一种用于原煤运输输送带的电子防跑偏装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于原煤运输输送带的电子防跑偏装置，包括传动滚筒和套设在其表面的输送带，所述传动滚筒的下方设有平板，所述传动滚筒的两端均使用轴承转动连接有支杆。优点在于：输送带跑偏后，其边沿便会利用与转盘之间的摩擦力转盘、转轴和动摩擦盘同步转动，动摩擦盘与静摩擦盘相对转动产生大量热量并通过导热柱传递给蒸发液，蒸发液蒸发汽化后通过导气管顶起活塞，活塞杆顶起主动杆的一端，减小输送带跑偏一侧的摩擦力，增大输送带另一侧的摩擦力，即可完成自动规正，后通过导热块与外界空气热交换后蒸发液温度降低，等待下一次规正作业，自动化程度高，防跑偏效果好。

An Electronic Anti-deviation Device for Raw Coal Conveyor Belt

The invention discloses an electronic anti-deviation device for raw coal conveyor belt, which comprises a driving drum and a conveyor belt sleeved on its surface. The lower part of the driving drum is provided with a flat plate, and both ends of the driving drum are rotated with bearings and connected with a supporting rod. Advantages are as follows: after the belt deviates, the edge of the belt will rotate synchronously with the friction disc, the rotating shaft and the dynamic friction disc. The relative rotation of the dynamic friction disc and the static friction disc generates a lot of heat and transfers it to the evaporating liquid through the heat conducting column. After evaporation, the evaporating liquid will lift the piston through the guide pipe, and the piston rod will top one end of the active rod to reduce the friction on the side of the belt running. By increasing the friction force on the other side of the conveyor belt, the automatic alignment can be completed. After heat exchange between the heat conducting block and the outside air, the evaporation liquid temperature will be lowered, waiting for the next alignment operation, which has a high degree of automation and good anti-deviation effect.

【技术实现步骤摘要】
一种用于原煤运输输送带的电子防跑偏装置
本专利技术涉及输送带防跑偏
，尤其涉及一种用于原煤运输输送带的电子防跑偏装置。
技术介绍
在煤矿开采时，通常使用输送带运输原煤，但在实际使用中，输送带较易发生跑偏现象。引起系统故障停机影响生产作业效率、造成设备主要部件的非正常损坏、容易形成安全隐患、污染环境等问题。造成输送机输送带跑偏的根本原因是：输送带所受的外力在输送带宽度方向上的合力不为零或垂直于输送带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致输送带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手归纳输送带的跑偏规律是：“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即如果输送带两侧的松紧度不一样。则输送带向紧的一侧移动；如果输送带两侧的高低不一样，则输送带向高的一侧移动；如果托辊支架等装置没有安装与输送带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后(沿输送带运行方向)，则输送带会向后端移动。