一种激光切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种激光切割机，包括机台，机台包括加工区域，工作区域的两侧分别设置有Y轴移动装置，两Y轴移动装置之间架设有X轴移动装置，X轴移动装置的端部设置有第二反射镜装置，X轴移动装置上装配有可移动的激光切割头和第三反射镜装置，加工区域的后方设置有激光发射装置，激光发射装置通过第一反射镜装置与第二反射镜装置、第三反射镜装置组成激光光路。本实用新型专利技术整体结构简单而紧凑性更强，通过紧凑的装配结构实现更的结构可靠性，并且能够用于在同一机台上实现两种加工台的切换。切换。切换。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机


[0001]本技术涉及激光切割
，特别是涉及一种激光切割机。

技术介绍

[0002]目前的激光切割机，基本都采用可沿XYZ轴移动的驱动装置来控制激光头实现位置调节，而加工平台采用固定的结构，那么需要对激光切割机的Z轴驱动装置结构进行调整或者对加工台降低而保证整体的机台高度不宜过高，但是加工台降低会不利于工作人员的操作以及Z轴驱动装置的结构的可调整范围较小。而加工台可以有两种，一种是平面加工，一种是旋转台，分别用于不同类型产品的激光切割，一般都需要设置独立的机台进行操作，成本比较高。并且现有激光切割机的机台结构基本都是采用下沉漏斗结构的形状（如：CN216680762U、CN215615843U、CN212823434的现有技术），整体高度较高，并且采用一体式的支撑脚结构，不便于适用于不同的加工环境。所以需要对激光切割机的结构进行改进从而实现对整体结构在简单紧凑的基础上保持高可靠性，以解决目前的激光切割机结构无法实现的缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种激光切割机。
[0004]本技术实施例提供了一种激光切割机，包括机台，机台包括加工区域，加工区域的两侧分别设置有Y轴移动装置，两Y轴移动装置之间架设有X轴移动装置，X轴移动装置的端部设置有第二反射镜装置，X轴移动装置上装配有可移动的激光切割头和第三反射镜装置，加工区域的后方设置有激光发射装置，激光发射装置通过第一反射镜装置与第二反射镜装置、第三反射镜装置组成激光光路，其中，机台包括沉槽、分别位于沉槽两侧的侧安装槽、以及位于沉槽后侧的后安装槽和进料通道，进料通道位于后安装槽的上方而与沉槽的上方相通，沉槽具有经后安装槽与位于外部的排风装置相连通的孔位，沉槽的上方或沉槽内作为加工区域；加工区域设置有用于平面切割的升降切割平台或用于旋转切割的旋转切割台。
[0005]在其中一些实施例中，加工区域设置有升降切割平台，升降切割平台包括升降装置和加工平台，升降装置包括升降驱动器、传动组件、升降杆和升降台架，升降驱动器用于通过传动组件驱动升降杆升降移动，升降台架装配至升降杆上，加工平台架设在升降台架上。
[0006]在其中一些实施例中，传动组件包括主动传动轮、从动传动轮和传动带，主动传动轮和升降驱动器位于沉槽一侧的侧安装槽中，若干从动传动轮位于沉槽内，传动带缠绕至从动传动轮上且从沉槽穿过侧安装槽中缠绕至主动传动轮上，主动传动轮由升降驱动器控制旋转。
[0007]在其中一些实施例中，从动传动轮包括两个一级传动轮、四个二级传动轮和四个
松紧轮，两个一级传动轮由U型架固定在沉槽的底面，四个二级传动轮分别设置在沉槽的四角，四个松紧轮分别一一与单个二级传动轮配合。
[0008]在其中一些实施例中，加工平台包括框架，框架的前边框和后边框之间连接有若干加强筋，前边框设有沿前边框长轴方向延伸的多个前安装孔，后边框设有沿后边框长轴方向延伸的多个后安装孔，前边框的两端具有安装凸耳。
[0009]在其中一些实施例中，机台的底部装配有可拆卸的支撑脚架。
[0010]在其中一些实施例中，机台的后侧装配有料架。
[0011]在其中一些实施例中，旋转切割台包括旋转驱动器以及由旋转驱动器控制实现旋转且用于套装工件的旋转套管。
[0012]在其中一些实施例中，旋转切割台架设在横梁上，横梁的两端可调节高度地装配有支脚，支脚通过快速拆装装置装配在沉槽的底面。
[0013]相比于相关技术，本技术实施例提供的激光切割机，包括机台，机台包括加工区域，加工区域的两侧分别设置有Y轴移动装置，两Y轴移动装置之间架设有X轴移动装置，X轴移动装置的端部设置有第二反射镜装置，X轴移动装置上装配有可移动的激光切割头和第三反射镜装置，加工区域的后方设置有激光发射装置，激光发射装置通过第一反射镜装置与第二反射镜装置、第三反射镜装置组成激光光路，其中，机台包括沉槽、分别位于沉槽两侧的侧安装槽、以及位于沉槽后侧的后安装槽和进料通道，进料通道位于后安装槽的上方而与沉槽的上方相通，沉槽具有经后安装槽与位于外部的排风装置相连通的孔位，沉槽的上方或沉槽内作为加工区域；加工区域设置有用于平面切割的升降切割平台或用于旋转切割的旋转切割台。本技术整体结构简单而紧凑性更强，通过紧凑的装配结构实现更的结构可靠性，并且能够用于在同一机台上实现两种加工台的切换。
