【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及熔模铸造，具体为一种熔模铸造中复合蜡材料制备系统。
技术介绍
1、在熔模铸造工艺中，涉及到蜡模制作-挂浆制壳-脱蜡-模壳焙烧-模壳浇注铸件工序，在蜡模制作过程中首先需要制备蜡材料，传统蜡材料由人工通过搅拌混合进行制备，人工制备混合不均匀，部分材料偏聚导致蜡材料各处性能不均匀，使用效果差，而且传统人工操作效率低，生产质量难以保证。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种熔模铸造中复合蜡材料制备系统，解决了传统手工制备难度大以及部分材料偏聚导致复合石蜡各处性能不均匀的问题，可以高效、自动化、大批量的制备复合蜡材料，提高生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种熔模铸造中复合蜡材料制备系统，其特征在于：包括冷凝罐、储液罐、浊化罐、预熔化罐、混液罐、空压机以及高压蒸发结晶罐；所述冷凝罐用于冷凝溶剂油蒸汽，储液罐用于储存溶剂油，浊化罐用于混合晶须材料和溶剂油，预熔化罐用于混合石蜡和溶剂油，混液罐用于混合各种原料，高压蒸发结晶罐用于蒸发结晶混合液并提纯出复合蜡材料；
3、所述冷凝罐包括冷凝罐体，冷凝罐体内部同轴设有隔套，冷凝罐体与隔套之间设有螺旋片，螺旋片与冷凝罐体、隔套围成呈螺旋状的冷却腔，冷却腔内设有呈螺旋状的冷凝管，冷凝罐体的外壁设有与冷凝管连通的蒸汽进口，冷凝罐体的内部下方设有油气分离器，冷凝管的下端与油气分离器连通，冷凝罐体的外壁设有与油气分离器连通的排油管，冷凝
4、所述储液罐包括储液罐体，储液罐体的内部同轴设有多个环形隔板，每一个环形隔板均设有槽口，且相邻的两个环形隔板的槽口相错设置，槽口内设有过滤板，相邻的两个环形隔板围成流道，储液罐体的外壁上部和底部对应连通有进液管和出液管，出液管对应储液罐体的最内圈的环形隔板，储液罐体的上部还设有盖板；
5、所述浊化罐包括浊化罐体，浊化罐体的内壁设有加热丝，浊化罐体的上部设有盖体，盖体设有伸入到浊化罐体内的超声波振动棒，浊化罐体的底部设有变频电机，变频电机的输出轴连接有伸入到浊化罐体内的转轴，转轴连接有搅拌结构，所述搅拌结构包括固定盘，固定盘的上端设有往复丝杆，往复丝杆适配有丝杆螺母座，丝杆螺母座的外壁绕其轴线设有多个水平搅拌板，水平搅拌板沿其长度方向设有滑槽，滑槽滑动配合有竖直搅拌板，竖直搅拌板与丝杆螺母座的外壁之间连接有弹簧；所述固定盘还设有供丝杆螺母座上下往复运动的导杆；所述浊化罐体的上部和底部对应连通有进料管和出料管；
6、所述预熔化罐包括预熔化罐体，预熔化罐体的内壁设有加热丝，预熔化罐体的底部设有变频电机，变频电机的输出轴连接有伸入到预熔化罐体内的转轴，转轴的轴身设有搅拌组件；所述搅拌组件包括齿轮传动箱，齿轮传动箱驱动多个转动杆转动，转动杆远离转轴的端部设有多个搅拌杆，转动杆与转轴之间还连接有弹簧，弹簧的两端分别设有与转动杆、转轴适配的轴承，转动杆的杆身还设有万向节，万向节位于弹簧端部与齿轮箱之间，所述预熔化罐上部铰接有盖子；
7、所述混液罐包括混液罐体，混液罐体的内部同轴设有多个环形隔套，每一个环形隔套均设有槽口，且相邻的两个环形隔套的槽口相错设置，相邻的两个环形隔套围成流道，混液罐体的外壁上部以及底部对应连通有进液管和出液管，出液管对应混液罐体的最内圈的环形隔套，混液罐体的上部设有罐盖，罐盖的上部设有电机，电机的输出轴连接有伸入到混液罐体内的搅拌器。
8、优选的，所述高压蒸发结晶罐并列设有多个，高压蒸发结晶罐包括罐体，罐体的外壁设有呈螺旋状的加热丝，罐体的上部铰接有翻盖，翻盖还设有与冷凝罐的蒸汽进口连通的蒸汽排放管，罐体内部设有结晶框。
9、优选的，所述空压机与多个高压蒸发结晶罐并联、并为多个高压蒸发结晶罐提供高压空气。
10、优选的，所述油气分离器还设有排气管，排气管穿过隔套并伸出到冷凝罐体的上部。
11、优选的，相邻的两个所述环形隔板的槽口错开角度为180°，每一个环形隔板的槽口规格一致，且槽口的两相对侧壁均设有与过滤板适配的卡槽。
12、优选的，所述齿轮传动箱内设有一个锥齿轮一以及多个锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一相互啮合。
13、优选的，所述搅拌器包括多个搅拌杆，多个搅拌杆多圈同轴设置，每一圈的搅拌杆伸入到对应的流道内，每一圈的搅拌杆至少设有两个，多个搅拌杆的上部设有固定架，固定架与电机的输出轴连接。
