辊涂式涂膜法机织涂层布及其制备方法技术

本发明专利技术涉及纺织材料，尤其涉及一种涂层布及其制备方法，公开了辊涂式涂膜法机织涂层布，包括基布，还包括两层ＰＶＣ薄膜和ＰＶＣ糊剂，ＰＶＣ薄膜反面各自经网纹辊涂ＰＶＣ糊剂后分别与具有定向结构的机织基布热贴合而成，其制备步骤如下：第１步，底层ＰＶＣ薄膜经低温预热后，由３０－１８０目的网纹辊辊涂液态ＰＶＣ糊剂到ＰＶＣ薄膜的反面；第２步，底层ＰＶＣ薄膜经引离与预热的有定向结构的涤纶机织布在橡胶轮的强压力下热压合成初步整体；第３步，由底层ＰＶＣ薄膜、ＰＶＣ糊剂及涤纶机织布初步压合的整体再经大加热轮在１５０－２１０℃温度下进行交联塑化，充分热合反应后与经第１步处理过的面层ＰＶＣ薄膜在橡胶轮强压力下热压合成进一步的整体。本发明专利技术制成的涂层布具有强度高，重量轻及价格实惠的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织材料，尤其涉及一种涂层布及其制备方法。
技术介绍
随着社会的发展涂层布应用越来越广，从仓储用布，篷盖布，帐篷布，广告布，灯箱 布，喷绘布，到车船用布，卡车侧帘布，军事设备用布都在大量使用涂层布。但传统的涂层布 及市场上使用的大部分都是刮刀刀刮法生产，以引进国外的设备为主，设备投资大；技术不 易本土消化，产品正品率，整卷率低，损耗偏大，造成产品的生产成本居高不下，与国内外的 普遍化需求成极大的矛盾，客户需要普及的价格及优良的性能。因此老的产品及工艺急需 升级换代，大量普及国产设备，降低生产制造成本，以迎合国内外市场对涂层布的高精位及 普遍性发展的需要及对高档产品合适价位的极致心理需求，从生产成本上降低客户对涂层 布的高档产品价格的高敏感性，极大的满足国内外市场对涂层布的普遍需求。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中涂层布引进外国设备成本高与应用国产设备成品率低的 不足，提供了一种普及国产设备，生产技术易本土消化掌握，强度高，重量轻及具极强价格 优势的。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决辊涂式涂膜法机织涂层布，包括基布，还包括两层PVC薄膜和两层PVC糊剂层，PVC薄 膜的组成按重量份数计如下聚氯乙烯树脂100增塑剂27-75稳定剂1. 5-7. 0PVC糊剂层的组成按重量份数计如下 聚氯乙烯糊树脂100增塑剂50-600稳定剂3. 0-8. 0交联剂1-75。作为优选，所述的PVC薄膜中包含辅增塑剂，组成按重量份数计如下 辅增塑剂<3.0。作为优选，所述的PVC薄膜中包含碳酸钙，组成按重量份数计如下 碳酸钙&lt;130。作为优选，所述的PVC薄膜中包含色料，组成按重量份数计如下 色料 < 30。作为优选，所述的PVC薄膜中包含色料，组成按重量份数计如下 色料 (30。作为优选，所述的PVC糊剂层中包含碳酸钙，组成按重量份数计如下 碳酸钙(200。作为优选，所述的PVC糊剂层中包含降粘剂，组成按重量份数计如下 降粘剂< 300。作为优选，所述的PVC糊剂层中包含色浆，组成按重量份数计如下 色浆 (20。作为优选，所述的PVC薄膜中包含色浆，组成按重量份数计如下 色浆 (20。作为优选，所述的基布为涤纶机织布。作为优选，所述的PVC薄膜中的聚氯乙烯树脂为乙烯法或电石法树脂粉，所述的 PVC薄膜中的增塑剂为邻苯二甲酸二幸酯或邻苯二甲酸二异壬酯，所述的PVC薄膜中的稳 定剂为钡镉锌或钡镉或钙锌的复合液体。作为优选，所述的PVC糊剂中的聚氯乙烯糊树脂聚合度为1200-1500，所述的PVC 糊剂中的增塑剂为邻苯二甲酸二幸酯或邻苯二甲酸二异壬酯，所述的PVC糊剂中的稳定剂 为钡镉锌或钡镉或钙锌的复合液体，所述的PVC糊剂中的交联剂为芳香族异氰酸酯类。作为优选，所述的PVC薄膜中的辅增塑剂为环氧大豆油。作为优选，所述的PVC薄膜中的碳酸钙为纳米级或重质碳酸钙。作为优选，所述的PVC薄膜中的色料为钛白粉、酞菁蓝、酞菁绿、中铬黄、柠檬黄、 永固红、炭黑、增白剂、永固紫、群青中的一种或两种以上色料。作为优选，所述的PVC糊剂中的碳酸钙为纳米级或重质碳酸钙。作为优选，所述的PVC糊剂中的降粘剂为碳氢溶剂。作为优选，所述的PVC糊剂中的色浆为钛白粉、酞菁蓝、酞菁绿、中铬黄、柠檬黄、 永固红、炭黑、增白剂、永固紫、群青中一种或两种以上色浆。