现有技术中一般通过设置前倾托辊、输送带两侧设置挡辊、人工调整头尾轮的调节丝杆等方式来解决问题，效果均不理想，且智能化不足。为解决上述问题，我们提出了一种用于原煤运输输送带的电子防跑偏装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种用于原煤运输输送带的电子防跑偏装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于原煤运输输送带的电子防跑偏装置，包括传动滚筒和套设在其表面的输送带，所述传动滚筒的下方设有平板，所述传动滚筒的两端均使用轴承转动连接有支杆，所述平板的上端面且位于传动滚筒的两端均固定连接有支撑边板，所述支撑边板上开设有与位于同一侧的支杆滑动连接的活动槽，所述平板的上端面且在传动滚筒的一侧使用中轴转动连接有主动杆，两个所述支杆均与主动杆共同销接有连接杆，所述传动滚筒、支杆、连接杆和主动杆共同形成平行四边形机构，所述输送带的两端对称设有感应防跑偏机构；所述感应防跑偏机构包括与支撑边板固定连接的U型块，所述U型块开口背离支撑边板设置，所述U型块的正下方设有罐体，所述U型块的上下内壁转动连接有转轴，位于U型块内的所述转轴上固定套接有两侧向内凹陷的转盘，所述转盘与输送带位于同一平面，所述转轴的下端贯穿U型块与罐体并固定连接有动摩擦盘，所述罐体的内底壁固定连接有导热柱，所述导热柱的上端固定连接有与动摩擦盘接触的静摩擦盘，所述罐体内填充有没入导热柱的蒸发液，所述平板的上端面固定连接有立板，所述立板的一侧侧壁通过弹簧弹性连接有气缸筒，所述气缸筒的内壁密封滑动连接有活塞，所述活塞的一侧侧面固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离活塞的一端贯穿气缸筒并与主动杆的一端转动连接，所述罐体的上端侧壁连接有导气管，所述导气管远离罐体的一端与气缸筒的下端内壁连通。在上述的用于原煤运输输送带的电子防跑偏装置中，所述罐体的上端面气密螺纹连接有密封盖，所述罐体的下端连通有泄流管，所述泄流管上安装有关断阀一。在上述的用于原煤运输输送带的电子防跑偏装置中，所述导气管上安装有关断阀二。在上述的用于原煤运输输送带的电子防跑偏装置中，所述蒸发液采用乙酸丁酯、乙醚、戊烷其中的一种。在上述的用于原煤运输输送带的电子防跑偏装置中，所述罐体的贯穿设置有多个呈矩形设置的导热块，所述导热块密封嵌设在罐体上。在上述的用于原煤运输输送带的电子防跑偏装置中，所述导热块的制作材料采用导热系数高的铜、铜制合金、石墨其中的一种。与现有的技术相比，本用于原煤运输输送带的电子防跑偏装置的优点在于：输送带跑偏后，其边沿便会利用与转盘之间的摩擦力转盘、转轴和动摩擦盘同步转动，动摩擦盘与静摩擦盘相对转动产生大量热量并通过导热柱传递给蒸发液，蒸发液蒸发汽化后通过导气管顶起活塞，活塞杆顶起主动杆的一端，减小输送带跑偏一侧的摩擦力，增大输送带另一侧的摩擦力，即可完成自动规正，后通过导热块与外界空气热交换后蒸发液温度降低，等待下一次规正作业，自动化程度高，防跑偏效果好。附图说明图1为本专利技术提出的一种用于原煤运输输送带的电子防跑偏装置的俯视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种用于原煤运输输送带的电子防跑偏装置部分正面的结构透视图；图3为本专利技术提出的一种用于原煤运输输送带的电子防跑偏装置罐体侧面的结构示意图；图4为本专利技术图1中A处放大的结构示意图；图5为本专利技术提出的一种用于原煤运输输送带的电子防跑偏装置输送带跑偏左侧调节后的粗略示意图。图中：1平板、2传动滚筒、3输送带、4支杆、5支撑边板、6活动槽、7连接杆、8中轴、9主动杆、10导气管、11转盘、12转轴、13U型块、14罐体、15动摩擦盘、16静摩擦盘、17导热柱、18泄流管、19活塞杆、20活塞、21气缸筒、22弹簧、23立板、24导热块。具体实施方式以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“罩盖”、“嵌装”、“连接”、“固定”、“分布”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例参照图1-5，一种用于原煤运输输送带的电子防跑偏装置，包括传动滚筒2和套设在其表面的输送带3，传动滚筒2的下方设有平板1，传动滚筒2的两端均使用轴承转动连接有支杆4，平板1的上端面且位于传动滚筒2的两端均固定连接有支撑边板5，支撑边板5上开设有与位于同一侧的支杆4滑动连接的活动槽6，平板1的上端面且在传动滚筒2的一侧使用中轴8转动连接有主动杆9，两个支杆4均与主动杆9共同销接有连接杆7，传动滚筒2、支杆4、连接杆7和主动杆9共同形成平行四边形机构，输送带3的两端对称设有感应防跑偏机构；感应防跑偏机构包括与支撑边板5固定连接的U型块13，U型块13开口背离支撑边板5设置，U型块13的正下方设有罐体14，U型块