一种管式膜自动涂膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管式膜自动涂膜装置，包括原料罐、进料泵、涂覆系统和控制系统，所述原料罐与所述进料泵入口之间通过第一管道连接，所述涂覆系统包括支撑管、涂膜头、旋转机构和升降机构，所述支撑管竖直设置并且上端与所述进料泵出口之间通过第二管道连接，下端与所述涂膜头连接，所述涂膜头的正下方还设置有凝固槽，所述控制系统分别与所述旋转机构、升降机构和进料泵连接，这种管式膜自动涂膜装置操作简便，不仅方便管式膜实验研究，而且涂覆均匀，采用垂直涂覆方式，有利于控制湿膜置于空气中的时间，降低环境温度和湿度对膜性能的影响，提高产品的重复性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂膜机
，尤其涉及一种管式膜自动涂膜装置。
技术介绍
管式膜具有能处理高固含物质，高浓度液料，还能有效控制浓差极化和污垢，大范围调节料液的流速，现已广泛应用于油水分离、医药生物技术、市政废水处理等领域。国内管式膜研究技术已经处于成熟阶段，高端管式膜产品市场占有率高，而国内管式膜研究较少，市场上尚未有能用于实验型的管式涂膜装置，导致管式膜研究较少，而且现有管式膜生产设备部分是平躺式涂膜，导致空气中的温度和湿度对膜性能影响较大，产品重复性差，大大限制了管膜的研究与发展。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有管式膜装置大都属于机密内容，市场上没有管式膜自动涂膜装置，大大限制了管式膜的研究与发展，且有的涂膜机为平躺式，导致空气中的温度和湿度对膜性能影响较大，产品重复性差的问题，本技术提供了一种管式膜自动涂膜装置来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管式膜自动涂膜装置，包括原料罐、进料泵、涂覆系统和控制系统，所述原料罐与所述进料泵入口之间通过第一管道连接，所述涂覆系统包括支撑管、涂膜头、旋转机构和升降机构，所述支撑管竖直设置并且上端与所述进料泵出口之间通过第二管道连接，下端与所述涂膜头连接，所述涂膜头的正下方还设置有凝固槽，所述控制系统分别与所述旋转机构、升降机构和进料泵连接。作为优选，所述第一管道的管径大于所述第二管道的管径。作为优选，所述原料罐的出口高度高于所述进料泵的入口高度。作为优选，所述涂膜头的直径为5～20mm。作为优选，所述原料罐的顶部还设置有加压装置。作为优选，所述涂膜头与第二管道相连的端部还设置有放空阀。作为优选，所述旋转机构用于控制所述支撑管进行旋转。作为优选，所述升降机构用于控制所述支撑管在竖直方向上进行运动。本技术的有益效果是，这种管式膜自动涂膜装置操作简便，不仅方便管式膜实验研究，而且涂覆均匀，采用垂直涂覆方式，有利于控制湿膜置于空气中的时间，降低环境温度和湿度对膜性能的影响，提高产品的重复性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的管式膜自动涂膜装置的最优实施例的结构示意图。图中1、原料罐，2、第一管道，3、进料泵，4、第二管道，5、涂膜头，6、旋转机构，7、升降机构，8、凝固槽，9、控制系统。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1所示，本技术提供了一种管式膜自动涂膜装置，包括原料罐1、进料泵3、涂覆系统和控制系统9，原料罐1与进料泵3入口之间通过第一管道2连接，涂覆系统包括支撑管、涂膜头5、旋转机构6和升降机构7，旋转机构6用于控制支撑管进行旋转，升降机构7用于控制支撑管在竖直方向上进行运动，支撑管竖直设置并且上端与进料泵3出口之间通过第二管道4连接，下端与涂膜头5连接，涂膜头5的正下方还设置有凝固槽8，可以方便湿膜直接浸入完成转相，控制系统9分别与旋转机构6、升降机构7和进料泵3连接，用于控制支撑管的旋转速度、上下运动速度和进料泵3的流速，第一管道2的管径大于第二管道4的管径，为了防止进料泵3进料不足，减轻进料泵3的抽吸负担，原料罐1的出口高度高于进料泵3的入口高度，涂膜头5的直径根据需要可以选择不同直径的管道涂膜头5的直径为12mm，为了防止泵进料不足，原料罐1的顶部还设置有加压装置，方便料液打入进料泵3，涂膜头5与第二管道4相连的端部还设置有放空阀，有助于排除管道中的气体。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管式膜自动涂膜装置，其特征在于：包括原料罐、进料泵、涂覆系统和控制系统，所述原料罐与所述进料泵入口之间通过第一管道连接，所述涂覆系统包括支撑管、涂膜头、旋转机构和升降机构，所述支撑管竖直设置并且上端与所述进料泵出口之间通过第二管道连接，下端与所述涂膜头连接，所述涂膜头的正下方还设置有凝固槽，所述控制系统分别与所述旋转机构、升降机构和进料泵连接。

【技术特征摘要】
1.一种管式膜自动涂膜装置，其特征在于：包括原料罐、进料泵、涂覆系
统和控制系统，所述原料罐与所述进料泵入口之间通过第一管道连接，所述涂
覆系统包括支撑管、涂膜头、旋转机构和升降机构，所述支撑管竖直设置并且
上端与所述进料泵出口之间通过第二管道连接，下端与所述涂膜头连接，所述
涂膜头的正下方还设置有凝固槽，所述控制系统分别与所述旋转机构、升降机
构和进料泵连接。
2.如权利要求1所述的管式膜自动涂膜装置，其特征在于：所述第一管道
的管径大于所述第二管道的管径。
3.如权利要求2所述的管式膜自动涂膜装置，其特征在于：所述原料罐的
出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹敏，云金明，
申请(专利权)人：江苏凯米膜科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32