【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钛合金熔模铸造，尤其涉及一种钛合金熔模铸造对壳模预热的保温装置。
技术介绍
1、公知的，在钛合金熔模铸造过程中，为了保证铸造质量，其浇铸前通常要对壳模进行预热干燥，通过预热后的壳模可有效减少热应力、提高金属流动性、放置冷却效应，为铸件的高质量高效率加工提供了有力支持，然而目前在对壳模进行预热时，由于没有相应的预热保温机构，工作人员大都是在焙烧炉、石墨预热炉或者保温箱内对壳模进行预热处理，这种预热的方式存在以下不足：
2、（1）由于焙烧炉或者石墨预热炉内部空间较大，为了实现对壳模的预热处理，往往需要耗费大量电力进行加热，尤其是在对少量壳模进行预热处理时，还是需要对整个焙烧炉或者石墨预热炉内部空间进行加热，能耗较大，造成了资源浪费；
3、（2）在对不同类型的壳模进行预热处理时，往往需要不同的温度需求，然而现有的预热设备内部温度是统一的，无法实现不同类型壳模的同步预热处理操作；
4、（3）在壳模的预热处理过程中，壳模表面会掉落壳模渣，由于无法对壳模渣进行有效的收集，导致壳模渣掉落至预热腔室内，给后续工作人员的清理带来了极大不便；
5、（4）现有的预热设备大都是单开门结构，导致在模壳的取放过程中，预热腔室内热量会大量流失，造成了能源浪费；
6、因此急需一种能够克服上述缺陷的钛合金熔模铸造对壳模预热的保温装置。
技术实现思路
1、为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种钛合金熔模铸造对壳模预热的保温装置，本技术通过在箱体
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种钛合金熔模铸造对壳模预热的保温装置，包括箱体，箱体前部面为敞口结构，箱体内设有数个沿箱体高度方向间隔设置的隔板，数个隔板将箱体内腔分隔为数个保温加热槽，隔板上部设有用于支撑壳模、且能够经由保温加热槽槽口滑出的壳模支撑板，保温加热槽内底面设有加热管路，保温加热槽内侧壁设有温度传感器，箱体一侧设有与加热管路和温度传感器进行电路连接的总控操作面板，保温加热槽槽口设有与保温加热槽槽口相适配的盖板。
4、进一步的，壳模支撑板板面上设有数个落渣口，壳模支撑板下部设有用于收集壳模废渣、且能够经由保温加热槽槽口滑出的接渣板。
5、进一步的，隔板上部面两侧均设有与隔板相垂直、且沿箱体宽度方向设置的侧板，两个侧板的相对面上均设有沿箱体宽度方向设置的第一滑槽，第一滑槽靠近保温加热槽槽口的一端为敞口结构，壳模支撑板的两侧分别与相邻的第一滑槽滑动配合。
6、进一步的，两个侧板相对面上的第一滑槽下侧均设有与第一滑槽相平行的第二滑槽，第二滑槽靠近保温加热槽槽口的一端为敞口结构，接渣板的两侧分别与相邻的第二滑槽滑动配合。
7、进一步的，接渣板上部面设有收纳槽。
8、进一步的，盖板上端与保温加热槽槽口上沿铰接连接，侧板前端与隔板上部面形成与盖板厚度相适配的卡接口，盖板内嵌扣合在保温加热槽槽口内、且与保温加热槽槽口过盈配合。
9、进一步的，盖板外部面下侧设有把手。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过隔板将箱体内腔分隔为多个保温加热槽，并在每一保温加热槽内底面均设有加热管路，不仅可实现对不同壳模的分开储放，而且还能对壳模进行不同温度的加热保温处理；
11、通过设置可抽拉的壳模支撑板，极大的方便了工作人员对壳模的储放拿取；
12、通过设置接渣板，可有效对壳模加热保温过程中掉落的壳模渣进行收集，避免污染箱体；
13、通过内嵌、且过盈配合的盖板，可大大提高盖板对保温加热槽的密封性能，大大提高保温加热槽的加热保温效果；
14、本技术通过在箱体内设置多层对壳模进行加热保温的保温加热槽，不仅可实现对不同类型的壳模进行区分放置，而且还能对不同类型的模壳进行不同温度的预热保温处理，可有效消除壳模中的内部应力，减少热应力的影响，从而降低壳模破裂的风险，提高铸件表面质量。
