本发明专利技术公开了小导管内涂胶机构，其区别于现有技术在于：所述底板处设有至少两条直线导轨，直线导轨上部设有轴承座，各轴承座之间通过轴承座连接板连接，其中一轴承座的一侧设有摆台气缸，摆台气缸与芯子固定轴块连接，摆台气缸带动芯子固定轴块转动，轴承横向贯穿整个芯子固定轴块，轴承的两端分别位于两侧的轴承座处，芯子固定轴块处设有呈直线状排列的涂胶芯子，各涂胶芯子之间成等间距直线排列，芯子固定轴块与导杆气缸连接，导杆气缸固定于轴承座连接板处，其采用双气缸系统，可实现芯子固定轴块的旋转和前后位移定位，涂胶芯子的端部经过粗糙处理，便于控制带胶量，设备整体设计合理，构思巧妙，工作状态稳定，操作精度高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及医疗器械自动化组装设备的
，具体的说是小导管内涂胶机 构，特别涉及其机械连接结构。
技术介绍
对比文件，专利权人中科英华高技术股份有限公司；长春热缩材料有限公司，专 利号ZL200420012743. 2，申请日:2004. 11. 19，公告号CN2751906，本案公开了一种“大口 径热缩双壁管涂胶设备”，其特征在于由机架、套管卡具、涂胶机构组成涂胶设备，套管卡 具装置在机架平台一端，卡具内装置有转动套，转动套的表面设有传动齿，分别与驱动电 机和丝杠构成传动副，套管模具安装在转动套管中，丝杠设在机架上，通过丝母与涂胶机 构构成运动副，涂胶支架上部为溶胶锅，溶胶锅的底部为涂胶杆，涂胶杆的前端设有喷胶 嘴。从上述对比文件中不难看出，现有机械类管体涂胶设备结构比较复杂，工作稳定 性能不佳，装配精度不高，无法应用于精度要求较高的医疗器械行业，故仍然需要对现有管 体自动涂胶设备进行进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种小导管内涂胶机 构，其采用双气缸系统，实现涂胶芯子的整个小导管内涂胶工序，设备工作状态稳定，操作 精度高，可实现全自动小导管内涂胶工序，克服了现有技术中存在的缺点和不足。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是一种小导管内涂胶机构，它主要包括底 板，其特征在于所述底板处设有至少两条直线导轨，直线导轨上部设有轴承座，各轴承座 之间通过轴承座连接板连接，其中一轴承座的一侧设有摆台气缸，摆台气缸与芯子固定轴 块连接，摆台气缸带动芯子固定轴块转动，轴承横向贯穿整个芯子固定轴块，轴承的两端分 别位于两侧的轴承座处，芯子固定轴块处设有呈直线状排列的涂胶芯子，各涂胶芯子之间 成等间距直线排列，芯子固定轴块与导杆气缸连接，导杆气缸固定于轴承座连接板处。本专利技术公开了小导管内涂胶机构，其采用双气缸系统，可实现芯子固定轴块的旋 转和前后位移定位，涂胶芯子的端部经过粗糙处理，便于控制带胶量，设备整体设计合理， 构思巧妙，工作状态稳定，操作精度高，具有很好的实用性，相比现有技术而言，具有突出的 实质性特点和显著进步。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术仰视图。图3为图2中A部放大图。图4为本专利技术涂胶芯子结构示意图。图5为本专利技术小导管结构示意图。图6为针叶与小导管粘合状态示意图。具体实施方式下面参照附图，对本专利技术进一步进行描述。本专利技术为小导管内涂胶机构，如图1中所示，它包括底板4，其区别于现有技术在 于所述底板4处设有至少两条直线导轨3，直线导轨3上部设有轴承座7，各轴承座7之间 通过轴承座连接板8连接，其中一轴承座7的一侧设有摆台气缸1，摆台气缸I与芯子固定 轴块12连接，摆台气缸2带动芯子固定轴块3转动，轴承15横向贯穿整个芯子固定轴块3， 轴承15的两端分别位于两侧的轴承座7处，芯子固定轴块12处设有呈直线状排列的涂胶 芯子11，各涂胶芯子11之间成等间距直线排列，芯子固定轴块3与导杆气缸2连接，导杆气 缸2固定于轴承座连接板8处。在具体实施时,所述底板I的两端各设有一条直线导轨3。在具体实施时，所述摆台气缸I通过摆台气缸固定块9与轴承座7侧部固定连接。在具体实施时，所述轴承座7的外侧设有轴承座固定板6。在具体实施时，所述芯子固定轴块12内设有芯子顶板14。在具体实施时，所述芯子顶板14处设有呈直线状排列的弹簧安装孔16，各弹簧安 装孔16呈等间距排列，小弹簧13的一端位于安装孔16内，小弹簧13的另一端抵住涂胶芯 子11的底端。在具体实施时，所述涂胶芯子11的顶端圆锥状的锥度尖头17，锥度尖头17的外表 面形成粗糙面18，便于控制涂胶芯子端部的带胶量。