一种自动补偿能力强的密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动补偿能力强的密封圈，包括第一密封圈，所述第一密封圈包括密封座和密封柱，第一密封圈一体成型；所述密封座的上方设有第二密封圈；所述密封座的上方设有第一动力装置和第二动力装置；所述第一动力装置位于第二动力装置的上方；本实用新型专利技术装置密封性好，自动补偿能力强，与同材料、同高度（第二密封圈与密封座的高度和）和同直径的密封圈相比，其自动补偿能力时间延长3倍以上；某些密封圈需要通过其内圈固定在装置上，为了密封效果好，密封方法复杂，拆卸极为不便，本实用新型专利技术装置只需更换第二密封圈即可，更换方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动补偿能力强的密封圈，属于机械用具领域。
技术介绍
密封圈由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈。是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种。密封圈磨损后在一定程度上能自动补偿，但由于条件限制，如体积、材料等原因，其自动补偿能力无法满足人们的需要，而且很多密封圈需要通过其内圈固定在装置上，为了密封效果好，密封方法复杂，拆卸极为不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种自动补偿能力强的密封圈，具有密封性好、自动补偿能力强和更换方便的优点。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种自动补偿能力强的密封圈，包括第一密封圈，所述第一密封圈包括密封座和密封柱，第一密封圈一体成型；所述密封座的上方设有第二密封圈；所述密封座的上方设有第一动力装置和第二动力装置；所述第一动力装置位于第二动力装置的上方；所述第一动力装置和第二动力装置的结构相同；所述第一动力装置包括四个第一套管，四个第一套管组合呈柱形环状；所述相邻的两个第一套管之间连接有第一连接杆；所述第一连接杆的两端分别插入到相邻的两个第一套管中；所述第一连接杆沿第一套管滑动；所述第一连接杆的形状呈弯曲状；所述第一套管的内壁中心处与密封柱之间设有第一压缩弹簧。以下是对上述方案的进一步优化：当第一连接杆沿第一套管滑动时，所述第一套管距第一密封圈的轴线的最大距离等于密封座的直径；当第一连接杆沿第一套管滑动时，所述第一套管距第一密封圈的轴线的最大距离等于第二密封圈的内径。所述四个第一套管和四个第二套管的等分截面将密封座八等份。所述第一套管和第二套管的高度和等于第二密封圈的高度。所述第二动力装置包括四个第二套管，四个第二套管组合呈柱形环状；所述相邻的两个第二套管之间连接有第二连接杆；所述第二连接杆的两端分别插入到相邻的两个第二套管中；所述第二连接杆沿第二套管滑动；所述第二连接杆的形状呈弯曲状；所述第二套管的内壁中心处与密封柱之间设有第一压缩弹簧；当第二连接杆沿第二套管滑动时，所述第二套管距第一密封圈的轴线的最大距离等于密封座的直径；当第二连接杆沿第二套管滑动时，所述第二套管距第一密封圈的轴线的最大距离等于第二密封圈的内径。所述密封座设在密封柱的下方；所述密封座呈圆柱形；所述密封柱呈圆柱形；所述密封座和密封柱的轴线重合。所述第二密封圈与密封座的高度比为4:1；所述第二密封圈的外径与密封座的直径相等；所述密封柱与第二密封圈之间设有第一动力装置和第二动力装置。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本技术装置密封性好，自动补偿能力强，与同材料、同高度（第二密封圈与密封座的高度和）和同直径的密封圈相比，其自动补偿能力时间延长3倍以上；某些密封圈需要通过其内圈固定在装置上，为了密封效果好，密封方法复杂，拆卸极为不便，本技术装置只需更换第二密封圈即可，更换方便。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明附图1是本技术装置初始状态的结构示意图；附图2是本技术装置密封座出现磨损后的结构示意图；附图3是附图2的A-A剖视图；图中，1-第一密封圈，11-密封座，12-密封柱，2-第二密封圈，3-第一套管，4-第二套管，5-第一连接杆，6-第二连接杆，7-第一压缩弹簧，8-第二压缩弹簧。