本发明专利技术提供一种低碳源污水深度脱氮处理系统装置及系统方法，所述系统装置包括主流脱氮单元以及侧流水解单元；所述主流脱氮单元包括依次连接的缺氧反应装置、好氧反应装置、膜生物反应装置以及回流装置；所述侧流水解单元包括第一旋流装置、第二旋流装置以及水解装置；所述系统装置降低了回流混合液携带的溶解氧，降低了溶解氧对反硝化碳源的争夺，提升总氮去除量。氮去除量。氮去除量。
【技术实现步骤摘要】
一种低碳源污水深度脱氮处理系统装置及系统方法
[0001]本专利技术属于污水处理领域，涉及一种污水脱氮处理系统装置及系统方法，尤其涉及一种低碳源污水深度脱氮处理系统装置及系统方法。
技术介绍
[0002]随着城镇生活水平的不断提高，城镇生活污水中有机物浓度越来越低、氨氮浓度越来越高，出现C/N持续降低的现象。为实现低C/N污水TN的达标排放，目前工程上多采用外加商业碳源的技术措施。但是，外加商业碳源无疑将导致污水运行成本的提高。
[0003]实际上，污水处理每天产生的污泥本身就是比较稳定、可靠的可资利用的碳源。基于利用污水处理“内碳源”的污泥水解技术已逐步在国外得到研究和工程化应用。CN102241462A针对目前脱氮除磷工艺中经常遇到的进水含沙量高、VSS/MLSS偏低、碳源不足等问题提出一种旁路污泥减量、淤沙分离及脱氮除磷污水处理系统及方法。但对污泥减量池进水缺乏必要的预处理，进水的溶解氧含量以及活性污泥有效成分含量缺乏有效控制，污泥减量池的水解效率以及内碳源产量均较低。CN113461284A公开了一种硝酸盐强化热水解的市政污泥处理方法，通过向污泥中加入硝酸盐类药剂进行热水解，提高污泥絮体等难降解有机物的分解效率，但存在能耗药耗高、设备要求高、实际工程适用性较差等缺点。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供一种低碳源污水深度脱氮处理系统装置及系统方法，所述系统装置强化了主流内碳源的利用以及侧流内碳源的释放。
[0005]为达到上述技术效果，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]本专利技术目的之一在于提供一种低碳源污水深度脱氮处理系统装置，所述系统装置包括主流脱氮单元以及侧流水解单元；
[0007]所述主流脱氮单元包括依次连接的缺氧反应装置、好氧反应装置、膜生物反应装置以及回流装置；
[0008]所述侧流水解单元包括第一旋流装置、第二旋流装置以及水解装置；
[0009]所述第一旋流装置包括进液口、溢流液出口以及底液出口；
[0010]所述第二旋流装置包括进液口、溢流液出口以及底液出口；
[0011]所述第一旋流装置的进液口与所述回流装置出液口相连；
[0012]所述第一旋流装置的溢流液出口与所述第二旋流装置进液口相连；
[0013]所述第二旋流装置的溢流液出口与所述回流装置的出液口相连；
[0014]所述第二旋流装置的底液出口与所述水解装置的进液口相连；
[0015]所述水解装置的出液口与所述缺氧反应装置相连；
[0016]所述回流装置的出液口分别独立地与所述缺氧反应装置以及所述第一旋流装置相连。
[0017]作为本专利技术优选的技术方案，所述缺氧反应装置包括缺氧池。
[0018]本专利技术中，所述第一旋流装置的底液出口与污泥脱水系统相连，对所述第一旋流装置分离出的污泥进行进一步处理。
[0019]优选地，所述缺氧反应装置设置有填料组件、搅拌组件以及溶解氧监测组件。
[0020]优选地，所述填料组件包括悬挂式填料。
[0021]本专利技术中，悬挂式填料形成“厌氧/缺氧”微环境，有助于反硝化菌的附着生长，促进反硝化菌的富集，同时有助于水解和发酵菌的附着生长，强化主流内碳源的利用，增强反硝化脱氮效果。优选地，所述缺氧池悬挂式填料填充率为60％～80％。
[0022]优选地，所述搅拌组件包括潜水搅拌器。
[0023]本专利技术中，所述潜水搅拌器混合功率为1W/m3～3W/m3，以在保障缺氧池主体空间搅拌混合均匀的同时，构造部分“厌氧死区”空间，促进内碳源的释放，强化反硝化脱氮效果。
[0024]优选地，所述溶解氧监测组件设置于所述缺氧反应装置的出液口处。
[0025]作为本专利技术优选的技术方案，所述好氧反应装置包括好氧池。
[0026]优选地，所述好氧反应装置设置有填料组件、曝气组件以及溶解氧监测组件。
[0027]优选地，所述填料组件包括悬挂式填料。
[0028]本专利技术中，悬挂式填料上形成“缺氧/好氧”微环境，有助于发生同步硝化反硝化作用，降低能耗及脱氮碳源需求量。优选地，所述悬挂式填料采用由中心绳和生物附着纤维环组成的生物绳填料，以强化填料气泡切割传氧功用。优选地，所述好氧池悬挂式填料填充率为60％～80％。
[0029]优选地，所述溶解氧监测组件设置于所述好氧反应装置的出液口处。
[0030]作为本专利技术优选的技术方案，所述膜生物反应装置包括MBR膜池。
