【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接铸造，尤其涉及一种薄壁形钛合金铸件补焊防变形装置。
技术介绍
1、钛合金铸件补焊是指在钛合金铸件表面进行修复焊接以修复缺陷或改进性能的过程，由于钛合金通常具有优异的强度重量比和耐腐蚀性，因此在一些高要求的应用中被广泛使用，然而在针对薄壁形钛合金铸件的补焊作业时，由于环形薄壁钛合金铸件局部受到的热量集中，导致环形薄壁钛合金铸件更加容易产生变形，从而导致后续需要对钛合金铸件进行校形，严重时还会导致钛合金铸件报废，造成较大的损失。
2、为了避免环形薄壁钛合金铸件补焊过程中的变形，现有技术中公开了公告号为cn218695232u的一种柔性可伸缩焊接防变形装置，包括两个连接块(1)、左旋伸缩臂(2)、左旋锁紧螺母(3)、螺纹管(4)、右旋锁紧螺母(5)、右旋伸缩臂(6)、紧固螺钉(7)；左旋锁紧螺母(3)与左旋伸缩臂(2)配合；左旋锁紧螺母的内螺纹与左旋伸缩臂(2)外周的螺纹配合；用紧固螺钉将一个连接块紧固在左旋伸缩臂(2)端头；右旋锁紧螺母(5)与右旋伸缩臂(6)配合，右旋锁紧螺母的内螺纹与右旋伸缩臂(6)外周的螺纹配合；用紧固螺钉将另一个连接块紧固在右旋伸缩臂(6)端头；左旋伸缩臂(2)外周螺纹与螺纹管(4)一端的左旋螺纹配合；右旋伸缩臂(6)外周螺纹与螺纹管(4)一端的右旋螺纹配合；螺纹管(4)的内部中心孔两端内壁部分别具有螺纹，两段螺纹的旋向不同。
3、上述公开的内容虽然能够实现对环形薄壁钛合金铸件进行支撑，防止其在补焊过程中发生变形，但是还存在以下不足：
4、（1）在对环形薄壁钛
5、（2）为了保证对环形薄壁钛合金铸件的有效支撑，左旋伸缩臂与右旋伸缩臂必须同轴向设置，这就导致整体结构的长度较长，而在对环形薄壁钛合金铸件进行支撑时，只能对直径大于左旋伸缩臂与右旋伸缩臂的长度总和的环形薄壁钛合金铸件进行支撑，若环形薄壁钛合金铸件直径小于左旋伸缩臂与右旋伸缩臂的长度总和，则无法进行有效支撑；
6、（3）环形薄壁钛合金铸件内壁为弧面结构，而现有的支撑结构端部大都为平面结构，不仅导致支撑进行支撑时无法与环形薄壁钛合金铸件内壁紧密贴合，导致支撑效果不理想，而且还容易对环形薄壁钛合金铸件内壁造成磨损；
7、因此，急需一种能够克服上述问题的薄壁形钛合金铸件补焊防变形装置。
技术实现思路
1、为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种薄壁形钛合金铸件补焊防变形装置，本技术可根据环形钛合金铸件的直径进行适应性调节，从而保证对焊接部位进行有效的张紧处理，有效避免了焊接过程中薄壁环形钛合金铸件的变形。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种薄壁形钛合金铸件补焊防变形装置，包括两个同轴向设置的安装管，两个安装管通过两个u形连接杆固定连接形成矩形框架结构，安装管内设有与安装管同轴向设置、且与安装管间隙配合的螺杆，其中一个安装管内的螺杆直径大于另一个安装管内的螺杆直径，大直径的螺杆内端面设有用于容纳小直径螺杆的插槽，安装管外端面设有用于驱动螺杆沿安装管轴向移动的驱动件，驱动件包括转动安装在安装管外端面、且与安装管同轴向设置的驱动管，驱动管内壁设有与螺杆螺纹配合的内螺纹，螺杆外端设有钢制垫块，钢制垫块远离安装管的一侧可拆卸安装有铜制垫块。
4、进一步的，驱动管管壁设有围绕驱动管设置的环形槽，安装管外端面上下两侧的u形连接杆杆体上均设有与驱动管相平行的外延板，外延板朝向驱动管的一侧设有与环形槽插接配合的插板，插板下端设有与环形槽内底面相适配的弧形卡口。
5、进一步的，驱动管管壁设有转动杆。
6、进一步的，钢制垫块与螺杆转动连接，铜制垫块远离安装管的一侧设有外凸弧面。
7、进一步的，钢制垫块朝向铜制垫块的一侧设有数个插杆，铜制垫块朝向钢制垫块的一侧设有数个与插杆一一对应、且相适配的插孔。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置可两根向外延伸的螺杆，可根据环形钛合金铸件的内径进行适应性调节，从而满足对多种直径的环形钛合金铸件进行支撑；
9、通过设置驱动件，可方便工作人员对螺杆的驱动调节；
