挤出法成膜PVC层压复合布及其制备方法技术

本发明专利技术涉及经编及纺织材料与PVC合成的层压复合材料，公开了挤出法成膜PVC层压复合布，包括基布、底膜和面膜，底膜和面膜设在基布的两侧；底膜和面膜均为PVC薄膜。本发明专利技术成本低、适用性强、性能好，如剥离强度、弹性、拉伸强度、撕裂强度均有明显提高，还具有防水、阻燃及耐老化的卓越性能。还公开了挤出法成膜PVC层压复合布的制备方法，先将挤出制备的特有的底膜与基布进行复合，再将其与挤出制备的特有的面膜进行复合。本发明专利技术的制备方法不使用锅炉，不排发二氧化碳，空气污染低；且只使用冷却循环水不会带来水污染。本发明专利技术的制备方法工艺简单、能耗低、普及率高、成本低、利润空间大，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及经编及纺织材料与PVC合成的层压复合材料，公开了挤出法成膜PVC层压复合布，包括基布、底膜和面膜，底膜和面膜设在基布的两侧；底膜和面膜均为PVC薄膜。本专利技术成本低、适用性强、性能好，如剥离强度、弹性、拉伸强度、撕裂强度均有明显提高，还具有防水、阻燃及耐老化的卓越性能。还公开了挤出法成膜PVC层压复合布的制备方法，先将挤出制备的特有的底膜与基布进行复合，再将其与挤出制备的特有的面膜进行复合。本专利技术的制备方法不使用锅炉，不排发二氧化碳，空气污染低；且只使用冷却循环水不会带来水污染。本专利技术的制备方法工艺简单、能耗低、普及率高、成本低、利润空间大，具有广阔的应用前景。【专利说明】挤出法成膜PVC层压复合布及其制备方法
本专利技术涉及经编及纺织材料与PVC合成的层压复合材料，尤其涉及挤出法成膜PVC层压复合布及其制备方法。
技术介绍
随着社会工业化进展的深化，PVC复合布应用越来越广大，使用量越来越多，出口创汇比例越来越大。在复合布领域，经过近几年30年的发展，生产厂家越来越多，生产量越来越大，出口数量越来越大，据出口统计，中国生产的PVC复合布已成功销往130多个国家，并在每个国家里占据市场绝大部分的市场份额。但传统的PVC层压复合布生产工艺，高能耗压延机先生产PVC压延膜，而且现在很多压延机都是进口的，对国内的重工机械发展起不到促进与国内消费的地步，生产出的PVC膜经冷却收缩成卷，然后再经锅炉或天然气加热的热导油导轮加热与基布进行复合，再经压花冷却成卷。这种工艺设备投资巨大，能耗惊人，污染严重，废气排放大，中间重复加热过程浪费能源，生产过程过于复杂，成品率低，损耗率大，无法有效利用资源。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中成品率低、以及生产过程复杂、能耗大、污染严重、损耗大的缺点，提供了一种挤出法成膜PVC层压复合布及其制备方法。 为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决。 挤出法成膜PVC层压复合布，包括基布，其特征在于:还包括两层PVC薄膜和两层PVC薄膜设在基布的两侧；PVC薄膜的组成以重量份数计，各组分及含量为， 聚氯乙烯树脂粉100份增塑剂5-100份稳定剂1.0-8.0份颜料0.1-40份； 聚氯乙烯树脂粉为乙烯法或电石法树脂法聚氯乙烯树脂粉；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二异壬酯；稳定剂为钡镉锌复合稳定剂或钡镉复合稳定剂或钙锌复合稳定剂；颜料为钛白粉、酞菁蓝、酞菁绿、中铬黄、柠檬黄、永固红、增白剂、群青、永固紫中一种或一种以上。 作为优选，基布为涤纶机织布。涤纶经编布或经过预处理的基布。 作为优选，PVC薄膜还包括辅增塑剂、辅填料、改性剂、紫外线吸收剂、抗氧剂、防霉齐U、防火剂中一种或一种以上； 每100份的聚氯乙烯树脂粉中辅增塑剂< 20份， 每100份的聚氯乙烯树脂粉中辅填料< 150份， 每100份的聚氯乙烯树脂粉中改性剂< 30份， 每100份的聚氯乙烯树脂粉中紫外线吸收剂< 5份， 每100份的聚氯乙烯树脂粉中抗氧剂< 3份， 每100份的聚氯乙烯树脂粉中防霉剂< 3份， 每100份的聚氯乙烯树脂粉中防火剂< 20份。 作为优选，辅增塑剂为环氧大豆油；辅填料为碳酸钙；改性剂为丁腈橡胶；紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-531、紫外线吸收剂UV-326中一种或两种；抗氧剂为四季戊四醇酯；防火剂为三氧化二锑或液体TCP。防霉剂为酚类防霉剂。