14、优选的，相邻的两个所述环形隔套的槽口错开角度为180°。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本系统由冷凝罐、储液罐、浊化罐、预熔化罐、混液罐、空压机以及高压蒸发结晶罐构成；冷凝罐回收高压蒸发结晶罐的溶剂油蒸汽并进行冷凝，能够加快溶剂油的冷凝；储液罐具有过滤和存储溶剂油的功能，储液罐向浊化罐和预熔化罐提供溶剂油；浊化罐用于搅拌晶须材料和溶剂油，可以对溶液不同层面进行搅拌，实现对溶液的快速高效搅拌；预熔化罐用于融化石蜡材料，混合石蜡材料和溶剂油，能够提高搅拌效率，可以使石蜡与溶剂油融合均匀，提高混合效率；混液罐能够进一步使液体混合均匀，随后进入到高压蒸发结晶罐进行蒸发结晶，解决了传统手工制备难度大以及部分材料偏聚导致复合石蜡各处性能不均匀的问题，可以高效、自动化、大批量的制备复合蜡材料，提高生产效率。
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1.一种熔模铸造中复合蜡材料制备系统，其特征在于：包括冷凝罐（1）、储液罐（2）、浊化罐（3）、预熔化罐（4）、混液罐（5）、空压机（6）以及高压蒸发结晶罐（7）；所述冷凝罐（1）用于冷凝溶剂油蒸汽，储液罐（2）用于储存溶剂油，浊化罐（3）用于混合晶须材料和溶剂油，预熔化罐（4）用于混合石蜡和溶剂油，混液罐（5）用于混合各种原料，高压蒸发结晶罐（7）用于蒸发结晶混合液并提纯出复合蜡材料；
2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造中复合蜡材料制备系统，其特征在于：所述高压蒸发结晶罐（7）并列设有多个，高压蒸发结晶罐（7）包括罐体（7.2），罐体（7.2）的外壁设有呈螺旋状的加热丝，罐体（7.2）的上部铰接有翻盖（7.3），翻盖（7.3）还设有与冷凝罐（1）的蒸汽进口连通的蒸汽排放管，罐体（7.2）内部设有结晶框（7.1）。
3.根据权利要求2所述的一种熔模铸造中复合蜡材料制备系统，其特征在于：所述空压机（6）与多个高压蒸发结晶罐（7）并联、并为多个高压蒸发结晶罐（7）提供高压空气。
4.根据权利要求1所述的一种熔模铸造中复合蜡材料制备系统，其特征在于
5.根据权利要求1所述的一种熔模铸造中复合蜡材料制备系统，其特征在于：相邻的两个所述环形隔板（2.3）的槽口错开角度为180°，每一个环形隔板（2.3）的槽口规格一致，且槽口的两相对侧壁均设有与过滤板（2.4）适配的卡槽。
6.根据权利要求1所述的一种熔模铸造中复合蜡材料制备系统，其特征在于：所述齿轮传动箱（4.34）内设有一个锥齿轮一以及多个锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一相互啮合。
7.根据权利要求1所述的一种熔模铸造中复合蜡材料制备系统，其特征在于：所述搅拌器（5.3）包括多个搅拌杆，多个搅拌杆多圈同轴设置，每一圈的搅拌杆伸入到对应的流道内，每一圈的搅拌杆至少设有两个，多个搅拌杆的上部设有固定架，固定架与电机的输出轴连接。
8.根据权利要求1所述的一种熔模铸造中复合蜡材料制备系统，其特征在于：相邻的两个所述环形隔套（5.4）的槽口错开角度为180°。
...【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造中复合蜡材料制备系统，其特征在于：包括冷凝罐（1）、储液罐（2）、浊化罐（3）、预熔化罐（4）、混液罐（5）、空压机（6）以及高压蒸发结晶罐（7）；所述冷凝罐（1）用于冷凝溶剂油蒸汽，储液罐（2）用于储存溶剂油，浊化罐（3）用于混合晶须材料和溶剂油，预熔化罐（4）用于混合石蜡和溶剂油，混液罐（5）用于混合各种原料，高压蒸发结晶罐（7）用于蒸发结晶混合液并提纯出复合蜡材料；
2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造中复合蜡材料制备系统，其特征在于：所述高压蒸发结晶罐（7）并列设有多个，高压蒸发结晶罐（7）包括罐体（7.2），罐体（7.2）的外壁设有呈螺旋状的加热丝，罐体（7.2）的上部铰接有翻盖（7.3），翻盖（7.3）还设有与冷凝罐（1）的蒸汽进口连通的蒸汽排放管，罐体（7.2）内部设有结晶框（7.1）。
3.根据权利要求2所述的一种熔模铸造中复合蜡材料制备系统，其特征在于：所述空压机（6）与多个高压蒸发结晶罐（7）并联、并为多个高压蒸发结晶罐（7）提供高压空气。
4.根据权利要求1所述的一种熔模铸造...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟嘉楠，吴瑞瑞，高建杰，马丹，王新，赵东阳，侯丽丽，
申请(专利权)人：洛阳科品钛业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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