[0031]优选地，所述MBR膜池设置有MBR组件以及污泥浓度监测组件。
[0032]优选地，所述污泥浓度监测组件设置于所述膜生物反应装置的出液口处。
[0033]作为本专利技术优选的技术方案，所述回流装置的进液口处设置有消氧组件。
[0034]优选地，所述消氧组件包括消氧挡板。
[0035]作为本专利技术优选的技术方案，所述回流装置包括回流池。
[0036]优选地，所述回流装置设置回流泵以及溶解氧监测组件。
[0037]优选地，所述回流泵设置于所述回流装置的出液口处。
[0038]优选地，所述溶解氧监测组件设置于所述回流装置的出液口处。
[0039]作为本专利技术优选的技术方案，所述第一旋流装置包括第一旋流器。
[0040]优选地，所述第一旋流器的装置直径D≤150mm，所述第一旋流器的锥角α，10
°
≤α≤20
°
。
[0041]本专利技术中，所述第一旋流装置的主要作用包括：(1)灰分分离，强化回流混合液中活性污泥与无机惰性成分的分离，既提高后续水解池水解效率，又降低污泥脱水分离难度；(2)旋流释碳，产生剪切、挤压、离心和碰撞等作用力，提高可利用内碳源浓度。
[0042]本专利技术中，所述第一旋流装置还包括以下结构参数：进液口直径D1，0.15D≤D1≤0.3D；溢流口直径D2，0.2D≤D2≤0.4D；底流口直径D3，0.1D≤D3≤0.2D；底流口直径与溢流口直径比值D3/D2，0.4≤D3/D2≤0.6；圆柱段长度L，D≤L≤2D。
[0043]本专利技术中，所述第一旋流器装置具体工作参数如下：进液口压力P1，0.2MPa≤P1≤
0.4MPa；进液口污泥浓度M1，6000mg/L≤M1≤15000mg/L。
[0044]作为本专利技术优选的技术方案，所述第二旋流装置包括第二旋流器。
[0045]优选地，所述第二旋流器的装置直径d≤200mm，所述第二旋流器的锥角β，20
°
≤β≤30
°
。
[0046]本专利技术中，所述第二旋流装置的主要作用包括：(1)进一步旋流释碳，产生剪切、挤压、离心和碰撞等作用力，提高可利用内碳源浓度；(2)污泥浓缩，提高活性污泥浓度，提升后续水解池水解效率，降低水解池水力停留时间；(3)旋流脱气，旋流器内压力分布呈边壁大，沿径向减小，直至降为负压，有利本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低碳源污水深度脱氮处理系统装置，其特征在于，所述系统装置包括主流脱氮单元以及侧流水解单元；所述主流脱氮单元包括依次连接的缺氧反应装置、好氧反应装置、膜生物反应装置以及回流装置；所述侧流水解单元包括第一旋流装置、第二旋流装置以及水解装置；所述第一旋流装置包括进液口、溢流液出口以及底液出口；所述第二旋流装置包括进液口、溢流液出口以及底液出口；所述第一旋流装置的进液口与所述回流装置出液口相连；所述第一旋流装置的溢流液出口与所述第二旋流装置进液口相连；所述第二旋流装置的溢流液出口与所述回流装置的出液口相连；所述第二旋流装置的底液出口与所述水解装置的进液口相连；所述水解装置的出液口与所述缺氧反应装置相连；所述回流装置的出液口分别独立地与所述缺氧反应装置以及所述第一旋流装置相连。2.根据权利要求1所述的系统装置，其特征在于，所述缺氧反应装置包括缺氧池；优选地，所述缺氧反应装置设置有填料组件以及搅拌组件；优选地，所述填料组件包括悬挂式填料；优选地，所述搅拌组件包括潜水搅拌器。3.根据权利要求1或2所述的系统装置，其特征在于，所述好氧反应装置包括好氧池；优选地，所述好氧反应装置设置有溶解氧监测组件；优选地，所述好氧反应装置设置有填料组件；优选地，所述填料组件包括悬挂式填料；优选地，所述溶解氧监测组件设置于所述好氧反应装置的出液口处。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的系统装置，其特征在于，所述膜生物反应装置包括MBR膜池；优选地，所述MBR膜池设置有MBR组件以及污泥浓度监测组件；优选地，所述污泥浓度监测组件设置于所述膜生物反应装置的出液口处。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的系统装置，其特征在于，所述回流装置的进液口处设置有消氧组件；优选地，所述消氧组件包括消氧挡板。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的系统装置，其特征在于，所述回流装置包括回流池；优选地，所述回流装置设置有回流泵以及溶解氧监测组件。优选地，所述回流泵设置于所述回流装置的出液口处；...
【专利技术属性】
技术研发人员：周龙坤，关晓琳，王怀林，
申请(专利权)人：江苏凯米膜科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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