一种密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封圈，包括本体，所述本体包括依次同心设置的第一外环部、承压环部和第二外环部，所述第一外环部和第二外环部的外径和内径均相适配，所述承压环部的内径和外径均大于第一外环部的内径和外径，所述承压环部的内环背向圆心凹陷形成承压空间，所述承压环部的外环背向圆心凸出构成外接触面。密封圈整体与密封介质接触的每一点上均有与介质压力相等的法向压力，所以承压空间所在的内接触面将会受到轴向压缩，密封圈本体的外圈与密封面的接触面变大，同时接触应力增加，当密封空间的内压再升高时，接触压力的分布形式和大小进一步改变，凸出的外接触面与密封面之间的配合会更加紧密，从而使得密封效果更好。

Sealing ring

The utility model discloses a sealing ring, comprising a body, wherein the body comprises a first outer ring part is arranged in concentric, bearing ring and the second ring, outer diameter and inner diameter of the outer ring of the first and second ring are matched with the inner and outer diameter of the bearing ring part are larger than the inner diameter and outer diameter of the first outer ring part of the inner ring, the bearing ring back pressure forming space to the center of the sag, the bearing ring and the outer ring part back to the center of the circle formed protruding outer contact surface. Every point has sealed medium pressure equal to the law circle overall contact with the sealing medium pressure, so the contact surface will be confined space is subjected to axial compression, the outer ring of the sealing ring body and the sealing surface of the contact surface of the larger, while the contact stress increases, when the pressure in the sealed space rises the contact pressure distribution and size change further, outer surface protruding and sealing between the mating surfaces will be more closely, so that the sealing effect is better.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密封元件,更具体地说，它涉及一种密封圈。
技术介绍
目前在液压传动过程中，特别是在往复运动油缸的活塞杆密封中，密封圈作为一种密封结构，其在高压或者低压等工作压力下均能起到良好的密封作用。而目前市面上的密封圈结构上存在一定的缺陷，从而导致密封效果差，材料无法更好的发挥出产品的性能，降低了产品的使用寿命，影响了生产工作的正常进行。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种密封圈，该种密封圈承压能力强，与密封面之间的配合紧密，密封性好。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种密封圈，包括本体，所述本体包括依次同心设置的第一外环部、承压环部和第二外环部，所述第一外环部和第二外环部的外径和内径均相适配，所述承压环部的内径和外径均大于第一外环部的内径和外径，所述承压环部的内环背向圆心凹陷形成承压空间，所述承压环部的外环背向圆心凸出构成外接触面。作为上述技术方案的进一步改进：所述第一外环部、承压环部和第二外环部一体成型，且第一外环部、承压环部和第二外环部均采用聚氨酯橡胶制成。所述第一外环部的轴向长度和第二外环部的轴向长度相适配，所述承压环部的轴向长度大于第一外环部的轴向长度。