[0014]本技术的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本技术的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1是本技术实施例1的激光切割机带升降切割平台的结构图。
[0017]图2是本技术实施例1的机台的结构图。
[0018]图3是本技术实施例1的加工区域及移动装置的结构图。
[0019]图4是本技术实施例1的X轴移动装置和Y轴移动装置的结构图。
[0020]图5是本技术实施例1的升降切割平台的结构图。
[0021]图6是本技术实施例1的加工平台的结构图。
[0022]图7是本技术实施例2的激光切割机带旋转切割台的结构图。
[0023]图8是本技术实施例2的旋转切割台的结构图。
[0024]图中，1、机台；2、加工区域；3、Y轴移动装置；4、X轴移动装置；5、第二反射镜装置；6、激光切割头；7、第三反射镜装置；8、激光发射装置；9、第一反射镜装置；10、激光光路；11、沉槽；12、侧安装槽；13、后安装槽；14、进料通道；15、孔位；16、升降切割平台；17、旋转切割
台；18、Y轴驱动电机；19、同步轴；20、第一同步轮；21、第二同步轮；22、Y轴轨道；23、Y轴滑台；24、X轴轨道；25、X轴驱动电机；26、第三同步轮；27、第四同步轮；28、X轴滑台；29、激光发射器；30、支架；31、升降装置；32、加工平台；33、升降驱动器；34、传动组件；35、升降杆；36、升降台架；37、主动传动轮；38、从动传动轮；39、传动带；40、一级传动轮；41、二级传动轮；42、松紧轮；43、U型架；44、框架；45、前边框；46、后边框；47、加强筋；48、前安装孔；49、后安装孔；50、安装凸耳；51、支撑脚架；52、料架；53、旋转驱动器；54、旋转套管；55、横梁；56、支脚；57、平脚；58、快速拆装装置；59、底座；60、把手；61、压头；62、第一枢接部；63、第二枢接部；64、第三枢接部；65、第四枢接部；66、第五枢接部；67、第六枢接部；68、连杆。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机，包括机台（1），所述机台（1）包括加工区域（2），所述加工区域的两侧分别设置有Y轴移动装置（3），两所述Y轴移动装置（3）之间架设有X轴移动装置（4），所述X轴移动装置（4）的端部设置有第二反射镜装置（5），所述X轴移动装置（4）上装配有可移动的激光切割头（6）和第三反射镜装置（7），所述加工区域（2）的后方设置有激光发射装置（8），所述激光发射装置（8）通过第一反射镜装置（9）与所述第二反射镜装置（5）、第三反射镜装置（7）组成激光光路（10），其特征在于，所述机台（1）包括沉槽（11）、分别位于沉槽（11）两侧的侧安装槽（12）、以及位于所述沉槽（11）后侧的后安装槽（13）和进料通道（14），所述进料通道（14）位于所述后安装槽（13）的上方而与所述沉槽（11）的上方相通，所述沉槽（11）具有经所述后安装槽（13）与位于外部的排风装置相连通的孔位（15），所述沉槽（11）的上方或沉槽（11）内作为所述加工区域（2）；所述加工区域（2）设置有用于平面切割的升降切割平台（16）或用于旋转切割的旋转切割台（17）。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于，所述加工区域（2）设置有升降切割平台（16），所述升降切割平台（16）包括升降装置（31）和加工平台（32），所述升降装置（31）包括升降驱动器（33）、传动组件（34）、升降杆（35）和升降台架（36），所述升降驱动器（33）用于通过所述传动组件（34）驱动所述升降杆（35）升降移动，所述升降台架（36）装配至所述升降杆（35）上，所述加工平台（32）架设在所述升降台架（36）上。3.根据权利要求2所述的一种激光切割机，其特征在于，所述传动组件（34）包括主动传动轮（37）、从动传动轮（38）和传动带（39），所述主动传动轮（37）和升降驱动器（33）位于所述沉槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘武，
申请(专利权)人：江西微驰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：