13的上下内壁转动连接有转轴12，位于U型块13内的转轴12上固定套接有两侧向内凹陷的转盘11，转盘11与输送带3位于同一平面，转轴12的下端贯穿U型块13与罐体14并固定连接有动摩擦盘15，罐体14的内底壁固定连接有导热柱17，导热柱17的上端固定连接有与动摩擦盘15接触的静摩擦盘16，罐体14内填充有没入导热柱17的蒸发液，平板1的上端面固定连接有立板23，立板23的一侧侧壁通过弹簧22弹性连接有气缸筒21，气缸筒21的内壁密封滑动连接有活塞20，活塞20的一侧侧面固定连接有活塞杆19，活塞杆19远离活塞20的一端贯穿气缸筒20并与主动杆9的一端转动连接，罐体14的上端侧壁连接有导气管10，导气管10远离罐体14的一端与气缸筒21的下端内壁连通。本专利技术中，罐体14的上端面气密螺纹连接有密封盖，罐体14的下端连通有泄流管18，泄流管18上安装有关断阀一，导气管10上安装有关断阀二，关断阀一与关断阀二分别对泄流管18、导气管10进行控制。本专利技术中，蒸发液采用乙酸丁酯、乙醚、戊烷其中的一种，还可采用其他不同类型的蒸发液，主要根据气温来选用不同沸点的蒸发液。本专利技术中，罐体14的贯穿设置有多个呈矩形设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于原煤运输输送带的电子防跑偏装置，包括传动滚筒(2)和套设在其表面的输送带(3)，其特征在于，所述传动滚筒(2)的下方设有平板(1)，所述传动滚筒(2)的两端均使用轴承转动连接有支杆(4)，所述平板(1)的上端面且位于传动滚筒(2)的两端均固定连接有支撑边板(5)，所述支撑边板(5)上开设有与位于同一侧的支杆(4)滑动连接的活动槽(6)，所述平板(1)的上端面且在传动滚筒(2)的一侧使用中轴(8)转动连接有主动杆(9)，两个所述支杆(4)均与主动杆(9)共同销接有连接杆(7)，所述传动滚筒(2)、支杆(4)、连接杆(7)和主动杆(9)共同形成平行四边形机构，所述输送带(3)的两端对称设有感应防跑偏机构；所述感应防跑偏机构包括与支撑边板(5)固定连接的U型块(13)，所述U型块(13)开口背离支撑边板(5)设置，所述U型块(13)的正下方设有罐体(14)，所述U型块(13)的上下内壁转动连接有转轴(12)，位于U型块(13)内的所述转轴(12)上固定套接有两侧向内凹陷的转盘(11)，所述转盘(11)与输送带(3)位于同一平面，所述转轴(12)的下端贯穿U型块(13)与罐体(14)并固定连接有动摩擦盘(15)，所述罐体(14)的内底壁固定连接有导热柱(17)，所述导热柱(17)的上端固定连接有与动摩擦盘(15)接触的静摩擦盘(16)，所述罐体(14)内填充有没入导热柱(17)的蒸发液，所述平板(1)的上端面固定连接有立板(23)，所述立板(23)的一侧侧壁通过弹簧(22)弹性连接有气缸筒(21)，所述气缸筒(21)的内壁密封滑动连接有活塞(20)，所述活塞(20)的一侧侧面固定连接有活塞杆(19)，所述活塞杆(19)远离活塞(20)的一端贯穿气缸筒(21)并与主动杆(9)的一端转动连接，所述罐体(14)的上端侧壁连接有导气管(10)，所述导气管(10)远离罐体(14)的一端与气缸筒(21)的下端内壁连通。...

【技术特征摘要】
1.一种用于原煤运输输送带的电子防跑偏装置，包括传动滚筒(2)和套设在其表面的输送带(3)，其特征在于，所述传动滚筒(2)的下方设有平板(1)，所述传动滚筒(2)的两端均使用轴承转动连接有支杆(4)，所述平板(1)的上端面且位于传动滚筒(2)的两端均固定连接有支撑边板(5)，所述支撑边板(5)上开设有与位于同一侧的支杆(4)滑动连接的活动槽(6)，所述平板(1)的上端面且在传动滚筒(2)的一侧使用中轴(8)转动连接有主动杆(9)，两个所述支杆(4)均与主动杆(9)共同销接有连接杆(7)，所述传动滚筒(2)、支杆(4)、连接杆(7)和主动杆(9)共同形成平行四边形机构，所述输送带(3)的两端对称设有感应防跑偏机构；所述感应防跑偏机构包括与支撑边板(5)固定连接的U型块(13)，所述U型块(13)开口背离支撑边板(5)设置，所述U型块(13)的正下方设有罐体(14)，所述U型块(13)的上下内壁转动连接有转轴(12)，位于U型块(13)内的所述转轴(12)上固定套接有两侧向内凹陷的转盘(11)，所述转盘(11)与输送带(3)位于同一平面，所述转轴(12)的下端贯穿U型块(13)与罐体(14)并固定连接有动摩擦盘(15)，所述罐体(14)的内底壁固定连接有导热柱(17)，所述导热柱(17)的上端固定连接有与动摩擦盘(15)接触的静摩擦盘(16)，所述罐体(14)内填充有没入导热柱(17)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹淑良，张宝华，郭玉成，安增艳，曹勇，黄传海，马涛，
申请(专利权)人：山东华恒矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37