【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接设备，具体为一种自动焊接装置。
技术介绍
1、焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，是工业产品中最常用到的一种固定连接方式，焊接具有成形方便、生产成本低、适应性强等优点，被广泛应用于工业制造的各个领域。
2、现有技术存在以下问题：
3、现有自动焊接装置，在对两组管件进行焊接加工时，只对管件远离焊接端的一端进行固定，再将两组管件相互靠近，然后再对两组管件的接触部位进行焊接加工，然而该方式对管件的固定不牢固，当管件转动焊接的过程中，易发生管件倾斜偏移的现象，从而会严重影响到管件的焊接精度。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动焊接装置，解决了现今存在的工件固定不牢固的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动焊接装置，包括加工台，所述加工台上设置有第一支撑架，且第一支撑架上设置有升降机构，所述升降机构上连接有焊接头，且第一支撑架的一侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架的内壁上连接有夹持板，且夹持板上开设有弧形槽，所述弧形槽内设置有辅助轮，且第二支撑架远离第一支撑架的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的端部连接有第一电机，所述第一螺纹杆的上方连接有第三支撑架，且第三支撑架的侧壁上设置有转动盘，所述转动盘上设置有三爪卡盘，且转动盘远离三爪卡盘的一侧连接有第二电机，所述加工台的上方设置有吸烟罩，且吸烟罩的上方连接有烟气
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述第二支撑架为倒u形结构，且两组第二支撑架对称设置在第一支撑架的两侧。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述第二支撑架的内壁上开设有第二滑槽，且第二滑槽内设置有与夹持板螺纹连接的第二螺纹杆。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述第二螺纹杆为双向螺纹杆，且第二螺纹杆的上端连接有传动轴。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述传动轴的上方设置有第三电机，且第三电机的输出轴通过伞齿轮与传动轴转动连接。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述第三支撑架通过其下端开设的螺纹孔与第一螺纹杆螺纹连接，且两组第三支撑架对称设置在第二支撑架的外侧。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述三爪卡盘的水平中心线与同组第二支撑架上两组夹持板间的中心线在同一直线上。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种自动焊接装置，具备以下有益效果：
10、1、该一种自动焊接装置，通过在焊接头的两侧设置对称的两组第二支撑架，并在第二支撑架上设置夹持板和第二螺纹杆，同时在夹持板的弧形槽内设置辅助轮，并在第二支撑架远离焊接头的一侧设置带有三爪卡盘的第三支撑架，使用时利用三爪卡盘对待焊接管件远离焊接端的一端进行固定，然后通过第三支撑架的滑动，将管件焊接端向着焊接头的位置靠近，当两组待焊接管件的焊接端接触后，再利用夹持板对待焊接管件的焊接端进行夹持固定，通过该方式可有效的避免管件在转动时发生松动或倾斜的现象，从而保证了管件的焊接精度。
11、2、该一种自动焊接装置，通过设置第二支撑架和第三支撑架，并在第二支撑架上设置夹持板和辅助轮，并将第三支撑架通过第一滑槽与加工台相连接，同时在第三支撑架上设置转动盘和三爪卡盘，使用时利用三爪卡盘和夹持板可实现对不同直径管件的夹持固定，再通过第三支撑架的水平滑动，可实现对不同长度管件的夹持固定，通过该设计能够提高装置的适用范围，方便装置对不同尺寸的焊接工件进行固定。
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1.一种自动焊接装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上设置有第一支撑架(2)，且第一支撑架(2)上设置有升降机构(3)，所述升降机构(3)上连接有焊接头(4)，且第一支撑架(2)的一侧设置有第二支撑架(5)，所述第二支撑架(5)的内壁上连接有夹持板(6)，且夹持板(6)上开设有弧形槽(7)，所述弧形槽(7)内设置有辅助轮(8)，且第二支撑架(5)远离第一支撑架(2)的一侧开设有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)内设置有第一螺纹杆(10)，且第一螺纹杆(10)的端部连接有第一电机(11)，所述第一螺纹杆(10)的上方连接有第三支撑架(12)，且第三支撑架(12)的侧壁上设置有转动盘(13)，所述转动盘(13)上设置有三爪卡盘(14)，且转动盘(13)远离三爪卡盘(14)的一侧连接有第二电机(15)，所述加工台(1)的上方设置有吸烟罩(16)，且吸烟罩(16)的上方连接有烟气处理机(17)。
2.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述第二支撑架(5)为倒U形结构，且两组第二支撑架(5)对称设置在第一支撑架(2)的两侧。
3.根据
4.根据权利要求3所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(19)为双向螺纹杆，且第二螺纹杆(19)的上端连接有传动轴(20)。
5.根据权利要求4所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述传动轴(20)的上方设置有第三电机(21)，且第三电机(21)的输出轴通过伞齿轮与传动轴(20)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述第三支撑架(12)通过其下端开设的螺纹孔与第一螺纹杆(10)螺纹连接，且两组第三支撑架(12)对称设置在第二支撑架(5)的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述三爪卡盘(14)的水平中心线与同组第二支撑架(5)上两组夹持板(6)间的中心线在同一直线上。
...【技术特征摘要】
1.一种自动焊接装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上设置有第一支撑架(2)，且第一支撑架(2)上设置有升降机构(3)，所述升降机构(3)上连接有焊接头(4)，且第一支撑架(2)的一侧设置有第二支撑架(5)，所述第二支撑架(5)的内壁上连接有夹持板(6)，且夹持板(6)上开设有弧形槽(7)，所述弧形槽(7)内设置有辅助轮(8)，且第二支撑架(5)远离第一支撑架(2)的一侧开设有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)内设置有第一螺纹杆(10)，且第一螺纹杆(10)的端部连接有第一电机(11)，所述第一螺纹杆(10)的上方连接有第三支撑架(12)，且第三支撑架(12)的侧壁上设置有转动盘(13)，所述转动盘(13)上设置有三爪卡盘(14)，且转动盘(13)远离三爪卡盘(14)的一侧连接有第二电机(15)，所述加工台(1)的上方设置有吸烟罩(16)，且吸烟罩(16)的上方连接有烟气处理机(17)。
2.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述第二支撑架(5)为倒u形结构，且两组第二支...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟杰，魏伟杰，吴进福，洪晓波，
申请(专利权)人：浙江雷林工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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