【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石墨型模具，尤其是涉及一种拼接式石墨型模具。
技术介绍
1、近年来，随着装备轻量化，航空航天，军事兵器的快速发展以及人们对钛合金的热爱程度大大增加。比如目前的钛合金手机、手表边框，甚至钛合金车架的自行车也越来越多。钛合金满足其减重、长寿命和低成本的应用领域要求，在航空航天、兵器装备领域。据统计，钛合金铸造中，遇到的60%~65%都是属于中大型圆筒状零件，因此需要采用石墨型模具进行铸造，致使石墨的价格也呈现上浮趋势。
2、目前，现有的中国专利（公告号：cn219357853u）公开了一种深筒形件铸造石墨模具；该装置中外模筒和内模芯均是一个整体结构，这样外模筒和内模芯的石墨用料较多，并且内模芯就是一次性产品，导致石墨型模具制作成本大、使用成本大的问题。
3、为此，我们设计了一种拼接式石墨型模具。
技术实现思路
1、为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种拼接式石墨型模具。
2、为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种拼接式石墨型模具，包括：
4、底板，其上板面间隔设有同心设置的内卡合部和外卡合部；
5、外模筒，其下端对应卡合于外卡合部；所述外模筒由多个外弧板拼接构成，且每个外弧板均卡合于外卡合部；
6、拼接模芯，其下端对应卡合于内卡合部，所述拼接模芯与外模筒之间具有环形成型腔；
7、上盖组件，其下端面卡合于拼接模芯和外模筒上端；所述上盖组件具有浇口，该浇口周向均
8、优选的，所述拼接模芯包括：
9、中间模筒，其下端对应卡合于内卡合部，上端对应卡合于上盖组件；所述中间模筒由多个内弧板拼接构成，且每个内弧板下端均卡合于内卡合部；
10、内底板，设于所述中间模筒内腔底部，且搭接于所述底板上板面；所述内底板中部设有成型孔，且成型孔上缘设有配合结构；
11、内模筒，下端配合于配合结构，上端对应卡合于浇口，且与浇口连通；
12、其中，所述内底板下板面与底板上板面之间设有与成型孔、成型腔连通的下成型道。
13、优选的，所述内卡合部包括多个与内弧板一一对应的卡槽；所述内弧板下端面中部设有卡合于对应卡槽的凸块。
14、优选的，相邻的两个内弧板对接面之间设有0.25~0.35mm的间隙。
15、优选的，所述中间模筒内腔截面为正多边形。
16、优选的，所述上盖组件包括：
17、上盖，其下盖面外缘部对应卡合于中间模筒上端内缘部；所述上盖具有浇口和成型浇道；
18、浇冒口块，其套设于上盖周侧，且对应卡合于外模筒上端和中间模筒上端外缘部，所述浇冒口块具有与成型浇道、成型腔连通的成型连接腔。
19、优选的，所述成型连接腔上端设有缺口，该缺口盖合有封堵块。
20、由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：由于把现有整体式的模芯改为拼接模芯，使得内弧板可以采用体积较小的石墨进行加工制作，根据常规的正方形与正方形中的内切圆的面积比为1：π/4=1.27倍，因此将圆筒形的石墨型模具通过分型设计会更加省料，从而直接节约了材料费用。
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1.一种拼接式石墨型模具，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种拼接式石墨型模具，其特征在于：所述拼接模芯（3）包括：
3.根据权利要求2所述的一种拼接式石墨型模具，其特征在于：所述内卡合部（11）包括多个与内弧板（311）一一对应的卡槽；所述内弧板（311）下端面中部设有卡合于对应卡槽的凸块（3111）。
4.根据权利要求2所述的一种拼接式石墨型模具，其特征在于：相邻的两个内弧板（311）对接面之间设有0.25~0.35mm的间隙。
5.根据权利要求2所述的一种拼接式石墨型模具，其特征在于：所述中间模筒（31）内腔截面为正多边形。
6.根据权利要求2所述的一种拼接式石墨型模具，其特征在于：所述上盖组件（4）包括：
7.根据权利要求6所述的一种拼接式石墨型模具，其特征在于：所述成型连接腔上端设有缺口，该缺口盖合有封堵块（43）。
【技术特征摘要】
1.一种拼接式石墨型模具，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种拼接式石墨型模具，其特征在于：所述拼接模芯（3）包括：
3.根据权利要求2所述的一种拼接式石墨型模具，其特征在于：所述内卡合部（11）包括多个与内弧板（311）一一对应的卡槽；所述内弧板（311）下端面中部设有卡合于对应卡槽的凸块（3111）。
4.根据权利要求2所述的一种拼接式石墨型模具，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑颖博，戴宏，胡帅渤，闫腾飞，孟嘉楠，
申请(专利权)人：洛阳科品钛业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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