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1.一种钛合金熔模铸造对壳模预热的保温装置，包括箱体（2），其特征在于：箱体（2）前部面为敞口结构，箱体（2）内设有数个沿箱体（2）高度方向间隔设置的隔板（5），数个隔板（5）将箱体（2）内腔分隔为数个保温加热槽（3），隔板（5）上部设有用于支撑壳模、且能够经由保温加热槽（3）槽口滑出的壳模支撑板（4），保温加热槽（3）内底面设有加热管路（7），保温加热槽（3）内侧壁设有温度传感器（6），箱体（2）一侧设有与加热管路（7）和温度传感器（6）进行电路连接的总控操作面板（8），保温加热槽（3）槽口设有与保温加热槽（3）槽口相适配的盖板（1）。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金熔模铸造对壳模预热的保温装置，其特征在于：壳模支撑板（4）板面上设有数个落渣口（14），壳模支撑板（4）下部设有用于收集壳模废渣、且能够经由保温加热槽（3）槽口滑出的接渣板（15）。
3.根据权利要求2所述的一种钛合金熔模铸造对壳模预热的保温装置，其特征在于：隔板（5）上部面两侧均设有与隔板（5）相垂直、且沿箱体（2）宽度方向设置的侧板（10），两个侧板（10）的相对面上均设有沿箱体（2
4.根据权利要求3所述的一种钛合金熔模铸造对壳模预热的保温装置，其特征在于：两个侧板（10）相对面上的第一滑槽（11）下侧均设有与第一滑槽（11）相平行的第二滑槽（12），第二滑槽（12）靠近保温加热槽（3）槽口的一端为敞口结构，接渣板（15）的两侧分别与相邻的第二滑槽（12）滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种钛合金熔模铸造对壳模预热的保温装置，其特征在于：接渣板（15）上部面设有收纳槽（16）。
6.根据权利要求1所述的一种钛合金熔模铸造对壳模预热的保温装置，其特征在于：盖板（1）上端与保温加热槽（3）槽口上沿铰接连接，侧板（10）前端与隔板（5）上部面形成与盖板（1）厚度相适配的卡接口（13），盖板（1）内嵌扣合在保温加热槽（3）槽口内、且与保温加热槽（3）槽口过盈配合。
7.根据权利要求1所述的一种钛合金熔模铸造对壳模预热的保温装置，其特征在于：盖板（1）外部面下侧设有把手（9）。
...【技术特征摘要】
1.一种钛合金熔模铸造对壳模预热的保温装置，包括箱体（2），其特征在于：箱体（2）前部面为敞口结构，箱体（2）内设有数个沿箱体（2）高度方向间隔设置的隔板（5），数个隔板（5）将箱体（2）内腔分隔为数个保温加热槽（3），隔板（5）上部设有用于支撑壳模、且能够经由保温加热槽（3）槽口滑出的壳模支撑板（4），保温加热槽（3）内底面设有加热管路（7），保温加热槽（3）内侧壁设有温度传感器（6），箱体（2）一侧设有与加热管路（7）和温度传感器（6）进行电路连接的总控操作面板（8），保温加热槽（3）槽口设有与保温加热槽（3）槽口相适配的盖板（1）。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金熔模铸造对壳模预热的保温装置，其特征在于：壳模支撑板（4）板面上设有数个落渣口（14），壳模支撑板（4）下部设有用于收集壳模废渣、且能够经由保温加热槽（3）槽口滑出的接渣板（15）。
3.根据权利要求2所述的一种钛合金熔模铸造对壳模预热的保温装置，其特征在于：隔板（5）上部面两侧均设有与隔板（5）相垂直、且沿箱体（2）宽度方向设置的侧板（10），两个侧板（10）的相对面上均设有沿箱体（2）宽度...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟嘉楠，胡帅渤，高建杰，王新，马丹，赵东阳，侯丽丽，
申请(专利权)人：洛阳科品钛业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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