本发明专利技术公开了一种密封圈自动组装设备，其区别于现有技术在于：所述轴承座的轴承处自上而下依次设有导向铝盘、动作定位尼龙盘、产品定位铝盘，所述导向铝盘靠近边缘处依次设有若干导套压杆，导套压杆沿导向铝盘边缘依次环形排列，导向铝盘上部设有凸轮斜块，产品定位铝盘边缘处设有吸附挂料机构，其导套压杆与凸轮斜块相配合，实现密封圈的胀大和下套步骤，并采用了真空式吸附挂料机构，送料状态稳定，设备整体设计合理，构思巧妙，工作状态稳定，具有很好的实用性，相比现有技术而言，具有突出的实质性特点和显著进步。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及医疗器械自动化组装设备的
，具体的说是一种密封圈自动组装设备，特别涉及其机械连接结构。
技术介绍
市场销售的最新一代的一次性自毁式注射器一般包括针筒体、针座、胶塞和针拉杆，其结构为针座设置在针简体的前端，胶塞固连在针拉杆的前端，针拉杆的前端从针筒体的后端活动插入到针筒体中。在针筒体内的药液输完后，针拉杆如端卡入到针座中，回拉针拉杆,针座连同设于其上的针头同时拉到简体内并且针拉杆在特定部位被拉断。为了针座与针筒体之间有良好的密封性，一般在针座上装配一个密封圈。对于一次性注射器的装配，有着很高的卫生要求，将密封圈装到针座中也有同样的要求。一般的密封圈的组装，是将密封圈撑大后再套在针座上，传统的方法是采用手工操作的，手工操作的最大缺点在于注射器容易附着上病菌，在装配过程中难免会对针座产生污染，造成产品卫生要求不合格。为了克服上述的缺点，一些厂家设计能将密封圈和针座自动组装的机器，如专利号ZL200820121132. X，公告号CN201239387,申请日:2008. 07. 07，专利权人:王兴章，本案公开了一种“安全自毁式注射器针座密封圈组装机的组装装置”，设置在针座密封圈组装机的撑圈装置和针座送料导轨之间，包括转盘和设置在转盘旁边能够抓取针座的抓杆，在机座上设有能够带动抓杆水平和垂直移动的转移机构，其特征在于，所述的转盘的边缘处垂直地固定有上端呈锥形的筒状的套筒，在上述的套筒内设有一根支承杆，所述的支承杆的上端向上伸出套筒，在转盘和机座之间设有控制支承杆上下移动的升降机构，所述的转盘上设有剥离板，上述的套筒穿过剥离板，在转盘下方设有能够顶起上述的剥离板的顶升机构，在剥离板和套筒之间设有将套筒上的密封圈剥离出套筒的剥离结构。 如专利号:ZL200910095577.4，公告号CN101480774,申请日:2009. 01. 21，专利权人王兴章，本案公开了“一种安全自毁式注射器的针座密封圈组装机的撑圈装置”，包括针座密封圈组装机的转盘和固定在转盘上若干按圆周方向均布的筒状的撑圈座，在撑圈座的端口处设有若干按圆周方向均布的撑爪，所述的撑爪呈条形，其内端铰接在撑圈座内，外端伸出撑圈座，在所述的撑爪上设有将撑爪的外端聚拢能使密封圈装入的合拢机构，在撑圈座内设有将撑爪外端向四周张开时密封圈撑大的撑圈机构。从上述对比文件中不难看出，现密封圈自动组装设备结构比较复杂，工作稳定性能不佳，装配精度不高，故仍然需要对现有密封圈自动组装设备的进行进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种密封圈自动组装设备，其采用真空式吸附挂料机构和导套压杆配合，进行密封圈自动组装，设备整体结构简单实用，工作稳定性能佳，克服了现有技术中存在的缺点和不足。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是一种密封圈自动组装设备，它主要包括轴承座，其特征在于所述轴承座的轴承处自上而下依次设有导向铝盘、动作定位尼龙盘、 生铁法兰盘、产品定位铝盘，所述导向铝盘上依次设有若干导套压杆，导套压杆沿导向铝盘边缘依次环形排列，导向铝盘上部设有凸轮斜块，产品定位铝盘边缘处设有吸附挂料机构。本专利技术公开了一种密封圈自动组装设备，其导套压杆、压簧与定位内芯子的套压结构与凸轮斜块相配合，实现密封圈下套以及完成工序复位的一系列主要步骤，并采用了平行送料器与真空式吸附挂料机构，完成了密封圈膨胀粘挂于螺纹头的重要步骤。送料状态稳定，设备整体设计合理，构思巧妙，工作状态稳定，具有很好的实用性，相比现有技术而言，具有突出的实质性特点和显著进步。附图说明图图图图图图图图图图1为本专利技术结构示意图。2为本专利技术俯视图。3为本专利技术吸附挂料机构局部放大立体图。 4为本专利技术吸附挂料机构第一使用状态图。 5为本专利技术吸附挂料机构第二使用状态图。 