所述承压空间所在的承压环部的内壁和外壁均呈V型设置，所述的V型的夹角为90-180度。所述承压空间所在的承压环部的内壁和外壁均呈U型设置。通过采用上述技术方案，本体设置第一外环部和第二外环部，让两者在轴向两端承载整个本体的安装，承压环部的外环背向圆心凸出构成外接触面，从而使得承压环部呈现凸出状态，在使用状态下，外接触面是贴在密封副偶合面的，无内压时仅仅靠外接触面的变形已经能产生一定的接触压力，承压能力好；承压环部的内环背向圆心凹陷形成承压空间，也就使得承压环部具有朝向圆心的形变力，在密封状态下，密封圈整体与密封介质接触的每一点上均有与介质压力相等的法向压力，所以承压空间所在的内接触面将会受到轴向压缩，密封圈本体的外圈与密封面的接触面变大，同时接触应力增加，当密封空间的内压再升高时，接触压力的分布形式和大小进一步改变，凸出的外接触面与密封面之间的配合会更加紧密，从而使得密封效果更好，从而有效提高使用该密封圈的机器的性能和生产效率。附图说明图1为本技术密封圈的实施例一的截面图；图2为本技术密封圈的实施例二的截面图；图3为本技术密封圈的主视图。附图标记：1、第一外环部；2、承压环部；21、外接触面；22、内接触面；3、第二外环部。具体实施方式参照图1至图3对本技术密封圈实施例做进一步说明。一种密封圈，包括本体，所述本体包括依次同心设置的第一外环部1、承压环部2和第二外环部3，所述第一外环部1和第二外环部3的外径和内径均相适配，所述承压环部2的内径和外径均大于第一外环部1的内径和外径，所述承压环部2的内环背向圆心凹陷形成承压空间，承压空间所在你的承压环的内壁为内接触面22，所述承压环部2的外环背向圆心凸出构成外接触面21。通过采用上述技术方案，本体设置第一外环部1和第二外环部3，让两者在轴向两端承载整个本体的安装，承压环部2的外环背向圆心凸出构成外接触面21，从而使得承压环部2呈现凸出状态，在使用状态下，外接触面21是贴在密封副偶合面的，无内压时仅仅靠外接触面21的变形已经能产生一定的接触压力；承压环部2的内环背向圆心凹陷形成承压空间，也就使得承压环部2具有朝向圆心的形变力，在密封状态下，密封圈整体与密封介质接触的每一点上均有与介质压力相等的法向压力，所以承压空间所在的内接触面22将会受到轴向压缩，密封圈本体的外圈与密封面的接触面变大，同时接触应力增加，当密封空间的内压再升高时，接触压力的分布形式和大小进一步改变，凸出的外接触面21与密封面之间的配合会更加紧密，从而使得密封效果更好，从而有效提高使用该密封圈的机器的性能和生产效率。作为上述技术方案的进一步改进：所述第一外环部1、承压环部2和第二外环部3一体成型，且第一外环部1、承压环部2和第二外环部3均采用聚氨酯橡胶制成。聚氨酯橡胶耐磨性好，缓冲减震性佳，且耐低温、耐臭氧、抗辐射、电绝缘、粘接性能良好，将其应用在密封圈上，使得密封圈具有抗水解、耐膨胀、压变小的优点，增强了密封圈的使用寿命。所述第一外环部1的轴向长度和第二外环部3的轴向长度相适配，这样密封圈的轴向两端的受压更加均匀，使用中的磨损度能更加相适配。所述承压环部2的轴向长度大于第一外环部1的轴向长度，这样承压环部2所能承受的压力更大，密封圈的密封效果更好。如图1所示为本技术密封圈的实施例一的截面图，所述承压空间所在的承压环部2的内壁和外壁均呈V型设置，所述的V型的夹角为90-180度。将承压环部2的外环设置成该种形状，将会增大密封圈的形变力，且轴向的耐压力也更佳。在加工该种密封圈时，可以给该V型夹角的顶点设置倒角，使得密封圈更为美观。如图2所示为本技术密封圈的实施例二的截面图，所述承压空间所在的承压环部2的内壁和外壁均呈U型设置。该种设置的承压环部2更佳容易加工，且在密封效果上较第一种实施例来说更佳，所以优选该种方式。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封圈，包括本体，其特征在于：所述本体包括依次同心设置的第一外环部、承压环部和第二外环部，所述第一外环部和第二外环部的外径和内径均相适配，所述承压环部的内径和外径均大于第一外环部的内径和外径，所述承压环部的内环背向圆心凹陷形成承压空间，所述承压环部的外环背向圆心凸出构成外接触面。

【技术特征摘要】
1.一种密封圈，包括本体，其特征在于：所述本体包括依次同心设置的第一外环部、承压环部和第二外环部，所述第一外环部和第二外环部的外径和内径均相适配，所述承压环部的内径和外径均大于第一外环部的内径和外径，所述承压环部的内环背向圆心凹陷形成承压空间，所述承压环部的外环背向圆心凸出构成外接触面。2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于：所述第一外环部、承压环部和第二外环部一体成型，且第一外环部、承压环部和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨震远，王洪建，
申请(专利权)人：浙江天玛密封技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33