10、通过在大直径螺杆上设置容纳小直径螺杆的插槽，可通过两个螺杆插接的方式缩短整体的长度，不仅便于了工作人员日常的存储携带，而且也能够满足对小直径环形钛合金铸件的支撑；
11、通过设置铜制垫块以及外凸弧面，不仅可保证铜制垫块与环形钛合金铸件内壁的相适配，为后续的支撑提供有力支持，而且也可有效避免在支撑过程中钛合金铸件的损伤；
12、通过设置转动连接的钢制垫块，使得在驱动调节螺杆过程中，铜制垫块的外凸弧面能够保持与环形钛合金铸件内壁适配抵触；
13、本技术结构简单，操作使用方便，可根据环形钛合金铸件的直径进行适应性调节，从而保证对焊接部位进行有效的张紧处理，有效避免了焊接过程中薄壁环形钛合金铸件的变形，规避了传统焊接作业后薄壁环形钛合金铸件需要进行校形或者直接报废的问题。
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1.一种薄壁形钛合金铸件补焊防变形装置，其特征在于：包括两个同轴向设置的安装管（4），两个安装管（4）通过两个U形连接杆（5）固定连接形成矩形框架结构，安装管（4）内设有与安装管（4）同轴向设置、且与安装管（4）间隙配合的螺杆（2），其中一个安装管（4）内的螺杆（2）直径大于另一个安装管（4）内的螺杆（2）直径，大直径的螺杆（2）内端面设有用于容纳小直径螺杆（2）的插槽（14），安装管（4）外端面设有用于驱动螺杆（2）沿安装管（4）轴向移动的驱动件（3），驱动件（3）包括转动安装在安装管（4）外端面、且与安装管（4）同轴向设置的驱动管（11），驱动管（11）内壁设有与螺杆（2）螺纹配合的内螺纹（13），螺杆（2）外端设有钢制垫块（6），钢制垫块（6）远离安装管（4）的一侧可拆卸安装有铜制垫块（1）。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁形钛合金铸件补焊防变形装置，其特征在于：驱动管（11）管壁设有围绕驱动管（11）设置的环形槽（10），安装管（4）外端面上下两侧的U形连接杆（5）杆体上均设有与驱动管（11）相平行的外延板（7），外延板（7）朝向驱动管（11）的一侧设有与环
3.根据权利要求2所述的一种薄壁形钛合金铸件补焊防变形装置，其特征在于：驱动管（11）管壁设有转动杆（12）。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁形钛合金铸件补焊防变形装置，其特征在于：钢制垫块（6）与螺杆（2）转动连接，铜制垫块（1）远离安装管（4）的一侧设有外凸弧面（16）。
5.根据权利要求4所述的一种薄壁形钛合金铸件补焊防变形装置，其特征在于：钢制垫块（6）朝向铜制垫块（1）的一侧设有数个插杆（17），铜制垫块（1）朝向钢制垫块（6）的一侧设有数个与插杆（17）一一对应、且相适配的插孔（15）。
...【技术特征摘要】
1.一种薄壁形钛合金铸件补焊防变形装置，其特征在于：包括两个同轴向设置的安装管（4），两个安装管（4）通过两个u形连接杆（5）固定连接形成矩形框架结构，安装管（4）内设有与安装管（4）同轴向设置、且与安装管（4）间隙配合的螺杆（2），其中一个安装管（4）内的螺杆（2）直径大于另一个安装管（4）内的螺杆（2）直径，大直径的螺杆（2）内端面设有用于容纳小直径螺杆（2）的插槽（14），安装管（4）外端面设有用于驱动螺杆（2）沿安装管（4）轴向移动的驱动件（3），驱动件（3）包括转动安装在安装管（4）外端面、且与安装管（4）同轴向设置的驱动管（11），驱动管（11）内壁设有与螺杆（2）螺纹配合的内螺纹（13），螺杆（2）外端设有钢制垫块（6），钢制垫块（6）远离安装管（4）的一侧可拆卸安装有铜制垫块（1）。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁形钛合金铸件补焊防变形装置，其特征在于：驱动管（11）管壁设有围...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡帅渤，郑颖博，闫腾飞，赵东阳，孟嘉楠，
申请(专利权)人：洛阳科品钛业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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