一种压铸模具型芯的加工制造方法技术

本发明专利技术公开了一种压铸模具型芯的加工制造方法，该方法针对压铸模具中细长的包裹芯模散热难问题，通过制造双层复合材料芯模，其中内层材料为高热导率的纯铜材料，外层材料为耐热、耐冲蚀的模具钢或耐热钢，可以有效解决这一问题。通过火焰热喷涂法、激光熔覆法、镶嵌法制造双层复合结构。采用本发明专利技术的双金属芯模，比采用Ｈ１３模具钢的芯模，其表面温度降低４０℃左右，能够有效地提高铸件的成品率，同时能减少冷却时间，压铸生产效率提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属零部件的成形加工技术，具体涉及一种压铸模具型芯加工制造方 法，该方法尤其适用于压铸模中细长包裹芯模的加工。
技术介绍
在压铸过程中，模具温度一直是一个影响产品质量及生产效率的重要因素，局部 的高温或者低温会对产品质量和模具寿命有着严重的影响。由于在实际压铸生产过程中， 恶劣的生产环境和金属压铸的特殊性，模具在短时间内需要反复承受骤冷和骤热近300°C 的温差，会产生很大的热应力，极易导致模具开裂，造成模具报废。同时，由于在压铸中，金 属液在液态时浇注，并且需要在模具内冷却到一定温度以下，因此良好的散热也有助于生 产效率的提高。压铸模具在压铸之前以及喷涂料后，要加热到工作温度附近，并且在工作过程中 要保持在选定的温度范围之内。这样才能得到内部质量和外形尺寸稳定的铸件。过高或过 低的温度都会带来一些不良的后果。模具温度过低时会出现下列缺点容易产生冷隔、浇不 足、裂纹、气孔和轮廓不清晰等缺陷；模具表面受到液态金属的强烈加热，型壁内外温差大， 模具容易开裂损坏。模具温度过高时则会造成铸件结晶组织变粗，容易出现针孔和缩松，同 时也会延长冷却时间，降低生产效率。因此，合理的冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸模具型芯的加工制造方法，包括下述步骤：（１）细长包裹芯模采用双层复合材料结构设计，内层材料为１００℃～６００℃的热导率为３９３～３６６瓦／米.度的纯铜，外层材料为Ｈ１３模具钢或１００℃～６００℃的热导率为１５～３２瓦／米.度的耐热钢，外层材料的厚度控制为０．２～３ｍｍ；（２）采用火焰热喷涂法、激光熔覆法或镶嵌法在内层材料的表面包裹外层材料：火焰热喷涂法的过程如下：（Ａ１）对内层材料进行预处理，保证表面清洁和粗糙，清洁等级Ｓａ２．５～３级，表面粗糙度Ｒｚ６０～１００μｍ；（Ａ２）将内层材料预热至１８０～２５０℃，使用火焰喷涂枪喷涂外层材料，喷涂后外层材料的初始厚度留有０．２５～０．５ｍｍ...

【技术特征摘要】
一种压铸模具型芯的加工制造方法，包括下述步骤(1)细长包裹芯模采用双层复合材料结构设计，内层材料为100℃～600℃的热导率为393～366瓦/米·度的纯铜，外层材料为H13模具钢或100℃～600℃的热导率为15～32瓦/米·度的耐热钢，外层材料的厚度控制为0.2～3mm；(2)采用火焰热喷涂法、激光熔覆法或镶嵌法在内层材料的表面包裹外层材料火焰热喷涂法的过程如下(A1)对内层材料进行预处理，保证表面清洁和粗糙，清洁等级Sa2.5～3级，表面粗糙度Rz60～100μm；(A2)将内层材料预热至180～250℃，使用火焰喷涂枪喷涂外层材料，喷涂后外层材...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴树森，安萍，毛有武，万里，虞康，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]