螺旋提升式阶梯隔栅除污机制造技术

本发明专利技术提供一种螺旋提升式阶梯隔栅除污机，将固液分离段与杂物垃圾提升输送段和挤压脱水工作段分别通过阶梯隔栅、螺旋提升输送器和脱水装置完成，即保持固液良好分离效果，同时降低成本，提高工作效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于污水处理系统中的固液分离装置，尤指在集水井中使用的阶梯隔栅除污机。隔栅除污机是环境保护工程污水处理系统中一种用于分离污水流中固体垃圾的通用分离机械，是污水处理系统正常运转的重要保障。为进一步提高隔栅除污机的固液分离效果，九十年代工业发达国家推出了可以有效分离1mm-6mm细小垃圾的几种工业化细栅除污机，其中水通量最大，适用性最广的就是阶梯隔栅除污机。阶梯隔栅除污机是已知所有隔栅除污机中唯一的一种兼有固液分离与颗粒物过滤双重功效的间歇性运转的机械隔栅。其基本工作原理是通过机械传动将动力机输出的圆周运动转换为隔栅齿条所需的直线往复旋转运动(即整体齿条直线往复运动，而齿条上的每一点旋转运动)，使堆积在下级定栅齿上的垃圾通过动栅齿的旋转运动输送到上级定栅齿上，进而逐步一级一级地将污水中的垃圾分离输送到收集器中，同时由于该隔栅在静止时堆积在栅面上的垃圾可以与栅齿组成十分有效的过滤层，使污水中的颗粒物得到间歇性有效过滤，从而大幅度提高了颗粒污染物的去除能力，降低了后处理工序的有机负荷。虽然阶梯隔栅除污机具有其它同类设备所无法比拟的优越性，但是该除污机在制造材料及结构工艺上的特殊要求使其在制造成本上居高不下，使得广大用户望而却步。隔栅除污机通常是安装在排水系统的终点与污水处理系统或集水泵站的入口处，其工作位置一般位于上述工艺系统的最低点，甚至可低达-4至-8米，通常也有-2至-4米，同时考虑到分离出的垃圾的卸料高度至少为+1.5米；因此一台能够同时满足分离与输送要求的隔栅除污机长度至少要在3.5米以上。但是在实际应用中，需分离垃圾的污水在集水井中的设计液面高度均不会超过1米，换言之整台隔栅除污机的有效工作长度最多只有1米，而其设备长度的75％以上都是用于输送固体垃圾，其输送效率之低又是与其它输送机无法相比的。隔栅除污机长度至少要在3.5米以上，则要求隔栅除污机的隔栅板性能应有良好平直度和钢性，同时由于固液分离的需要还要求隔栅板的栅隙均匀，但由于存在牵引力作用，所以对其延伸性要求很高，要制成的3.5米以上的隔栅板通常都必须特别定制这种超长的钢板，同时对其材料的平直度、钢性及延伸性能都有很高的要求，而且为了保证隔栅板平直度和栅隙均匀还不得不使用各种保护措旋和调整机构，增加使用及操作的繁杂，另，传统放置隔栅的集水井为敞开式的，不仅对于设备及操作人员带来安全隐患，而用由于污水臭气外逸，影响环境质量。本专利技术的目的在于提供一种螺旋提升式阶梯隔栅除污机，将的固液分离段隔栅与杂物垃圾输送段分离，以降低常规阶梯隔栅除污机的生产成本。本专利技术的另一目的在于提供一种除污效率高、操作方便的安全的螺旋提升式阶梯隔栅除污机。为达上述目的本专利技术的螺旋提升式阶梯隔栅除污机，分别设置有阶梯隔栅和螺旋提升输送器。常规的阶梯隔栅除污机中用于输送杂物垃圾的隔栅段被删除，仅保留固液分离段和所需保护高度(约分离段的50％)，然后通过集料器将螺旋提升输送器与阶梯隔栅相连接，从而组成本专利技术的螺旋提升式阶梯隔栅除污机基本构架。