【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高温铸造，具体涉及一种压铸件抛丸后表面起皮原因排查方法。
技术介绍
1、压铸是一种金属铸造工艺，该过程是一个高速、高压的生产过程，影响其生产质量的因素较多，若其中的因素造成压铸件表面质量欠佳，压铸件抛丸后表面容易产生一层薄皮翘起甚至产生脱落，起皮的部分用手可以轻松抠掉，对产品性能产生严重的影响。
2、压铸件抛丸后起皮需要排查因素较多，且有一部分因素容易被忽略，现有技术中没有系统的方法去排查抛丸后起皮，导致处理效率低，出现多批量报废，影响生产，甚至有质量流出风险。因此，针对现有技术的不足提供一种压铸件抛丸后表面起皮原因排查方法。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种压铸件抛丸后表面起皮原因排查方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压铸件抛丸后表面起皮原因排查方法，其特征在于，包括：依次对当前模具、压铸设备以及工艺参数进行检查；
3、s1、检查当前模具；
4、对当前模具进行改进，改进后，对重新生产的压铸件进行抛丸，若压铸件表面无起皮，则确定当前模具不合格；若压铸件表面仍存在起皮，则进行步骤2；
5、s2、检查压铸设备；
6、对压铸设备进行改进，改进后，对重新生产的压铸件进行抛丸，若压铸件表面无起皮，则确定压铸设备不合格；若压铸件表面仍存在起皮，则进行步骤3；
7、s3、检查工艺参数；
8、对工艺参数进行改进，改进后，对
9、作为优选，步骤s1的检查步骤包括依次对当前模具对应产品起皮部位的粗糙度、当前模具的浇注系统、当前模具动静配合程度、当前模具表面是否存在异物、当前模具对应产品起皮部位排气以及排渣情况、当前模具的刚性进行检查；
10、s1.1、检查当前模具对应产品起皮部位的粗糙度；
11、对当前模具对应产品起皮部位进行粗糙化处理，处理完毕后，对重新生产的压铸件进行抛丸，若压铸件表面无起皮，则确定当前模具对应产品起皮部位的粗糙程度过小；若压铸件表面仍存在起皮，则进行步骤s1.2；
12、s1.2、检查当前模具的浇注系统；
13、检查浇注系统是否合理，填充过程中是否存在裹气或紊流现象，如有，则对浇注系统进行调整，调整后，对重新生产的压铸件进行抛丸，若压铸件表面无起皮，则确定当前模具的浇注系统不合理；若压铸件表面仍存在起皮，则进行步骤s1.3；
14、s1.3、检查当前模具动静配合程度；
15、生产时，检查分型面是否有铝料飞出，如有，则对当前模具进行重新修配，修配后，对重新生产的压铸件进行抛丸，若压铸件表面无起皮，则确定模具动静配合程度不合格；若压铸件表面仍存在起皮，则进行步骤s1.4；
16、s1.4、检查当前模具表面是否存在异物；
17、检查模具分型面是是否有飞边毛刺，如有，则对当前模具表面进行清理，清理后，对重新生产的压铸件进行抛丸，若压铸件表面无起皮，则确定模具表面存在异物；若压铸件表面仍存在起皮，则进行步骤s1.5。
18、s1.5、检查当前模具对应产品起皮部位排气以及排渣情况；
19、检查产品起皮部位是否缺少排气以及排渣，如是，则对当前模具进行更改，并在起皮部分增加足够的排气以及排渣，更改后，对重新生产的压铸件进行抛丸，若压铸件表面无起皮，则确定当前模具对应产品起皮部位排气以及排渣不合格；若压铸件表面仍存在起皮，则进行步骤s1.6；
20、s1.6、检查当前模具的刚性；
21、检查当前模具是否产生变形，如有，则对当前模具适当部位增加支撑柱加强模具刚性，更改后，对重新生产的压铸件进行抛丸，若压铸件表面无起皮，则确定当前模具的刚性不合格；若压铸件表面仍存在起皮，则进行步骤s2。
22、作为优选，步骤s2的检查步骤包括依次对取料机械手与压铸机节拍配时间、倒料口是否存在异物、机边保温炉是否存在异物、压铸机模板的刚性进行检查；
23、检查取料机械手与压铸机节拍配合时间；
24、检查是否存在取料机械手取料后长时间等待现象，如有，则优化取料机械手工作时间，确保取料后无长时间等待后，对重新生产的压铸件进行抛丸，若压铸件表面仍存在起皮，则进行步骤s2.2；若压铸件表面无起皮，则确定取料机械手与压铸机节拍配不合理；
25、s2.2、检查倒料口是否存在异物；
26、检查倒料口是否存在异物，如有，则对倒料口进行清理，清理后，对重新生产的压铸件进行抛丸，若压铸件表面仍存在起皮，则进行步骤s2.3；若压铸件表面无起皮，则确定倒料口存在异物造成压铸件起皮；
27、s2.3、检查机边保温炉是否存在异物；
