一种新型多功能密封圈装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型多功能密封圈装配设备，包括铝合金机架、转盘、控制箱、高精度旋转气缸和振动盘，所述铝合金机架上端安装有机台，机台上端面的右侧安装有转盘，转盘的后端安装有旋转气缸，旋转气缸的上端安装有旋转摆臂，旋转摆臂与密封圈卸载器相连接，密封圈卸载器的下端安装有密封圈稳定器，密封圈稳定器的左端安装有振动盘，控制箱设置在振动盘的前端，振动盘上安装有人机界面。该新型多功能密封圈装配设备，设置的伺服电机可以将工件准确定位，转盘上的工件治具也可以自由更换，这使得对于不同的工件都可以进行准确的定位，且主要结构均安装在机台上，使得整体结构紧凑，体积小，易于生产制造，利于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及密封圈装配设备
，尤其是一种新型多功能密封圈装配设备。
技术介绍
密封圈装配设备对于工件来说是一种必不可少的存在，因为所有的工件都需要密封以确保其安全性，而现在的活塞杆密封圈的装配方式普遍为：将密封圈通过人工套在待装活塞杆上，用螺丝刀或手动装配工具将待装密封圈撑开撬入待装活塞杆上的密封槽内，然后复位。这种装配工艺存在的最大缺点就是密封圈极易被划伤，造成内泄及密封失效，产品质量无法保证，而且安装过程相当繁琐，需要耗费一定的人力，因此不易于生产制造，且工作工程中执行速度不可调，工作也具有一定的不稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型多功能密封圈装配设备，具有工作稳定执行速度可调，可自由更换工件且整体结构紧凑及易于生产制造的特点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型多功能密封圈装配设备，包括铝合金机架、转盘、控制箱、高精度旋转气缸和振动盘，所述铝合金机架的底端四个拐角处均安装有调整脚杯，铝合金机架的前端设置有双开门，铝合金机架的上端安装有机台；所述机台上端面的右侧安装有转盘，转盘上端面的外部安装有工件治具，转盘上端面的内部安装有工件卡槽，工件卡槽设置在工件治具的内侧；所述转盘的后端安装有旋转气缸，旋转气缸通过旋转气缸支架连接在机台的上端面上，旋转气缸的上端安装有旋转摆臂；所述旋转摆臂与密封圈卸载器相连接，密封圈卸载器的下端安装有密封圈稳定器，密封圈稳定器固定连接在机台上；所述密封圈稳定器的左端安装有振动盘，振动盘的内腔面上设置有螺旋卡槽，螺旋卡槽与密封圈通道相连接，密封圈通道连接在密封圈稳定器的上端面上，螺旋卡槽与密封圈通道为一体式结构；所述机台上端面的左前端安装有控制箱，控制箱设置在振动盘的前端，控制箱上安装有人机界面启动按钮，人机界面启动按钮的右端安装有急停按钮、电源开关和声光报警器，急停按钮安装在电源开关的上端，电源开关的下端安装有声光报警器。作为本技术进一步的方案：所述振动盘内设置有密封圈，密封圈卡合在螺旋卡槽中。作为本技术进一步的方案：所述转盘为八工位转盘，转盘的下端设置有伺服电机。作为本技术进一步的方案：所述双开门上设置有推拉把手。作为本技术进一步的方案：所述旋转气缸为高精度的旋转气缸。与现有技术相比，本技术有益效果：(1)本新型多功能密封圈装配设备，转盘、旋转气缸、密封圈卸载器、振动盘和控制箱均设置在机台上，且各个结构之间彼此联系，这就使得整体结构紧凑，体积小，易于生产制造，且密封圈卸载器可以实现对密封圈的高精度取放，当在进行密封圈安装工作时，可以更加精准的进行，也提高了整体安装的效率。(2)本新型多功能密封圈装配设备，通过转盘下端设置的伺服电机，可以将工件准确定位，而且转盘上的工件治具可以自由更换，这使得对于不同的工件都可以进行准确的定位，满足不同的要求。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术的俯视图。图中：1铝合金机架；11调整脚杯；12机台；13双开门；131推拉把手；2转盘；21工件治具；22工件卡槽；3控制箱；31急停按钮；32电源开关；33声光报警器；34人机界面启动按钮；4高精度旋转气缸；41旋转气缸支架；42旋转摆臂；5密封圈卸载器；6振动盘；61螺旋卡槽；62密封圈通道；7密封圈稳定器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例中，一种新型多功能密封圈装配设备，包括铝合金机架1、转盘2、控制箱3、高精度旋转气缸4和振动盘6，铝合金机架1的底端四个拐角处均安装有调整脚杯11，铝合金机架1的前端设置有双开门13，双开门13上设置有推拉把手131，推拉把手131方便将门进行开启和关闭，铝合金机架1的上端安装有机台12，机台12上端面的右侧安装有转盘2，转盘2为八工位转盘，转盘2上端面的外部安装有工件治具21，工件治具21可以自由更换，这使得对于不同的工件都可以进行准确的定位，满足不同的工件要求，转盘2上端面的内部安装有工件卡槽22，工件卡槽22设置在工件治具21的内侧，转盘2的下端设置有伺服电机，伺服电机可以将工件准确定位，因此当对工件进行密封圈安装时，有了伺服电机和工件治具21，就可以更加精准的工作，减少错误，使得密封圈达到的效果更好；转盘2的后端安装有旋转气缸4，旋转气缸4通过旋转气缸支架41连接在机台12的上端面上，旋转气缸4的上端安装有旋转摆臂42，旋转气缸4为高精度的旋