盘相接，所述内模卡盘的上侧面设有多个楔形开口，所述楔形开口围绕所述内模芯设置，且每个所述内模芯至少有3个所述楔形开口围绕。
5.根据权利要求1所述的半重复利用的钛合金深筒形件铸造模具，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟佳楠，马丹，赵东阳，高建杰，王新，侯丽丽，
申请(专利权)人：洛阳科品钛业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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