一种集输管道缓蚀剂涂膜器制造技术

本实用新型专利技术公开一种集输管道缓蚀剂涂膜器，特别是用于高含硫湿气集输管道的缓蚀剂涂膜器，装置由前转轴和后转轴两部分组成，二者通过联轴器相连；前转轴上安装有导向盘、密封皮碗、支撑盘以及蜗轮、蜗杆机构、涂敷机构等部件；后转轴上安装支撑轮机构和涂敷机构。本实用新型专利技术在管道运行过程中，在驱动轮与管壁之间的摩擦力作用下蜗轮-蜗杆旋转，进而带动前后转轴旋转，通过安装在转轴上的涂敷机构将沉积在管道下部缓蚀剂携带到管道顶部，在管道内壁均匀涂敷一层缓蚀剂保护膜。实际涂膜作业中可根据气体流速调节蜗杆和蜗轮的相对齿数来调整蜗轮转速，涂膜过程不需要任何额外动力，实现自驱动涂膜，在管道内缓蚀剂出现分层情况下，也可保证涂膜质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种集输管道缓蚀剂涂膜器
本技术公开一种集输管道缓蚀剂涂膜器，特别是用于高含硫湿气集输管道的 缓蚀剂涂膜器。
技术介绍
在天然气工业中，湿气集输管道的功能是将集气站内未经分离和净化处理的天然 气输往气体处理厂进一步加工。在湿气输送过程中管道与外部环境之间会发生热交换，当 热传导使管壁温度低于水蒸气露点时一部分重组分会凝析出来，从而产生积液。对于含有 硫化氢和二氧化碳的酸气管线，在有积液存在条件下，会引起管线严重的电化学腐蚀，造成 管壁减薄甚至穿孔，从而导致有毒介质泄漏，进而引发中毒或火灾、爆炸等事故。实际工业 生产中通常采用定期进行管道缓蚀剂涂膜的方法来防止管线腐蚀。即通过向管线内加注缓 蚀剂，使缓蚀剂和管内壁充分接触，缓蚀剂通过特殊亲金属性化学键作用，会和管内金属表 面强烈结合，形成一层保护膜。在对管壁进行涂膜时通常采用两个清管器，缓蚀剂加注在前 后两个清管器之间，形成一个封闭的液塞。两清管器在后方气体推动下在管内行走，封闭在 两清管器间的缓蚀剂液塞和管壁接触，从而对管壁进行涂膜。但在实际涂膜作业过程中，由 于清管器在管道中运动特性受多种因素影响，前后两个清管器运行速度往往本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道缓蚀剂涂膜器，包括前转轴(9)和后转轴(12)，其特征在于，前转轴(9)和后转轴(12)通过联轴器(10)相连，前转轴(9)顶部安装有防撞头(1)，防撞头(1)和联轴器(10)之间的前转轴(9)上依次安装有前轴承(17)、蜗轮(7)和涂敷机构(8)，前轴承(17)外壁上依次安装有导向盘(2)，密封皮碗(3)和支撑盘(4)，支撑盘(4)上部安装有支撑轮支架(5)，支撑盘(4)下部安装有蜗杆支架(16)，前支撑轮支架(5)末端安装有前支撑轮(6)，蜗杆支架(16)末端安装有蜗杆机构(15)，蜗轮(7)和联轴器(10)之间的前转轴(9)上安装有涂敷机构(8)，后转轴(12)上布置有后支撑机构...

【技术特征摘要】
1.一种管道缓蚀剂涂膜器，包括前转轴(9)和后转轴(12)，其特征在于，前转轴(9)和后转轴(12)通过联轴器(10)相连，前转轴(9)顶部安装有防撞头(1)，防撞头(I)和联轴器(10)之间的前转轴(9)上依次安装有前轴承(17)、蜗轮(7)和涂敷机构(8)，前轴承(17) 外壁上依次安装有导向盘(2)，密封皮碗(3)和支撑盘(4)，支撑盘(4)上部安装有支撑轮支架(5)，支撑盘(4)下部安装有蜗杆支架(16)，前支撑轮支架(5)末端安装有前支撑轮(6)，蜗杆支架(16)末端安装有蜗杆机构(15)，蜗轮(7)和联轴器(10)之间的前转轴(9) 上安装有涂敷机构(8)，后转轴(12)上布置有后支撑机构(11)，后转轴(12)尾部安装有发射器(13)，后支撑机构(11)和发射器(13)之间的后转轴(12)上安装有涂敷机构(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁法春，王君，刘德绪，龚金海，王振玉，杨桂云，
申请(专利权)人：梁法春，
类型：实用新型
国别省市：