一种泵用集液管的生产方法技术

本发明专利技术属于非变容泵技术领域，涉及一种泵用集液管的生产方法。所述集液管的加工工艺包括如下步骤：S1、制作集液管的内腔型芯；S2、将内腔型芯沾取陶瓷浆料，得到包裹陶瓷浆料的内腔型芯，然后将其烘干烧结后，得到内腔壳体；S3、制作集液管的外型模具和金属溶液；S4、将内腔壳体置于外型模具中，将金属溶液浇注到外型模具中进行铸造；S5、铸造完成后将外型模具中的产品进行冷却；S6、当金属溶液完全冷却固化后，开模后得到集液管。利用本发明专利技术的集液管的生产方法生产的集液管，由于集液管的内腔采用陶瓷壳体，能够保证内腔的表面粗糙度，提高产品的工艺性能，与精铸集液管相比能够有效降低泵组的损失，提高了泵组的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种泵用集液管的生产方法，属于非变容泵。

技术介绍

1、旋转喷射泵是一种小流量高扬程泵。集液管安装在旋转喷射泵的转子腔内，转子腔中的高动能液体由集液管的入口进入集液管内，最后从出口排出高压液体，将液体动能转换为压力能输出，集液管内流道设计、尺寸精度及内表面的光洁度是决定动能转化为压力能效率高低的关键因素。

2、集液管包括翼型扁管和出口管，翼型扁管的设计可以使绕流阻力最小，且集液管具有直角弯折结构，目前，集液管一般采用铸造成型工艺制造，缺点是：

3、(1)由于集液管的直角弯折处易产生棱角等铸造缺陷，且不易被发现，因此当进入翼型扁管内的高速液体流经直角弯折处时，极易产生涡流、回流现象；

4、(2)集液管入口口径在φ5～φ22mm之间，由于口径尺寸小，因此铸造困难，且难以清砂，目前多采用碱爆等危险性清砂工艺；

5、(3)因集液管的内腔狭小，无法打磨，铸件内腔粗糙度无法掌握，导致泵组性能不稳定。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种新的技术方案以本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种泵用集液管的生产方法，其特征在于，所述集液管(1)的加工工艺包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的泵用集液管的生产方法，其特征在于，用于制备所述陶瓷浆料的陶瓷粉的颗粒粒径为53μm～105μm。

3.根据权利要求2所述的泵用集液管的生产方法，其特征在于，所述内腔壳体的孔隙率≥53％。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的泵用集液管的生产方法，其特征在于，所述内腔壳体的壁厚为2mm～4mm。

5.根据权利要求1所述的泵用集液管的生产方法，其特征在于，所述集液管(1)包括金属层(103)、过渡层(102)和陶瓷层(101)，所述集液管...

【技术特征摘要】

1.一种泵用集液管的生产方法，其特征在于，所述集液管(1)的加工工艺包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的泵用集液管的生产方法，其特征在于，用于制备所述陶瓷浆料的陶瓷粉的颗粒粒径为53μm～105μm。

3.根据权利要求2所述的泵用集液管的生产方法，其特征在于，所述内腔壳体的孔隙率≥53％。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的泵用集液管的生产方法，其特征在于，所述内腔壳体的壁厚为2mm～4mm。

5.根据权利要求1所述的泵用集液管的生产方法，其特征在于，所述集液管(1)包括金属层(103)、过渡层(102)和陶瓷层(101)，所述集液管的壁厚为7mm～12m...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙元武，刘华中，杨千行，李继东，阎魁，
申请(专利权)人：烟台恒邦泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：