6为本专利技术吸附挂料机构第三使用状态图。 7为本专利技术吸附挂料机构第四使用状态图。 8为导套压杆第一使用状态图。9为导套压杆第二使用状态图。10为导套压杆第三使用状态图。具体实施方式下面参照附图，对本专利技术进一步进行描述。本专利技术为一种密封圈自动组装设备，如图1中所示，它包括轴承座1，其区别于现有技术在于所述轴承座I的轴承2处自上而下依次设有导向铝盘3、动作定位尼龙盘4、产品定位铝盘5，所述导向铝盘3靠近边缘处依次设有若干导套压杆6，导套压杆6沿导向铝盘3边缘依次环形排列，导向铝盘3上部设有凸轮斜块7，产品定位铝盘5边缘处设有吸附挂料机构8。在具体实施时，所述导套压杆6内设有压簧9，导套压杆6的一端设有圆头螺帽 10,导套压杆6的另一端设有定位内芯子11，定位内芯子11的后端与压簧9连接，而所述定位内芯子11的端部形成圆锥部。在具体实施时，所述导向铝盘3的下表面形成斜面13。·在具体实施时，所述吸附挂料机构是利用真空吸附装置将已经进入挂料机构的O 形密封圈吸住，在设备运转过程中携带的螺纹头(待装配部件)运转至挂料机构处，螺纹头将O形密封圈拖出挂料缺口延平面12拖动，完成O形密封圈完全撑胀于螺纹头14上，而导套压杆6则完成O形密封圈装压工序，主要是利用导套压杆6沿凸轮斜块7下部行走，动作过程中，导套压杆连带定位内芯子下压，定位内芯子压住螺纹头，促使O形密封圈15保持胀大进入螺纹头的状态，再利用内部的压簧结构，导套压杆继续下压，完成O形密封圈套装入入螺纹头的整个装配工序。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术具体实施只局限于上述这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说， 在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术的保护范围。·权利要求1.一种密封圈自动组装设备，它主要包括轴承座(I)，其特征在于所述轴承座(I)的轴承(2)处自上而下依次设有导向铝盘(3)、动作定位尼龙盘(4)、产品定位铝盘(5)，所述导向铝盘(3)靠近边缘处依次设有若干导套压杆(6)，导套压杆(6)沿导向铝盘(3)边缘依次环形排列，导向铝盘(3)上部设有凸轮斜块(7)，产品定位铝盘(5)边缘处设有吸附挂料机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种密封圈自动组装设备，其特征在于所述导套压杆(6)内设有压簧(9)，导套压杆(6)的一端设有圆头螺帽(10)，导套压杆(6)的另一端设有定位内芯子(11)，定位内芯子(11)的后端与压簧(9)连接。3.根据权利要求1所述的一种密封圈自动组装设备，其特征在于所述导向铝盘(3)的下表面形成斜面(13)。4.根据权利要求2所述的一种密封圈自动组装设备，其特征在于所述定位内芯子(11)的端部形成圆锥部。全文摘要本专利技术公开了一种密封圈自动组装设备，其区别于现有技术在于所述轴承座的轴承处自上而下依次设有导向铝盘、动作定位尼龙盘、产品定位铝盘，所述导向铝盘靠近边缘处依次设有若干导套压杆，导套压杆沿导向铝盘边缘依次环形排列，导向铝盘上部设有凸轮斜块，产品定位铝盘边缘处设有吸附挂料机构，其导套压杆与凸轮斜块相配合，实现密封圈的胀大和下套步骤，并采用了真空式吸附挂料机构，送料状态稳定，设备整体设计合理，构思巧妙，工作状态稳定，具有很好的实用性，相比现有技术而言，具有突出的实质性特点和显著进步。文档编号A61M5/32GK102989062本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种密封圈自动组装设备，它主要包括轴承座（1），其特征在于：所述轴承座（1）的轴承（2）处自上而下依次设有导向铝盘（3）、动作定位尼龙盘（4）、产品定位铝盘（5），所述导向铝盘（3）靠近边缘处依次设有若干导套压杆（6），导套压杆（6）沿导向铝盘（3）边缘依次环形排列，导向铝盘（3）上部设有凸轮斜块（7），产品定位铝盘（5）边缘处设有吸附挂料机构（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：滕步飞，
申请(专利权)人：温岭市泛腾自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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