【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶金领域，尤其是高硫、高砷褐铁矿原料的焙烧工艺。
技术介绍
褐铁矿是主要的铁矿物之一，它是以含水氧化铁为主要成分的、褐色的天然多矿 物混合物。但它的含铁量并不高，有的仅为40-50% (重量)，且含硫、磷、砷等杂质较多，尤 其是硫和砷含量分别达到2% (重量)，所以采用物理方法选矿比较困难。一般都是采取焙 烧工艺进行选矿。传统的褐铁矿焙烧工艺是利用回转窑还原磁化焙烧，存在的缺陷是一是，因回转窑内烧成带温度控制在850°C左右，经焙烧后的产品，因反应温度较 低，得到的产品中含有很多杂质，且作为还原剂的固体无烟煤反应不充分，保留在产品当 中，降低了产品品位，且用此方法得到的成品须经磁选后才能作为高炉炼铁原料使用。二是，虽然在理论上硫的去除靠含硫物质通过高温(500°C以上)分解及氧化变成 硫蒸气或含硫氧化物排出；砷的去除主要是通过含砷矿石在高温(600°C左右)下分解，及 氧化或还原成三氧化二砷随尾气排出，但在实际生产过程中，在上述理论温度下，砷的去除 率极低，仅达到10%左右。三是窑内容易结圈，生产周期短，效率低。
技术实现思路
本专利技术针对褐铁...
【技术保护点】
一种回转窑高温焙烧高硫、高砷褐铁矿工艺，其特征在于，步骤如下： 第一步：配料 选取不同品位的褐铁矿两到三种１００重量份以及固体还原剂无烟煤（３－５）重量份配料，均匀混合后，经胶带输送机送入回转窑尾待用； 上述无烟煤要求粒径１－３ｍｍ，固定碳含量为７０％，灰分２０％； 第二步：预热、焙烧 将第一步的配料从回转窑窑尾送入，回转窑以每分钟１－２转的转速使配料向窑头运动，窑头设有固定式或可移动式烧嘴，使用煤气或煤粉作为燃料，产生的高温气体抽向窑尾，固体配料与热源产生的热气逆道而行，逐步得到预热、焙烧，在预热、焙烧过程中，控制回转窑预热段温度为３００－１１００℃，烧成带温度...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：巩春海，胡宗明，于友胜，
申请(专利权)人：山东华恒矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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