一种石墨型钛合金底注式浇注排气系统技术方案

本技术涉及铸造技术领域的一种石墨型钛合金底注式浇注排气系统，包含型腔壳体和盖设于型腔壳体顶端开口的顶板，顶板对应型腔壳体开口的板面设有多个排气孔；顶板的上板面放置有用于压装定位顶板的压紧挡板，顶板的上板面设有环槽，每个排气孔对应贯通至环槽槽底面，位于环槽外周的顶板板面设有多个排放槽，排放槽的两端分别贯通至环槽槽壁和顶板相应侧壁；环槽中插设有密封环套，密封环套和排气孔分别靠近环槽的外槽壁和内槽壁，密封环套的下端一周设有多个缺口，以使得转动密封环套时，能够切换连通环槽槽腔的排放槽数量；该浇注排气系统能够在石墨型拼装紧固的同时，保证排气均匀顺畅，并能够便于调节排气流量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造，尤其是涉及一种石墨型钛合金底注式浇注排气系统。

技术介绍

1、石墨型钛合金浇铸过程中，为了能使液态钛迅速平稳连续地填充铸型型腔，不产生涡流、喷溅和断流，改善表面质量，通常采用底注式浇注系统，而底注式浇注系统需要注意的是防止气体堆集到石墨型内，影响铸件质量；容易产生气体缺陷是钛和钛合金铸造的特性之一，其主要气体来源有以下几个方面，一是熔炼电极中含有气体，二是熔炼真空度较低时，炉内残余气体和炉子密封性不好，漏进炉内的气体，三是液态钛与铸型材料反应产生的气态产物等，所以必要的排气系统是必不可少的；

2、如公告号为cn113680967a的中国专利技术专利公开了一种百吨级乏燃料容器的铸造成型方法，其中的浇注系统为了排气，就是在金属型的顶部型板上开设排气孔用于排气，该顶部型板与整个金属型是分体组合而成，直接放置安装的方式可能导致装夹不够紧固，造成漏液，但是直接覆盖压装又可能导致堵塞排气孔，因此需要重新设计排气系统；如本申请人在公告号为cn217142242u的中国技术专利中，就公开过一种侧排气的方式，通过在排气板面设置连通槽，就能够将进入排气孔的气体避开向连通槽导引排出，但是现有设计排气仍然不够均匀，且由于排气结构设计固定，不能够根据浇注材料、使用环境等广泛的使用需求，来控制调节排气流量。

技术实现思路

1、为了克服
技术介绍
中的不足，解决现有的技术问题，本技术公开了一种石墨型钛合金底注式浇注排气系统，能够在石墨型拼装紧固的同时，保证排气均匀顺畅，并能够便于调节排气流量。

2、为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：

3、一种石墨型钛合金底注式浇注排气系统，包含型腔壳体和盖设于型腔壳体顶端开口的顶板，所述顶板对应型腔壳体开口的板面设有多个排气孔；所述顶板的上板面放置有用于压装定位顶板的压紧挡板，所述顶板的上板面设有环槽，每个排气孔对应贯通至环槽槽底面，位于环槽外周的顶板板面设有多个排放槽，所述排放槽的两端分别贯通至环槽槽壁和顶板相应侧壁；所述环槽中插设有密封环套，所述密封环套和排气孔分别靠近环槽的外槽壁和内槽壁，所述密封环套的下端一周设有多个缺口，以使得转动密封环套时，能够切换连通环槽槽腔的排放槽数量。

4、进一步，所述顶板设为方板，所述排放槽设有四个，并分别对应方板的四个侧壁。

5、进一步，所述密封环套为四氟乙烯材质。

6、进一步，多个排气孔沿环槽一周均匀间隔设置。

7、进一步，所述顶板为石墨材质。

8、由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：

9、本技术公开的石墨型钛合金底注式浇注排气系统，区别于传统放置组装注型的方式，采用压紧挡板压装石墨型顶板进行组合安装，并通过设计环槽和排放槽，将通过排气孔的气体从顶板的侧壁导出，保证了排气的顺畅度，从而进一步保证了铸件质量，且通过转动密封环套，来切换连通环槽槽腔的排放槽数量，进而控制排气流量，能够满足浇注材料、使用环境不同时的广泛的使用需求。

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【技术保护点】

1.一种石墨型钛合金底注式浇注排气系统，包含型腔壳体和盖设于型腔壳体顶端开口的顶板（1），所述顶板（1）对应型腔壳体开口的板面设有多个排气孔（3），其特征是：所述顶板（1）的上板面放置有用于压装定位顶板的压紧挡板（7），所述顶板（1）的上板面设有环槽（2），每个排气孔（3）对应贯通至环槽（2）槽底面，位于环槽（2）外周的顶板（1）板面设有多个排放槽（4），所述排放槽（4）的两端分别贯通至环槽（2）槽壁和顶板（1）相应侧壁；所述环槽（2）中插设有密封环套（5），所述密封环套（5）和排气孔（3）分别靠近环槽（2）的外槽壁和内槽壁，所述密封环套（5）的下端一周设有多个缺口（6），以使得转动密封环套（5）时，能够切换连通环槽（2）槽腔的排放槽（4）数量。

2.根据权利要求1所述的石墨型钛合金底注式浇注排气系统，其特征是：所述顶板（1）设为方板，所述排放槽（4）设有四个，并分别对应方板的四个侧壁。

3.根据权利要求1所述的石墨型钛合金底注式浇注排气系统，其特征是：所述密封环套（5）为四氟乙烯材质。

4.根据权利要求1所述的石墨型钛合金底注式浇注排气系统，其特征是：多个排气孔（3）沿环槽（2）一周均匀间隔设置。

5.根据权利要求1所述的石墨型钛合金底注式浇注排气系统，其特征是：所述顶板（1）为石墨材质。

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【技术特征摘要】

1.一种石墨型钛合金底注式浇注排气系统，包含型腔壳体和盖设于型腔壳体顶端开口的顶板（1），所述顶板（1）对应型腔壳体开口的板面设有多个排气孔（3），其特征是：所述顶板（1）的上板面放置有用于压装定位顶板的压紧挡板（7），所述顶板（1）的上板面设有环槽（2），每个排气孔（3）对应贯通至环槽（2）槽底面，位于环槽（2）外周的顶板（1）板面设有多个排放槽（4），所述排放槽（4）的两端分别贯通至环槽（2）槽壁和顶板（1）相应侧壁；所述环槽（2）中插设有密封环套（5），所述密封环套（5）和排气孔（3）分别靠近环槽（2）的外槽壁和内槽壁，所述密封环套（5）的下端一周设有多个缺口（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡帅渤，郑颖博，闫腾飞，赵东阳，孟嘉楠，
申请(专利权)人：洛阳科品钛业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：