内加热回转管窑焙烧钼精矿自动出料混料包装一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种内加热回转管窑焙烧钼精矿自动出料混料包装一体化设备，由刮板输送机（２）设置在回转窑（１）窑尾下方，刮板输送机下方设置有一个滚动式散热器（３），滚动式散热器呈坡度，其入口与刮板输送机出口密封连通；坡度尾端的滚动式散热器出口与粉碎机（４）入口密封连通；粉碎机出口连接到斗式提升机（５）入口，提升机出口与下方的料仓（６）入口密封连通；料仓的出口与下方的圆筒式混料机（７）入口密封连通；圆筒式混料机（７）的出口与下方的自动包装机（８）入口密封连通。该设备能够实现从出料到包装的一体化自动工作，减少人工操作，降低劳动强度，提高产品回收率，并且安全环保及卫生，能实现清洁生产的目的。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钼精矿自动出料包装
， 一种内加热回转管窑焙烧 钼精矿自动出料、冷却破碎、混料包装一体化设备。
技术介绍
目前，国内焙烧钼精矿设备的内加热直燃式回转管窑出料系统为在窑尾 小辅炉一侧加侧门，正常反应时炉侧门关闭，出料时直燃炉鼓热停止，打开侧 门用小车接料人工出料，出料后输入地面降温冷却，然后进入破碎、混料包装 系统。出料时，由于料物温度高达600°以上，操作炽热，危害性较大，且料 物易飞扬。输入地面冷却后，料物需二次装运送入粉碎料口，劳动强度大，造 成二次飞扬，整个过程存在一下问题1、劳动强度大；2、物料温度较高，易 烫伤；3、物料以飞扬，造成金属量损失；4、需要人工数较多等诸多弊端。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供一种内加热回转管窑焙烧钼精矿 自动出料混料包装一体化设备。能够实现从出料到包装的一体化，减少人工操 作，降低劳动强度，提高产品回收率，并且安全环保及卫生，能实现清洁生产 的目的。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案所述的内加热回转管窑焙烧钼精矿自动出料混料包装一体化设备，包括-刮板输送机、滚动式散热器、粉碎机、斗式提升机、料仓、圆筒式混料机、自 动包装机；刮板输送机设置在回转窑窑头下方，刮板输送机下方设置有一个滚 动式散热器，滚动式散热器呈坡度，其入口与刮板输送机出口密封连通；坡度尾端的滚动式散热器出口与粉碎机入口密封连通；粉碎机出口连接到斗式提升 机入口，提升机出口与下方的料仓入口密封连通；料仓的出口与下方的圆筒式 混料机入口密封连通；筒式混料机的出口与下方的自动包装机入口密封连通。所述的内加热回转管窑焙烧钼精矿自动出料混料包装一体化设备，滚动式 散热器由进料筒、滚筒、出料筒、动力装置和风机构成，滚筒两端分别与进、 出料筒配合密封连接，进口料筒端头设置有风机；滚筒与每个固定在基座上的 两个滚轮接触，滚筒上设置的皮带轮通过皮带连接动力装置的减速机轴上的皮 带轮，减速机通过联轴器连接电机，减速机和电机固定在基座上。由于釆用如上所述的技术方案，本技术具有如下优越性该内加热回转管窑焙烧钼精矿自动出料混料包装一体化设备，采用从自动 出料、冷却破碎、混料到包装的工艺过程一体化，能减少人工操作，改善工作 环境，降低劳动强度，提高产品回收率，并且安全环保及卫生，实现清洁生产 的目的。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是图1滚动式散热器的A-A向示意图。图中l一回转窑；2 —刮板输送机；3 —滚动式散热器；3.1—进料筒；3.2 —滚筒；3.3—出料筒；3.4 —风机；3.5 —基座；3.6 —滚轮；3.7 —皮带轮；3.8 一减速机；3.9—电机；4一粉碎机；5 —斗式提升机；6 —料仓；7—圆筒式混料 机；8—自动包装机。具体实施方式如图K 2中所示该内加热回转管窑焙烧钼精矿自动出料混料包装一体化 设备，包括刮板输送机(2)、滚动式散热器(3)、粉碎机(4)、斗式提升机 (5)料仓(6)圆筒式混料机(7)、自动包装机(8);刮板输送机(2)设置在 回转窑(1)窑尾下方，刮板输送机下方设置有一个滚动式散热器(3)，滚动式散热器(3)出口与粉碎机('4)'入口密封逄通;"粉碎机出口连接到斗式提升机 (5)入口，提升机出口与下方的料仓(6)入口密封连通；料仓(6)的出口与 下方的圆筒式混料机(7)入口通过管道密封连通；圆筒式混料机(7)的出口 与下方的自动包装机(8)入口通过管道密封连通。