密封圈装配机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封圈装配机，其包括承载装置，其经配置以承载密封圈；导向装置，其设置于将密封圈套设至所述承载装置的路径上，为密封圈提供导向；所述导向装置可缩入或伸出所述承载装置；及推压装置，其可相对所述承载装置移动；所述推压装置经配置以相对所述承载装置移动后，可推动密封圈从所述承载装置移动至目标零件。本实用新型专利技术提供的密封圈装配机，简化了装配机的结构及装配工艺，节省了设备成本，提高了装配效率，缩短了密封圈被撑开的时间，降低了密封圈被撑开的程度，有效避免了密封圈的变形，从而降低了密封圈被损坏的可能性，确保了装配至目标零件上的密封圈的密封性能，以满足对密封性能要求更高的零件。

Sealing ring assembling machine

The utility model discloses a sealing ring assembly machine, which comprises a bearing device configured to bearing seal ring; guiding device, which is arranged in the sealing ring route to the bearing device, in order to provide guidance for the sealing ring; the guide device can be retracted into or out of the bearing device; and the pushing device, the relative movement of the bearing device; the pressing device is configured to move relative to the bearing device, the sealing ring can push the bearing device to the target mobile parts from the. The sealing ring assembly machine provided by the utility model, simplified structure and assembly process of assembling machine, saves equipment cost, improves the assembly efficiency, shorten the time of opening the seal ring is reduced, the seal ring is opened, can effectively avoid the deformation of the sealing ring, the sealing ring is damaged and the possibility of reduced, to ensure that the sealing ring is assembled to the target parts of the sealing performance, to meet the higher requirements of the parts on the sealing performance.