紫外线吸收剂UV-531为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。紫外线吸收剂UV-326是苯并三氮唑类紫外线吸收剂中较有代表性的一种，其优点是性能稳定、毒性低、紫外线吸收能力强，可以广泛用于感光材料如彩色胶卷、彩色胶片、彩色相纸和高分子聚合物、外防护涂层和其他许多领域。 以上所述的挤出法成膜PVC层压复合布的制备方法，包括以下步骤， A.在计算机配方程序中将PVC薄膜的组成按重量份数配比及操作方法输入计算机，根据计算机配方程序中输入的信息，自动计算磅秤称量各原料，并将称量好的原料加入到的高速搅拌机中，高速搅拌机的温度控制在75-120°C，搅拌时间为20-100秒； B.高速搅拌后的物料送入冷拌机，冷拌机用冷却水控制水温，水温控制在3-10°C，冷拌后的物料通入到中间桶； C.用强制螺杆将中间桶中储存的物料挤压到第一双螺杆挤出机中或用真空抽取到第一双螺杆挤出机中，第一双螺杆挤出机中的物料被分阶段塑化； D.将分阶段塑化后的物料通过镆头流道及镆头的间隙制成厚度为0.08-0.2mm的PVC薄膜，作为底膜； E.温度控制在150_165°C，压力控制在20_60kg/cm2，将底膜与基布进行第一次复合，制成半成品； F.重复步骤A、步骤B后进入第一挤出机的物料被分阶段塑化，分阶段塑化的物料通过镆头流道及镆头的间隙制成厚度为0.08-0.25mm的PVC薄膜，作为面膜； G.温度控制在180_195°C，压力控制在20_80kg/cm2，将面膜通过导轮与半成品进行复合压花，制成成品； H.用自动测厚装置测量成品的厚度，并反馈给计算机。 作为优选，步骤A中，高速搅拌机的温度控制在80°C。 作为优选，步骤A中，水温控制在4°C。 作为优选，底膜的厚度为0.1mm,面膜的厚度为0.16mm。 作为优选，步骤D中，通过镆头流道及镆头间隙制成PVC膜。 作为优选，步骤F中，通过镆头流道及镆头间隙制成PVC膜。 作为优选,还包括步骤I，成品进入灯光检验台。 作为优选，还包括步骤J，裁边后卷取。 利用双螺杆挤出机挤塑，并通过镆头流道及镆头间隙成PVC膜，再引离成适当的厚度，再在强压下与基布合成而成PVC复合布。预压成型包括一次三层复合成型，二次二层复合成型及二次二层复合成型后一层再复合成型。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果为: (I)本专利技术成本低、性能好，如剥离强度、弹性、拉伸强度、撕裂强度均有明显提高，还具有防水、阻燃及耐老化的卓越性能。 (2)本专利技术适用性强，可以广泛适用于数码喷绘、灯箱布、室内外广告布，还可应用于火车、轮船、卡车、仓库等的篷盖布，以及气膜、充气娱乐设施及储水制品、快速软门、军用及民用篷房及遮阳设施。 (3)本专利技术的制备方法能耗低，本专利技术制备方法的能耗为传统工艺的1/3。 (4)本专利技术的制备方法污染低，适应国家低碳经济的发展，不使用锅炉，不排发二氧化碳，空气污染低。只使用冷却循环水不会带来水污染。 (5)本专利技术的制备方法比传统现用的压延机出膜再贴合机复合工艺少三分之一。 (6)本专利技术的制备方法成品率高及损耗小，为连续化作业，一次成型。 (7)本专利技术的制备方法技术普及率高，自动程控程度高。 (8)本专利技术的制备方法成本低，利润空间大。比现有的压延机出膜再贴合机复合工艺优惠15% -30%。 【具体实施方式】 实施例1 挤出法成膜PVC层压复合布，包括基布、底膜和面膜，底膜和面膜设在基布的两侧；底膜和面膜均为PVC薄膜。 底膜的组成以重量份数计，各组分及含量为: 聚氯乙烯树脂100 增塑剂28 稳定剂3.5 辅增塑剂? 纳米碳酸1?60 重本文档来自技高网...

【技术保护点】
挤出法成膜PVC层压复合布，包括基布，其特征在于：还包括底膜和面膜，底膜和面膜设在基布的两侧；底膜和面膜均为PVC薄膜，PVC薄膜的组成以重量份数计，各组分及含量为，聚氯乙烯树脂粉为乙烯法或电石法树脂法聚氯乙烯树脂粉；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二异壬酯；稳定剂为钡镉锌复合稳定剂或钡镉复合稳定剂或钙锌复合稳定剂；颜料为钛白粉、酞菁蓝、酞菁绿、中铬黄、柠檬黄、永固红、增白剂、群青、永固紫中一种或一种以上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡新佳，
申请(专利权)人：胡新佳，
类型：发明
国别省市：浙江;33