工作时，物料从回转窑(1)窑尾出料后，落入刮板输送机(2)入口，通 过刮板输送机(2)将物料送到滚动式散热器散热。滚动式散热器由进料筒(3.1)、 滚筒(3.2)、出料筒(3.3)、动力装置和风机(3.4)构成，滚筒(3.2)两端分 别与进、出料筒配合密封连接，进料筒(3.1)端头设置有风机(3.4);滚筒(3.2) 与每个固定在基座(3.5)上的两个滚轮(3.6)接触，滚筒上设置的皮带轮(3.7) 通过皮带连接动力装置的减速机(3.8)轴上的皮带轮，减速机通过联轴器连接 电机(3.9)，减速机和电机同定在基座(3.5)上。3滚筒(3.2)在电机、减速机通过皮带、皮带轮(3.7)的带动下转动，并 且通过进料筒(3.1)端头设置的风机(3.4)送入冷风散热，使物料从窑尾出料 后的600°降低到120--80° ，然后进入粉碎机粉碎。经粉碎后的物料，通过斗 式提升机自动送到料仓，料仓(6)内的物料通过其出口与下方的管道落入圆筒 式混料机，混合均匀后的物料通过其出口与下方的管道进入自动包装机包装。 整个过程物料密闭在各个设备中运行，实现了从出料到包装的一体化。权利要求1、一种内加热回转管窑焙烧钼精矿自动出料混料包装一体化设备，其特征在于包括刮板输送机(2)、滚动式散热器(3)、粉碎机(4)、斗式提升机(5)、料仓(6)、圆筒式混料机(7)、自动包装机(8)；刮板输送机(2)设置在回转窑(1)窑尾下方，刮板输送机下方设置有一个滚动式散热器(3)，滚动式散热器呈坡度，其入口与刮板输送机(2)出口密封连通；坡度尾端的滚动式散热器(3)出口与粉碎机(4)入口密封连通；粉碎机出口连接到斗式提升机(5)入口，提升机出口与下方的料仓(6)入口密封连通；料仓(6)的出口与下方的圆筒式混料机(7)入口密封连通；圆筒式混料机(7)的出口与下方的自动包装机(8)入口密封连通。2、 根据权利要求1所述的内加热回转管窑焙烧钼精矿自动出料混料包装一 体化设备，其特征在于滚动xC散热器由进料筒(3.1)、滚筒(3.2)、出料筒G.3)、 动力装置和风机(3.4)构成，滚筒(3.2)两端分别与进、出料筒配合密封连接， 进料筒(3.1)端头设置有风机(3.4);滚筒(3.2)与每个固定在基座(3.5)上 的两个滚轮(3.6)接触，滚筒上设置的皮带轮(3.7)通过皮带连接动力装置的 减速机(3.8)轴上的皮带轮，减速机通过联轴器连接电机(3.9)，减速机和电 机固定在基座(3.5)上。专利摘要本技术公开一种内加热回转管窑焙烧钼精矿自动出料混料包装一体化设备，由刮板输送机(2)设置在回转窑(1)窑尾下方，刮板输送机下方设置有一个滚动式散热器(3)，滚动式散热器呈坡度，其入口与刮板输送机出口密封连通；坡度尾端的滚动式散热器出口与粉碎机(4)入口密封连通；粉碎机出口连接到斗式提升机(5)入口，提升机出口与下方的料仓(6)入口密封连通；料仓的出口与下方的圆筒式混料机(7)入口密封连通；圆筒式混料机(7)的出口与下方的自动包装机(8)入口密封连通。该设备能够实现从出料到包装的一体化自动工作，减少人工操作，降低劳动强度，提高产品回收率，并且安全环保及卫生，能实现清洁生产的目的。文档编号B65B37/00GK201220956SQ20082014825公开日2009年4月15日 申请日期2008年7月21日 优先权日2008年7月21日专利技术者宫玉川, 斌 张, 王宏雷, 琚成新 申请人:洛阳栾川钼业集团冶炼有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内加热回转管窑焙烧钼精矿自动出料混料包装一体化设备，其特征在于：包括：刮板输送机（２）、滚动式散热器（３）、粉碎机（４）、斗式提升机（５）、料仓（６）、圆筒式混料机（７）、自动包装机（８）；刮板输送机（２）设置在回转窑（１）窑尾下方，刮板输送机下方设置有一个滚动式散热器（３），滚动式散热器呈坡度，其入口与刮板输送机（２）出口密封连通；坡度尾端的滚动式散热器（３）出口与粉碎机（４）入口密封连通；粉碎机出口连接到斗式提升机（５）入口，提升机出口与下方的料仓（６）入口密封连通；料仓（６）的出口与下方的圆筒式混料机（７）入口密封连通；圆筒式混料机（７）的出口与下方的自动包装机（８）入口密封连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宫玉川，王宏雷，张斌，琚成新，
申请(专利权)人：洛阳栾川钼业集团冶炼有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]