【技术实现步骤摘要】
密封圈装配机
本技术涉及密封圈的装配，具体涉及一种密封圈装配机。
技术介绍
许多零件在装配时，需要在零件的配合面套装密封圈。一般装配密封圈的设备，首先需要设置扩充装置将密封圈撑开，然后将套设在扩充装置上的密封圈转移至密封圈承载装置，最后再将密封圈从密封圈承载装置套装在零件上。上述密封圈装配设备，不仅工艺繁琐，而且采用的扩充装置和密封圈承载装置均对密封圈有扩充作用，使密封圈长时间处于撑开的状态。同时为了使密封圈能够顺利地从扩充装置转移至密封圈承载装置，扩充装置对密封圈的撑开程度要大于密封圈承载装置。然而，密封圈被撑开的时间越长、程度越大，发生变形的可能性越大，从而导致密封圈损坏，密封性能下降，甚至丧失密封性能。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可避免密封圈变形的密封圈装配机。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现：密封圈装配机，其特征在于，包括：承载装置，其经配置以承载密封圈；所述承载装置与目标零件可相对移动；所述承载装置和目标零件经配置以相对移动后，二者接触或分离；导向装置，其设置于将密封圈套设至所述承载装置的路径上，为密封圈提供导向；所述导向装置与所述承载装置可相对移动；所述导向装置和所述承载装置经配置以相对移动后，所述导向装置缩入或伸出所述承载装置；及推压装置，其可相对所述承载装置移动；所述推压装置经配置以相对所述承载装置移动后，可推动密封圈从所述承载装置移动至目标零件。优选地是，所述导向装置和所述承载装置同轴设置；所述导向装置具有沿其轴向相对设置的第一端和第二端；所述导向装置的径向截面的周边自所述第一端向所述第二端逐渐扩大后保持不变；所述承载装置的径向截面的周边沿其轴向保持不变，并与所述导向装置的径向截面的最大周边相匹配。优选地是，所述导向装置包括第一部分和第二部分；所述第一部分呈圆锥体或圆台，第二部分自所述第一部分的径向截面的周边最大的一端沿其轴向呈第一圆柱体延伸；所述承载装置呈第二圆柱体。优选地是，所述导向装置包括第一部分和第二部分；所述第一部分呈棱锥或平截头体，第二部分自所述第一部分的径向截面的周边最大的一端沿其轴向呈第一棱柱体延伸；所述承载装置呈第二棱柱体。优选地是，所述承载装置的一端具有至少两个沿其轴向延伸的导杆；所述至少两个导杆沿圆周方向均匀分布并相互间隔；所述导向装置上设有至少两个与所述导杆相配合的滑槽，所述导杆嵌入所述滑槽内；所述导向装置可沿所述导杆缩入或伸出所述至少两个导杆之间的间隙。优选地是，所述导杆的端部设有与目标零件相匹配的倾斜面；所述倾斜面经配置以环绕目标零件上的与所述导杆接触的面或棱。优选地是，所述推压装置为推压块，所述推压块套设在所述承载装置上，且可沿所述承载装置的轴向移动。优选地是，还包括第一驱动装置；所述第一驱动装置设置在机架上，用于驱动所述承载装置相对于目标零件移动。优选地是，还包括第二驱动装置；所述第二驱动装置设置在机架上，用于驱动所述推压装置相对所述承载装置移动。优选地是，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置中的至少一者选用气缸。优选地是，还包括夹具；所述夹具设置在机架上，经配置以夹持目标零件。本技术提供的密封圈装配机，具有设置在密封圈套设至承载装置的路径上的导向装置，为密封圈提供导向，使未被撑开的密封圈仅通过导向装置即可顺利套设至承载装置，较一般的密封圈装配机，省去了采用扩充装置撑开密封圈的工序，从而简化了装配机的结构及装配工艺，节省了设备成本，提高了装配效率。更重要的是，避免在将密封圈套设至承载装置之前对密封圈的更大程度的扩充，缩短了密封圈被撑开的时间，降低了密封圈被撑开的程度，有效避免了密封圈的变形，从而降低了密封圈被损坏的可能性，确保了装配至目标零件上的密封圈的密封性能，以满足对密封性能要求更高的零件。本技术提供的密封圈装配机中，承载装置与导向装置可相对移动地设置，使得导向装置在完成上述导向作用后，可收缩入承载装置内，从而确保密封圈能够顺利从承载装置移至目标零件。附图说明图1为本技术中的密封圈装配机的结构主视图；图2为图1所示结构的剖面图；图3为本技术中的承载装置与导向装置的结构主视图；图4为本技术中的导向装置的结构主视图；图5为本技术中的导向装置的另一角度示意图；图6为本技术中的承载装置的结构主视图；图7为本技术中的承载装置的另一角度示意图；图8为本技术中的承载有密封圈的承载装置的结构示意图；图9为本技术中的导向装置与目标零件接触的结构示意图；图10为本技术中的承载装置与目标零件接触的结构示意图；图11为本技术中的密封圈套设在目标零件上的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细的描述：如图1和2所示，密封圈装配机包括承载装置10、导向装置20、推动装置30和夹具40。承载装置10，经配置以承载密封圈01。导向装置20设置于将密封圈01套设至承载装置10的路径上，为密封圈01提供导向。推压装置30可相对承载装置10移动，推压装置30经配置以相对承载装置10移动后，可推动密封圈01从所述承载装置10移动至目标零件03。夹具40设置在机架100上，经配置以夹持目标零件03。如图3-7所示，导向装置20和承载装置10同轴设置。导向装置20具有沿其轴向Y相对设置的第一端26和第二端28。导向装置20的径向截面的周边M(如图5所示)自第一端26向第二端28首先逐渐扩大然后保持不变。承载装置10的径向截面的周边N(如图7所示)沿其轴向X保持不变，并与导向装置20的径向截面的最大周边M大小相同。本实施例优选实施方式，导向装置20包括第一部分201和第二部分202。第一部分201呈圆台，即径向截面的周边M沿轴向X逐渐扩大；第二部分202自第一部分201的径向截面的周边最大的一端沿其轴向Y呈第一圆柱体延伸，即径向截面的周边M沿轴向X保持不变。承载装置10呈第二圆柱体,即径向截面的周边N沿其轴向X保持不变。承载装置10的一端具有至少两个沿其轴向X延伸的导杆14，本实施例优选实施方式，导杆14的个数为6个。该6个导杆14沿圆周方向均匀分布并相互间隔。导向装置20上设有至少两个与导杆14相配合的滑槽24，本实施例优选实施方式，滑槽24的个数为6个。第二部分202上的滑槽24与承载装置10上的导杆14相配合，将导向装置20与承载装置10花键连接。在外力作用下，导向装置20可沿导杆14缩入或伸出6个导杆14之间的间隙16。导杆14的端部设有与目标零件03相匹配的倾斜面18，倾斜面18可在承载装置10与目标零件03接触时环绕目标零件03上的与导杆14接触的面或棱。在其他实施例中，也可根据目标零件03的配合面031(如图8所示)的具体形状对导向装置20和承载装置10的形状进行调整，例如，导向装置20的第一部分201可以呈平截头体，第二部分202可以自第一部分201的径向截面的周边最大的一端沿其轴向Y呈第一棱柱体延伸，承载装置10可以呈第二棱柱体。由于导向装置20的第一端26的周边M较小，密封圈01可以很容易地套设至导向装置20。导向装置20的第一部分201的径向截面的周边沿轴向Y逐渐扩大，为密封圈01提供了一个平缓的过渡，使密封圈01能够顺利地移动至承载装置1本文档来自技高网...