在具体实施时，所述芯子固定轴块12表面设有档条10，档条起到阻挡密封小轴 承，让涂胶芯子能够灵活运作的作用。在具体实施时，先利用摆台气缸(旋转气缸)带动芯子固定轴块旋转，让涂胶芯子 的顶端朝下进入油槽粘胶，涂胶芯子在加工过程中将锥度尖头处粗糙处理，处理后有利于 涂胶芯子进入油槽粘带出一定量的胶水，否则胶水就会在芯子转出油槽过程中滑落，在这 个过程中导杆气缸的缸杆处于支开位置，整体支架朝后，接着还是利用摆台气缸(旋转气 缸)带动芯子固定轴块旋转，将涂胶芯子从油槽中转出，让涂胶芯子处于水平，这时涂胶芯 子已经从油槽中带出胶水在锥度尖头处。然后再利用导杆气缸拉回，整个支架朝前，让涂胶 芯子处于朝前动作。这个过程中，涂胶芯子锥度尖头所朝的方向位置已经有数个小导管跟 涂胶芯子相对应排序好，处于待涂胶状态。涂胶芯子朝前动作，最终促使涂胶芯子锥度尖头 进入小导管，由于涂胶芯子尾部装设有小弹簧，让涂胶芯子产生缓冲效应，让胶水均匀涂抹 在小导管内部，进而不会损伤小导管。完成这整个涂胶工序，进而才能实现针叶19与小导 管20的粘合组装。在整个系列动作中，(摆台气缸)旋转气缸起到令涂胶芯子能够旋转换位的作用， 导杆气缸起到整体支架前后换位的作用，轴承座连接板起到连接整体架，让整体同步运作 的作用。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定 本专利技术具体实施只局限于上述这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术 的保护范围。权利要求1.小导管内涂胶机构，它包括底板(4)，其特征在于所述底板(4)处设有至少两条直线导轨(3 )，直线导轨(3 )上部设有轴承座(7 )，各轴承座(7 )之间通过轴承座连接板(8 )连接，其中一轴承座(7 )的一侧设有摆台气缸(I)，摆台气缸(I)与芯子固定轴块(12 )连接， 摆台气缸(2 )带动芯子固定轴块(3 )转动，轴承(15 )横向贯穿整个芯子固定轴块(3 )，轴承 (15)的两端分别位于两侧的轴承座(7)处，芯子固定轴块(12)处设有呈直线状排列的涂胶芯子(11)，各涂胶芯子(11)之间成等间距直线排列，芯子固定轴块(3)与导杆气缸(2)连接，导杆气缸(2)固定于轴承座连接板(8)处。2.根据权利要求1所述的小导管内涂胶机构，其特征在于所述底板(I)的两端各设有一条直线导轨(3)。3.根据权利要求1所述的小导管内涂胶机构，其特征在于所述摆台气缸(I)通过摆台气缸固定块(9)与轴承座(7)侧部固定连接。4.根据权利要求1所述的小导管内涂胶机构，其特征在于所述轴承座(7)的外侧设有轴承座固定板(6)。5.根据权利要求1所述的小导管内涂胶机构，其特征在于所述芯子固定轴块(12)内设有芯子顶板(14)。6.根据权利要求5所述的小导管内涂胶机构，其特征在于所述芯子顶板(14)处设有呈直线状排列的弹簧安装孔(16)，各弹簧安装孔(16)呈等间距排列，小弹簧(13)的一端位于安装孔(16)内，小弹簧(13)的另一端抵住涂胶芯子(11)的底端。7.根据权利要求1所述的小导管内涂胶机构，其特征在于所述涂胶芯子(11)的顶端圆锥状的锥度尖头(17)，锥度尖头(17)的外表面形成粗糙面(18)。8.根据权利要求1所述的小导管内涂胶机构，其特征在于所述芯子固定轴块(12)表面设有档条(10)。全文摘要本专利技术公开了小导管内涂胶机构，其区别于现有技术在于所述底板处设有至少两条直线导轨，直线导本文档来自技高网...
【技术保护点】
小导管内涂胶机构，它包括底板（4），其特征在于：所述底板（4）处设有至少两条直线导轨（3），直线导轨（3）上部设有轴承座（7），各轴承座（7）之间通过轴承座连接板（8）连接，其中一轴承座（7）的一侧设有摆台气缸（1），摆台气缸（1）与芯子固定轴块（12）连接，摆台气缸（2）带动芯子固定轴块（3）转动，轴承（15）横向贯穿整个芯子固定轴块（3），轴承（15）的两端分别位于两侧的轴承座（7）处，芯子固定轴块（12）处设有呈直线状排列的涂胶芯子（11），各涂胶芯子（11）之间成等间距直线排列，芯子固定轴块（3）与导杆气缸（2）连接，导杆气缸（2）固定于轴承座连接板（8）处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：滕步飞，
申请(专利权)人：温岭市泛腾自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。