28、检查铝液表面是否漂浮一层氧化物，如有，说明机边保温炉没有及时清理，铝渣多，则对保温炉进行清理干净，清理干净后，对重新生产的压铸件进行抛丸，若压铸件表面仍存在起皮，则进行步骤s2.4；若压铸件表面无起皮，则确定机边保温炉存在异物造成压铸件起皮；
29、s2.4、检查压铸机模板的刚性；
30、检查压铸机模板平整性，检查是否变形或凹陷，如有，则压铸机模板进行修复，修复后，对重新生产的压铸件进行抛丸，若压铸件表面仍存在起皮，则进行步骤s3；若压铸件表面无起皮，则确定压铸机模板的刚性不合格。
31、作为优选，s2.1中，检查当压铸机发出可压射信号后，取料机械手是否即时进行倒料动作。
32、作为优选，步骤s3的检查步骤包括依次对检查高速起点范围、喷涂以及吹气时间、抛丸时间、抛丸频率、丸粒大小以及形状、抛丸挂件方式进行检查；
33、s3.1、检查高速起点范围；
34、检查铝液是否超过模具内浇口才启动高速，如是，则将高速起点以及高速速度设定至合理范围内，调整后，对重新生产的压铸件进行抛丸，若压铸件表面仍存在起皮，则进行步骤s3.2；若压铸件表面无起皮，则确定高速起点不合理；
35、s3.2、检查喷涂以及吹气时间；
36、检查喷涂以及吹气时间是否合理，如否，则喷涂以及吹气调整至合理范围，调整后，对重新生产的压铸件进行抛丸，若压铸件表面仍存在起皮，则进行步骤s3.3；若压铸件表面无起皮，则确定喷涂以及吹气时间不合理；
37、s3.3、检查抛丸时间；
38、检查抛丸时间是否合理，如否，则将抛丸时间设定至合理范围内，调整后，对重新生产的压铸件进行抛丸，若压铸件表面仍存在起皮，则进行步骤s3.4；若压铸件表面无起皮，则确定抛丸时间不合理；
39、s3.4、检查抛丸频率；
40、检查抛丸频率是否合理，如否，则将抛丸频率设定至合理范围内，调整后，对重新生产的压铸件进行抛丸，若压铸件表面仍存在起皮，则进行步骤s3.5；若本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压铸件抛丸后表面起皮原因排查方法，其特征在于，包括：依次对当前模具、压铸设备以及工艺参数进行检查；
2.根据权利要求1所述的压铸件抛丸后表面起皮原因排查方法，其特征在于，步骤S1的检查步骤包括依次对当前模具对应产品起皮部位的粗糙度、当前模具的浇注系统、当前模具动静配合程度、当前模具表面是否存在异物、当前模具对应产品起皮部位排气以及排渣情况、当前模具的刚性进行检查；
3.根据权利要求2所述的压铸件抛丸后表面起皮原因排查方法，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的压铸件抛丸后表面起皮原因排查方法，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的压铸件抛丸后表面起皮原因排查方法，其特征在于，步骤S2的检查步骤包括依次对取料机械手与压铸机节拍配时间、倒料口是否存在异物、机边保温炉是否存在异物、压铸机模板的刚性进行检查；
6.根据权利要求5所述的压铸件抛丸后表面起皮原因排查方法，其特征在于；
7.根据权利要求1所述的压铸件抛丸后表面起皮原因排查方法，其特征在于，步骤S3的检查步骤包括依次对检查高速起点范围、喷涂以及吹气时
8.根据权利要求7所述的压铸件抛丸后表面起皮原因排查方法，其特征在于，
9.根据权利要求7所述的压铸件抛丸后表面起皮原因排查方法，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种压铸件抛丸后表面起皮原因排查方法，其特征在于，包括：依次对当前模具、压铸设备以及工艺参数进行检查；
2.根据权利要求1所述的压铸件抛丸后表面起皮原因排查方法，其特征在于，步骤s1的检查步骤包括依次对当前模具对应产品起皮部位的粗糙度、当前模具的浇注系统、当前模具动静配合程度、当前模具表面是否存在异物、当前模具对应产品起皮部位排气以及排渣情况、当前模具的刚性进行检查；
3.根据权利要求2所述的压铸件抛丸后表面起皮原因排查方法，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的压铸件抛丸后表面起皮原因排查方法，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的压铸件抛丸后表面起皮原...
【专利技术属性】
技术研发人员：简世劲，容水珍，袁静，
申请(专利权)人：湛江德利车辆部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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