辊涂式涂膜法机织涂层布制备方法，制备方法步骤如下，第1步，底层PVC薄膜经低温预热后，由30-180目的网纹辊辊涂液态PVC糊剂到PVC 薄膜的反面，辊涂上PVC糊剂涂布量为10-70克/平方米；第2步，底层PVC薄膜经引离与预热的有定向结构的涤纶机织布在橡胶轮的强压力下 热压合成初步整体；第3步，由底层PVC薄膜、PVC糊剂及涤纶机织布初步压合的整体再经大加热轮在 150-210°C温度下进行交联塑化，充分热合反应后与经步骤1处理过的面层PVC薄膜在橡胶 轮强压力下热压合成进一步的整体，由底层PVC薄膜，液体PVC糊剂，涤纶机织布，PVC糊剂， 面层PVC薄膜合成的最终整体继续经三到四个加热轮持续在160-220°c温度下交联塑化， 经充分热合交联反应成所需的辊涂式涂膜法机织涂层布。PVC薄膜的制备具体步骤如下，第1步，在计算机配方程控程序中将PVC薄膜的组成按重量份数配比输入计算机； 第2步，自动计量磅秤根据程序中输入对应的数值称量相对应重量的原料； 第3步，称量好的原料根据程控程序自动将称好的原料落入对应的高速搅拌机，经高 速低速搅拌均勻后，进入万马力机密练塑化；第4步，由台车运到轧轮机A在140-190°C进行剪切塑化；第5步，到过滤挤出机中在150-190°C下过滤挤出塑化； 第6步，到轧轮机B在160-190°C进行塑化；第7步，由输送带输入主机四辊中的一号轮与二号轮间，经四辊在150-210°C下压延塑 化成的薄膜制品，经温炼，压花，冷却，裁边，卷取和包装工序。PVC糊剂的制备具体步骤如下，第1步，先称取准确的增塑剂分量，倒入搅拌桶中；第2步，启动搅拌机，加入聚氯乙烯糊状树脂，逐步调大转速400-800转/分钟，直至溶 胶状，调低转速至100-300转/分钟；第3步，加入碳酸钙，调大转速至400-800转/分钟，直至溶胶状； 第4步，加入稳定剂、色浆、交联剂，在800-1000转/分钟转速下持续搅拌，使其充分混 合均勻；第5步，调低转速至200-400转/分钟，加入稀释剂，调大转速至1000-1300转/分钟， 持续10-30分钟，让其充分混合均勻，消泡，静置待用。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述 实施例1辊涂式涂膜法机织涂层布，包括基布，其特征在于还包括两层PVC薄膜和PVC糊剂，两 层PVC薄膜反面各自经网纹辊涂PVC糊剂后依次分别与具有定向结构的机织基布热贴合而 成，其中PVC薄膜的组成按重量份数计如下 聚氯乙烯树脂100增塑剂27稳定剂1. 5其中聚氯乙烯树脂为乙烯法树脂粉；增塑剂为邻苯二甲酸二幸酯；稳定剂为钡镉锌复 合液体。PVC糊剂的组成按重量份数计如下 聚氯乙烯糊树脂100 增塑剂 50 稳定剂 3.0 交联剂 1其中聚氯乙烯糊树脂聚合度为1200 ；增塑剂为邻苯二甲酸二幸酯；所述的稳定剂为钡 镉锌复合液体；交联剂为芳香族异氰酸酯。实施例2辊涂式涂膜法机织涂层布，包括基布，其特征在于还包括两层PVC薄膜和PVC糊剂，两 层PVC薄膜反面各自经网纹辊涂PVC糊剂后依次分别与具有定向结构的机织基布热贴合而 成，其中PVC薄膜的组成按重量份数计如下 聚氯乙烯树脂100增塑剂27辅增塑剂1. 0稳定剂1. 5其中聚氯乙烯树脂为乙烯法树脂粉；增塑剂为邻苯二甲酸二幸酯；辅增塑剂为环氧大 豆油；稳定剂为钡镉锌复合液体。PVC糊剂的组成按重量份数计如下 聚氯乙烯糊树脂100 增塑剂 50 稳定剂 3.0 碳酸钙 100 交联剂 1其中聚氯乙烯糊树脂聚合度为1200 ；增塑剂为邻苯二甲酸二幸酯；所述的稳定剂为钡 镉锌复合液体；碳酸钙为纳米级，粒径为99nm ；交联剂为芳香族异氰酸酯。实施例3辊涂式涂膜法机织涂层布，包括基布，其特征在于还包括两层PVC薄膜和PVC糊剂，两 层PVC薄膜反面各自经本文档来自技高网...

【技术保护点】
辊涂式涂膜法机织涂层布，包括基布，其特征在于：还包括两层ＰＶＣ薄膜和两层ＰＶＣ糊剂层，ＰＶＣ薄膜的组成按重量份数计如下：　　聚氯乙烯树脂　１００　　增塑剂　２７－７５　　稳定剂　１．５－７．０　　ＰＶＣ糊剂层的组成按重量份数计如下：　　聚氯乙烯糊树脂　１００　　增塑剂　５０－６００　　稳定剂　３．０－８．０　　交联剂　１－７５。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡新佳，
申请(专利权)人：胡新佳，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]