转气缸，可以将旋转摆臂42精确的摆动到某一个具体的位置，以此来带动密封圈卸载器5到达转盘2上方的工件上，达到精准的定位；旋转摆臂42与密封圈卸载器5相连接，密封圈卸载器5的下端安装有密封圈稳定器7，密封圈稳定器7固定连接在机台12上，密封圈卸载器5可以将密封圈稳定器7上的密封圈取出，当密封圈卸载器5转动之后就可以将密封圈准确安装到工件上；密封圈稳定器7的左端安装有振动盘6，振动盘6的内腔面上设置有螺旋卡槽61，振动盘6内设置有密封圈，密封圈卡合在螺旋卡槽61中，螺旋卡槽61与密封圈通道62相连接，密封圈通道62连接在密封圈稳定器7的上端面上，螺旋卡槽61与密封圈通道62为一体式结构，通过振动盘6可以将卡合在螺旋卡槽61中的密封圈通过密封圈通道62送出，从而到达密封圈稳定器7上，在达到指定位置后，可以由密封圈稳定器7将密封圈在指定位置上稳定停留；机台12上端面的左前端安装有控制箱3，控制箱3设置在振动盘6的前端，控制箱3上安装有人机界面启动按钮34，当按下人机界面启动按钮34，可以控制振动盘6将密封圈送入，人机界面启动按钮34的右端安装有急停按钮31、电源开关32和声光报警器33，急停按钮31安装在电源开关32的上端，电源开关32的下端安装有声光报警器33，在密封圈安装过程中出现安全事故不得不停止工作时，可以通过急停按钮31进行控制，以免造成机器的损坏与长期超负荷工作；电源开关32则是控制整个装置运行的关键，按下开关设备运行，否则设备处于停机状态；而声光报警器33在设备出现故障时，会自动报警，告知工作人员设备存在问题，以防备在工作时随时出现的突发情况，降低安全事故的发生，提高员工的生命安全，其中转盘2、旋转气缸4、密封圈卸载器5、振动盘6和控制箱3均设置在机台12上，且各个结构之间彼此联系，这就使得整体结构紧凑，体积小，易于生产制造，且密封圈卸载器5可以实现对密封圈的高精度取放，当在进行密封圈安装工作时，可以更加精准的进行，也提高了整体安装的效率。综上所述：先打开电源开关32，使整个设备处于供电状态，然后工件通过伺服电机进行准确定位，使八工位的转盘2达到指定位置，工作时，在振动盘6内放入密封圈后，点击人机界面启动按钮34，由振动盘6将密封圈送入到密封圈稳定器7上，然后由旋转气缸4带动密封圈卸载器5将密封圈稳定器7上的密封圈取出，密封圈卸载器5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型多功能密封圈装配设备，包括铝合金机架(1)、转盘(2)、控制箱(3)、高精度旋转气缸(4)和振动盘(6)，其特征在于：所述铝合金机架(1)的底端四个拐角处均安装有调整脚杯(11)，铝合金机架(1)的前端设置有双开门(13)，铝合金机架(1)的上端安装有机台(12)；所述机台(12)上端面的右侧安装有转盘(2)，转盘(2)上端面的外部安装有工件治具(21)，转盘(2)上端面的内部安装有工件卡槽(22)，工件卡槽(22)设置在工件治具(21)的内侧；所述转盘(2)的后端安装有旋转气缸(4)，旋转气缸(4)通过旋转气缸支架(41)连接在机台(12)的上端面上，旋转气缸(4)的上端安装有旋转摆臂(42)；所述旋转摆臂(42)与密封圈卸载器(5)相连接，密封圈卸载器(5)的下端安装有密封圈稳定器(7)，密封圈稳定器(7)固定连接在机台(12)上；所述密封圈稳定器(7)的左端安装有振动盘(6)，振动盘(6)的内腔面上设置有螺旋卡槽(61)，螺旋卡槽(61)与密封圈通道(62)相连接，密封圈通道(62)连接在密封圈稳定器(7)的上端面上，螺旋卡槽(61)与密封圈通道(62)为一体式结构；所述机台(12)上端面的左前端安装有控制箱(3)，控制箱(3)设置在振动盘(6)的前端，控制箱3上安装有人机界面启动按钮(34)，人机界面启动按钮(34)的右端安装有急停按钮(31)、电源开关(32)和声光报警器(33)，急停按钮(31)安装在电源开关(32)的上端，电源开关(32)的下端安装有声光报警器(33)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型多功能密封圈装配设备，包括铝合金机架(1)、转盘(2)、控制箱(3)、高精度旋转气缸(4)和振动盘(6)，其特征在于：所述铝合金机架(1)的底端四个拐角处均安装有调整脚杯(11)，铝合金机架(1)的前端设置有双开门(13)，铝合金机架(1)的上端安装有机台(12)；所述机台(12)上端面的右侧安装有转盘(2)，转盘(2)上端面的外部安装有工件治具(21)，转盘(2)上端面的内部安装有工件卡槽(22)，工件卡槽(22)设置在工件治具(21)的内侧；所述转盘(2)的后端安装有旋转气缸(4)，旋转气缸(4)通过旋转气缸支架(41)连接在机台(12)的上端面上，旋转气缸(4)的上端安装有旋转摆臂(42)；所述旋转摆臂(42)与密封圈卸载器(5)相连接，密封圈卸载器(5)的下端安装有密封圈稳定器(7)，密封圈稳定器(7)固定连接在机台(12)上；所述密封圈稳定器(7)的左端安装有振动盘(6)，振动盘(6)的内腔面上设置有螺旋卡槽(61)，螺旋卡槽(61)与密封圈通道(62)相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：何福应，
申请(专利权)人：东莞富野自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44