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一种运用排气工艺改进的高显色螺旋节能灯制造技术

技术编号:4044133 阅读:293 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种运用排气工艺改进的高显色螺旋节能灯,属于普通照明用具。普通荧光粉在一般工艺提供的排气之后,其测试灯序的有显色指数一般都在82以内,但是同样的荧光粉通过本发明专利技术的排气工艺之后,显色指数平均在86以上。本发明专利技术的具体工艺包括如下:排气机中心盘配比工艺,此工艺主要是保证灯管在初期抽真空的真空度;排气机采用多位负压压气置换系统,保护荧光粉晶体不受损伤;采用独特的分解工艺,其原理是高真空高电流、低真空低电流的方式保证杂气在惰性气体的保护下不容易同荧光粉晶体反应;有效有序的烘箱温度,可以将杂气有效地排出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种普通照明领域的高显色螺旋节能灯。
技术介绍
当前,从照明节能角度出发,人们对节能灯的需求越来越广,国际社会全力推广节 能灯,以三基色节能灯粉为材料的节能灯得到了广泛的应用。但是这种节能灯对被照物颜 色还原性很差(又称显色指数),显色指数底(行业一般生产的节能灯用一般的荧光粉材料 灯显色指数最高在82以内),色彩显示不真实,给人们带来较大的视觉差异。一般特殊照明 用的特殊荧光粉制造高显色的特殊用途的节能灯效果就比较好,例如舞台灯。但是这样的 特殊材料价格昂贵,不能得到全方位的推广。
技术实现思路
为了克服现有螺旋节能灯显色偏低的不足,本专利技术提供了一种针对普通荧光粉制 灯过程中对排气工艺的改进,能够生产出显色指数达到86以上的高显色螺旋节能灯。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是1、采用自动封口排气联合机,其排气机中心盘配比工艺主要是能够保证灯管在初 期抽真空的真空度,做到初期抽真空时荧光粉晶体不同杂气反应从而不会破坏荧光粉晶体 结构。2、排气机采用多位负压压气置换系统,本身Ar为惰性气体且具有还原性,能进一 步保护荧光粉晶体不受损伤,同时也能提高灯管的真空度。3、采用独特的分解工艺,采用的原理是高真空高电流、低真空低电流的方式。因 为,灯丝上涂有稀土金属碳酸钡、碳酸锆、碳酸锶,当其通电分解时,会排出的杂气,特别是 氧气,容易同荧光粉晶体反应破坏晶体结构。那么,在生产工艺中就在图(1)检病工位中 18#、32#特别要用低电流,因为检漏工位的泵配置较低而且抽真空时间较短,一般真空度不 够,所以要避免高电流。而在图一中的负氩19、26、33、39#工位就得用高电流。因为此时的 Ar具有还原性,尽量把电流调到灯丝最高承受电流使得分解彻底,这时的杂气在惰性气体 的保护下不容易同荧光粉晶体反应。4、有效分布烘箱温度。因为一般烘箱分四区,常规调法是温度从低到高分布,而经 过实践证明此方法不对,应该将温度从高到低分布,因为灯管刚入烘箱时,本身温度较低会 造成烘箱整体温度下降这样导致烘箱温度不够,玻璃内壁和荧光粉晶体吸附的杂气无法有 效排出。所以在初级阶段排气式应做到有足够的烘烤温度才能将杂气有效地排出。本专利技术的有益效果1、能够采用一般普通的荧光粉材料生产出显色指数达到86以上的的螺旋节能 灯,大大满足了对高显节能灯的需求。2、此套生产工艺具有自动化,可以普遍推广。自动封口排气联合机可以帮助实现 工艺中的自动分解。 3、在提高显色指数的前提下并没有使用价格昂贵的特殊荧光粉材料,大大降低了 成本费用。四附图说明图1是自动封口排气联合机图2是排气机工位图图中主要符号说明图11排气工位19负氩26负氩33负氩39负氩18检病工位23检病工位图21排气工位2上管机械手3上管传送带五具体实施例方式1、参照图2自动封口排气联合机通过上管传送带3由上管机械手2自动将封好口 的灯管自动夹到排气工位1开始进行排气。2、进入排气工位后,首先按照动封口排气联合机的配比工艺对灯管进行初期抽真空。3、排气机采用多位负压压气置换系统,图1中19、26、33、39所示,用惰性气体Ar 置换负压压气,进一步保护荧光粉晶体不受损伤。4、通电分解时采用高真空高电流、低真空底电流的方式。参照图1,检病工位中 18、32特别要用底电流,负氩19、26、33、39工位用高电流。并且把电流调到灯丝最高承受电 流使得分解彻底,这时的杂气在惰性气体的保护下不容易同荧光粉晶体反应。5、灯管按照烘箱四区从高到低的温度分布进入,有效排出玻璃内壁和荧光粉晶体 吸附的杂气。权利要求一种运用排气工艺的高显色螺旋节能灯,其特征是在使用普通荧光粉材料的前提下,通过运用一种新的排气工艺实现螺旋节能灯显色指数达到86以上(普通材料的螺旋节能灯显色指数一般低于82)。2.根据权利要求一所述的高显色螺旋节能,其特征是自动封口一排气联合机总新盘 配比工艺能够保证灯管在初期抽真空的真空度,做到初期抽真空时荧光粉晶体不同杂气反 应破坏荧光粉晶体结构。3.根据权利要求一所述的高显色螺旋节能,其特征是排气机采用多位负压压气置换 系统,能进一步保护荧光粉晶体不受损伤,同时提高灯管的真空度。4.根据权利要求一所述的高显色螺旋节能,其特征是采用独特的分解工艺,采用的 原理是高真空高电流、低真空低电流的方式。5.根据权利要求一所述的高显色螺旋节能,其特征是烘箱分四区,温度由高到低分 布,有效有序烘箱温度。全文摘要本专利技术涉及一种运用排气工艺改进的高显色螺旋节能灯,属于普通照明用具。普通荧光粉在一般工艺提供的排气之后,其测试灯序的有显色指数一般都在82以内,但是同样的荧光粉通过本专利技术的排气工艺之后,显色指数平均在86以上。本专利技术的具体工艺包括如下排气机中心盘配比工艺,此工艺主要是保证灯管在初期抽真空的真空度;排气机采用多位负压压气置换系统,保护荧光粉晶体不受损伤;采用独特的分解工艺,其原理是高真空高电流、低真空低电流的方式保证杂气在惰性气体的保护下不容易同荧光粉晶体反应;有效有序的烘箱温度,可以将杂气有效地排出。文档编号H01J9/385GK101916700SQ20101022442公开日2010年12月15日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日专利技术者区永悦 申请人:区永悦;江门市华恒灯饰有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种运用排气工艺的高显色螺旋节能灯,其特征是:在使用普通荧光粉材料的前提下,通过运用一种新的排气工艺实现螺旋节能灯显色指数达到86以上(普通材料的螺旋节能灯显色指数一般低于82)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:区永悦
申请(专利权)人:区永悦江门市华恒灯饰有限公司
类型:发明
国别省市:44[中国|广东]

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