【技术保护点】
密封圈装配机，其特征在于，包括：承载装置，其经配置以承载密封圈；所述承载装置与目标零件可相对移动；所述承载装置和目标零件经配置以相对移动后，二者接触或分离；导向装置，其设置于将密封圈套设至所述承载装置的路径上，为密封圈提供导向；所述导向装置与所述承载装置可相对移动；所述导向装置和所述承载装置经配置以相对移动后，所述导向装置缩入或伸出所述承载装置；及推压装置，其可相对所述承载装置移动；所述推压装置经配置以相对所述承载装置移动后，可推动密封圈从所述承载装置移动至目标零件。

【技术特征摘要】
1.密封圈装配机，其特征在于，包括：承载装置，其经配置以承载密封圈；所述承载装置与目标零件可相对移动；所述承载装置和目标零件经配置以相对移动后，二者接触或分离；导向装置，其设置于将密封圈套设至所述承载装置的路径上，为密封圈提供导向；所述导向装置与所述承载装置可相对移动；所述导向装置和所述承载装置经配置以相对移动后，所述导向装置缩入或伸出所述承载装置；及推压装置，其可相对所述承载装置移动；所述推压装置经配置以相对所述承载装置移动后，可推动密封圈从所述承载装置移动至目标零件。2.根据权利要求1所述的密封圈装配机，其特征在于，所述导向装置和所述承载装置同轴设置；所述导向装置具有沿其轴向相对设置的第一端和第二端；所述导向装置的径向截面的周边自所述第一端向所述第二端逐渐扩大后保持不变；所述承载装置的径向截面的周边沿其轴向保持不变，并与所述导向装置的径向截面的最大周边相匹配。3.根据权利要求2所述的密封圈装配机，其特征在于，所述导向装置包括第一部分和第二部分；所述第一部分呈圆锥体或圆台，第二部分自所述第一部分的径向截面的周边最大的一端沿其轴向呈第一圆柱体延伸；所述承载装置呈第二圆柱体。4.根据权利要求2所述的密封圈装配机，其特征在于，所述导向装置包括第一部分和第二部分；所述第一部分呈棱锥或平截头体，第二部分自所述第一部分的径向截面的周边最大的一端沿其轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈青山，
申请(专利权)人：万向钱潮上海汽车系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31