具体实施方式实施例，如附图1、附图2和附图3所示，一种自动补偿能力强的密封圈，包括第一密封圈1，第一密封圈1包括密封座11和密封柱12，第一密封圈1一体成型；密封座11设在密封柱12的下方；密封座11呈圆柱形；密封柱12呈圆柱形；密封座11和密封柱12的轴线重合；密封座11的上方设有第二密封圈2；第二密封圈2与密封座11的高度比为4:1；第二密封圈2的外径与密封座11的直径相等；密封柱12与第二密封圈2之间设有第一动力装置和第二动力装置；第一动力装置和第二动力装置设在密封座11的上方；第一动力装置和第二动力装置的结构相同；第一动力装置位于第二动力装置的上方；第一动力装置包括四个第一套管3，四个第一套管3组合呈柱形环状；相邻的两个第一套管3之间连接有第一连接杆5；第一连接杆5的两端分别插入到相邻的两个第一套管3中；第一连接杆5沿第一套管3滑动；第一连接杆5的形状呈弯曲状；第一套管3的内壁中心处与密封柱12之间设有第一压缩弹簧7；当第一连接杆5沿第一套管3滑动时，第一套管3距第一密封圈1的轴线的最大距离等于密封座11的直径；当第一连接杆5沿第一套管3滑动时，第一套管3距第一密封圈1的轴线的最小距离等于第二密封圈2的内径；第二动力装置包括四个第二套管4，四个第二套管4组合呈柱形环状；相邻的两个第二套管4之间连接有第二连接杆6；第二连接杆6的两端分别插入到相邻的两个第二套管4中；第二连接杆6沿第二套管4滑动；第二连接杆6的形状呈弯曲状；第二套管4的内壁中心处与密封柱12之间设有第一压缩弹簧7；当第二连接杆6沿第二套管4滑动时，第二套管4距第一密封圈1的轴线的最大距离等于密封座11的直径；当第二连接杆6沿第二套管4滑动时，第二套管4距第一密封圈1的轴线的最大距离等于第二密封圈2的内径；四个第一套管3和四个第二套管4的等分截面将密封座11八等份；第一套管3和第二套管4的高度和等于第二密封圈2的高度。使用时，附图1为其初始状态，将各零部件安装完成，将本装置放入到需要密封的位置，当在使用一段时间后，第二密封圈2的外部出现磨损，在第一压缩弹簧7和第二压缩弹簧8的作用下，第一套管3和第二套管4向外运动，推动第二密封圈2扩张，保持第二密封圈2与外部装置的紧密接触，保持其密封性良好。本技术装置密封性好，自动补偿能力强，与同材料、同高度（第二密封圈2与密封座11的高度和）和同直径的密封圈相比，其自动补偿能力时间延长3倍以上；某些密封圈需要通过其内圈固定在装置上，为了密封效果好，密封方法复杂，拆卸极为不便，本技术装置只需更换第二密封圈即可，更换方便。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动补偿能力强的密封圈，包括第一密封圈（1），其特征在于：所述第一密封圈（1）包括密封座（11）和密封柱（12），第一密封圈（1）一体成型；所述密封座（11）的上方设有第二密封圈（2）；所述密封座（11）的上方设有第一动力装置和第二动力装置；所述第一动力装置位于第二动力装置的上方；所述第一动力装置和第二动力装置的结构相同；所述第一动力装置包括四个第一套管（3），四个第一套管（3）组合呈柱形环状；所述相邻的两个第一套管（3）之间连接有第一连接杆（5）；所述第一连接杆（5）的两端分别插入到相邻的两个第一套管（3）中；所述第一连接杆（5）沿第一套管（3）滑动；所述第一连接杆（5）的形状呈弯曲状；所述第一套管（3）的内壁中心处与密封柱（12）之间设有第一压缩弹簧（7）。

【技术特征摘要】
1.一种自动补偿能力强的密封圈，包括第一密封圈（1），其特征在于：所述第一密封圈（1）包括密封座（11）和密封柱（12），第一密封圈（1）一体成型；所述密封座（11）的上方设有第二密封圈（2）；所述密封座（11）的上方设有第一动力装置和第二动力装置；所述第一动力装置位于第二动力装置的上方；所述第一动力装置和第二动力装置的结构相同；所述第一动力装置包括四个第一套管（3），四个第一套管（3）组合呈柱形环状；所述相邻的两个第一套管（3）之间连接有第一连接杆（5）；所述第一连接杆（5）的两端分别插入到相邻的两个第一套管（3）中；所述第一连接杆（5）沿第一套管（3）滑动；所述第一连接杆（5）的形状呈弯曲状；所述第一套管（3）的内壁中心处与密封柱（12）之间设有第一压缩弹簧（7）。2.如权利要求1所述的一种自动补偿能力强的密封圈，其特征在于：当第一连接杆（5）沿第一套管（3）滑动时，所述第一套管（3）距第一密封圈（1）的轴线的最大距离等于密封座（11）的直径；当第一连接杆（5）沿第一套管（3）滑动时，所述第一套管（3）距第一密封圈（1）的轴线的最大距离等于第二密封圈（2）的内径。3.如权利要求1所述的一种自动补偿能力强的密封圈，其特征在于：所述四个第一套管（3）和四个第二套管（4）的等分截面将密封座（11）八等份。4.如权利要求1所述的一种自动补偿能力强的密封圈，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：高子涵，
申请(专利权)人：高子涵，
类型：新型
国别省市：山东;37