【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光切割设备相关，特别涉及一种夹料旋转机构。
技术介绍
1、管轴型工件，如 塑料管、笔管、轴承等，在特定的加工工序中需要在其外圆面处进行激光切割。这些管轴型工件在激光切割时水平放置会出现自发滚动的情况，因此通常需要配设相应的夹持机构。由于塑料管、笔管、轴承的直径大小、轴向长度各不相同，对于不同的管轴型工件需要配设对应的夹持机构，无法通用。为此，我们提出了一种夹料旋转机构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种夹料旋转机构。
2、为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种夹料旋转机构，包括有固定座、以及相对所述固定座进行相对平移运动的移动座，所述固定座的前后两侧分别设置有旋转夹座、驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述旋转夹座相连接，所述旋转夹座设于所述固定座的对面，所述旋转夹座朝向所述移动座的一端开设有安装插口，所述安装插口处插设有可拆卸的支撑转筒组件，所述移动座处连接设置有用于带动其进行平移的驱动气缸，所述移动座处设有可拆卸的定位抵件。
3、进一步阐述，所述支撑转筒组件包括有中间转筒，所述中间转筒的筒面开设有若干烟尘吸口，所述中间转筒的两端口处分别设置有第一筒口封板、第二筒口封板，所述第一筒口封板固定设置于所述中间转筒的一端口处，所述第二筒口封板可拆卸地设置于所述中间转筒的另一端口处，所述第二筒口封板处开设有定位中心孔。
4、进一步阐述，所述定位抵件为旋转锥钉，所述旋转锥钉处设有与所述移动座相连接的安装块。
5、进一步阐述，所述定位抵件为托管筒，所述托管筒的筒口的外径d小于所述中间转筒的内径l。
6、进一步阐述，所述移动座的两侧设有导杆，所述导杆处配设有滑动轴承件，所述移动座与所述滑动轴承件固定连接。
7、本技术的有益效果在于：本技术可适用于不同直径大小、轴向长度等各种类型的管轴型工件，操作简单且装夹方便，具有广泛的通用性。
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1.一种夹料旋转机构，包括有固定座（10）、以及相对所述固定座（10）进行相对平移运动的移动座（20），其特征在于：所述固定座（10）的前后两侧分别设置有旋转夹座（30）、驱动电机（40），所述驱动电机（40）的输出端与所述旋转夹座（30）相连接，所述旋转夹座（30）设于所述固定座（10）的对面，所述旋转夹座（30）朝向所述移动座（20）的一端开设有安装插口（31），所述安装插口（31）处插设有可拆卸的支撑转筒组件（50），所述移动座（20）处连接设置有用于带动其进行平移的驱动气缸（60），所述移动座（20）处设有可拆卸的定位抵件。
2.根据权利要求1所述的一种夹料旋转机构，其特征在于：所述支撑转筒组件（50）包括有中间转筒（51），所述中间转筒（51）的筒面开设有若干烟尘吸口（511），所述中间转筒（51）的两端口处分别设置有第一筒口封板（52）、第二筒口封板（53），所述第一筒口封板（52）固定设置于所述中间转筒（51）的一端口处，所述第二筒口封板（53）可拆卸地设置于所述中间转筒（51）的另一端口处，所述第二筒口封板（53）处开设有定位中心孔（531）。
...【技术特征摘要】
1.一种夹料旋转机构，包括有固定座（10）、以及相对所述固定座（10）进行相对平移运动的移动座（20），其特征在于：所述固定座（10）的前后两侧分别设置有旋转夹座（30）、驱动电机（40），所述驱动电机（40）的输出端与所述旋转夹座（30）相连接，所述旋转夹座（30）设于所述固定座（10）的对面，所述旋转夹座（30）朝向所述移动座（20）的一端开设有安装插口（31），所述安装插口（31）处插设有可拆卸的支撑转筒组件（50），所述移动座（20）处连接设置有用于带动其进行平移的驱动气缸（60），所述移动座（20）处设有可拆卸的定位抵件。
2.根据权利要求1所述的一种夹料旋转机构，其特征在于：所述支撑转筒组件（50）包括有中间转筒（51），所述中间转筒（51）的筒面开设有若干烟尘吸口（511），所述中间转筒（51）的两端口处分别设置有第一筒口封板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘武，
申请(专利权)人：江西微驰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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