【技术实现步骤摘要】
一种精密件激光切割机
[0001]本技术涉及激光切割
,特别是涉及一种精密件激光切割机。
技术介绍
[0002]目前对于激光切割机台,废料会通过工作台上的网板被吸取回收,为了保障吸力,网板一般都会配置毛毡布等透气孔较小透气材料,所以网板上会累计很多废料,使用时间长了,网板的通气性能会下降,所以需要定期对网板进行更换,而目前的激光切割机台的网板均固定在机台上,而拆装比较麻烦,使得更换网板比较复杂,耗时长。
[0003]如现有技术中公开号为CN109894756A的中国专利技术专利申请,其公开了一种适用于软性材质的喷线切割机,包括有机架、以及固定安装于机架的废料收集组件、激光源组件、喷线切割组件、控制系统,激光源组件、喷线切割组件均与控制系统电连接;废料收集组件包括有放料板、废料斗,喷线切割组件设置于放料板的上方,废料斗设置于放料板的下方;喷线切割组件包括有平移部分、以及安装于平移部分的喷线切割机头,平移部分带动喷线切割机头在二维XY坐标平面内进行水平移动;喷线切割机头包括有激光切割头、喷线头,激光源组件向激光切割头提供激光。本专利技术在机头处采用喷线头的结构设计,能够在泡棉等此类软性材质上进行划线标记,可同时兼用于硬性材质和软性材质。该现有技术公开了废料收集组件,其由装配在一体的放料板、放置梁、废料斗、抽风盒实现对废料的收料,但是对于采用毛毡布作为透气材料的网板,该现有技术并不能实现对网板的快速拆除和更换。
[0004]此外,激光切割机台的光路安全问题也是厂家比较重视,所以需要研发一种设备结构简单 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密件激光切割机,其特征在于,包括下箱体(1)和上箱体(2),所述下箱体(1)装配有XY轴移动装置(3)、激光加工装置(4)、光路保护装置(5)、排风装置(6)和工作台(7),所述上箱体(2)装配有防护门(8);其中,所述下箱体(1)上表面前侧具有沉槽(9),所述沉槽(9)的正面具有开口(10),所述沉槽(9)的底面中部具有倒锥台状的导风槽(11)以及沿所述导风槽(11)的四周具有装配边缘(12),所述导风槽(11)的底部具有连通口(13);所述工作台(7)包括滑槽(14)、网板架(15)、压框(16)和网板(17),两所述滑槽(14)分别固定于所述开口(10)两侧的所述装配边缘(12)上,所述网板(17)嵌装在所述网板架(15)中且由所述压框(16)将所述网板(17)的四周边缘压固在所述网板架(15)中,所述网板架(15)从所述开口(10)插入所述滑槽(14)且沿滑槽(14)插装至所述沉槽(9)中,所述网板架(15)的正面的左右两侧具有安装块(18),所述安装块(18)通过可拆卸锁头固定在所述下箱体(1)上;所述排风装置(6)包括风机、排风罩(19)和回收箱体(20),所述风机与所述排风罩(19)的后侧排风口(21)连通,所述排风罩(19)的顶部与所述连通口(13)连通,所述回收箱体(20)可抽拉地置于所述回收箱体(20)的正面。2.根据权利要求1所述的一种精密件激光切割机,其特征在于,所述网板架(15)包括中空的框架(22),框架(22)的中空部具有等间距排列的支撑杆(23),所述框架(22)的四周边缘具有装配孔(24),所述装配孔(24)用于与所述压框(16)装配固定,框架(22)的前端具有挡板(25),所述安装块(18)设置于所述挡板(25)的左右两端。3.根据权利要求2所述的一种精密件激光切割机,其特征在于,所述网板(17)与所述挡板(25)装配为一体结构,所述压框(16)的三面具有包边且正面具有孔位,所述压框(16)装配固定在所述框架(22)后所述孔位作为唯一的进口与所述网板架(15)正面的插口连通,所述孔位用于让所述网板(17)连同所述挡板(25)经所述孔位插入至所述压框(16)与框架(22)之间。4.根据权利要求2所述的一种精密件激光切割机,其特征在于,所述压框(16)与所述网板(17)装配为一体结构,所述压框(16)的三面具有包边且背面具有孔位,所述网板(17)置于所述网板架(15)内,所述压框(16)连同所述网板(17)通过所述网板架(15)正面的插口水平插入且套装在所述网板(17)外周。5.根据权利要求2所述的一种精密件激光切割机,其特征在于,所述压框...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘武,
申请(专利权)人:江西微驰自动化科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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