将隔栅除污机的固液分离与提升功能分开，上段设置螺旋提升输送器，用以提升杂物垃圾，下段保留阶梯隔栅用以固液分离。首先将污水中的杂物垃圾从污水中分离，在阶梯隔栅与螺旋提升输送器的结合部设有一楔形收集垃圾的集料器。杂物垃圾经过该集料器，然后进入螺旋提升输送器被提升至地面，最后通过设置在螺旋提升输送器的排出段的脱水装置的挤压脱水后排出、进入盛放垃圾的排渣斗。设置在阶梯隔栅与螺旋提升输送器的结合部的收集垃圾的集料器中的垃圾聚集方式为自控定期水流冲聚。安装在螺旋提升输送器的排出段的脱水装置是可依据不同垃圾种类进行调节压力的挤压式脱水系统。另于隔栅两侧安装液位差监测器，可根据污水中垃圾的含量不同而自动调整起动及停止周期，螺旋提升输送器的传输方式为封闭式传输，不但对提升的垃圾具有防止散落的封闭功能，同时还可将放置隔栅的集水井进行加盖封闭，安装时仅需留出稍大于螺旋提升输送器直径的安装孔位。本专利技术的螺旋提升式阶梯隔栅除污机的工作程序也可由工业可编程序控制器进行集中自动控制。本专利技术的螺旋提升式阶梯隔栅除污机与传统设备相比，其优势在于1、缩短了阶梯隔栅长度，从而使产生者可以采用普通市售钢板(长度小于2米)制造阶梯隔栅板，避免必须采选用3.5米以上超长钢板定制带来的高昂价格。2、缩短阶梯隔栅长度，对制造阶梯隔栅板的材料要求如材料的平直度、钢性、在长期牵引力作用下的延伸性能等，将可以适当放宽；从而可以使用普通材料制造阶梯隔栅，降低成本。3、缩短了阶梯隔栅长度，也降低了在阶梯隔栅制造加工过程中，为保证隔栅板平直度和栅隙均匀而不得不采取的各种保护和调整机构的数量与要求。同时也减少了用户维护调整的难度，操作简单方便。4、将用于输送的隔栅段改为螺旋提升输送器，不但大幅度降低了产品加工工作量，还使整机材料消耗量大幅下降，从而使整机净重降低近50％。5、由于螺旋提升输送器的传输能力远大于传统的隔栅输送，因此本专利技术中的螺旋提升输送器可以被制造成标准结构及规格，完全满足于各种规格隔栅的垃圾传输要求，提高工作效力。6、由于螺旋提升输送器的传输方式属于封闭式传输，因此依据本专利技术所制造的隔栅不但对提升的垃圾具有防止散落的封闭功能，同时还可将放置隔栅的集水井进行加盖封闭(仅需留出稍大于螺旋输送器直径的安装孔位)。从而不但能阻止污水臭气外逸、提高污水站的环境质量，还可以提高设备及操作人员的运行安全。这些都是传统隔栅所无法实现的。7、由于阶梯隔栅在间隙运行中可以体现出其单独具有的过滤能力，同时配以高传输效率的螺旋提升输送器；从而进一步减少了垃圾输送时间，使过滤周期间隔缩短，效率提高。8、为进一步说明本专利技术螺旋提升式阶梯隔栅与通用型齿耙式隔栅及标准阶梯隔栅(进口设备)的性能差异对比如表1所示。表1 注以上对比基准为栅宽＝400mm，栅距＝3mm，设备总长＝3.5m由表1可见，在操作条件相同情况下，效果相同的前提下，本专利技术的螺旋提升式阶梯隔栅的制造成本仅为45％。而设备净重降低了近50％。附图的说明附图说明图1是本专利技术的螺旋提升式阶梯隔栅除污机结构示意图。图2是本专利技术的螺旋提升式阶梯隔栅除污机的正视3(A)是本专利技术的螺旋提升式阶梯隔栅除污机过滤工作状态示意图。图3(B)是本专利技术的螺旋提升式阶梯隔栅除污机提升状态示意图。图3(C)是本专利技术的螺旋提升式阶梯隔栅除污机截流起始状态示意图。如图1所示，本专利技术的螺旋提升式阶梯隔栅除污机结构示意图，用于固液分离的阶梯隔栅1与螺旋提升输送器2结合部之间设置有一楔形用于收集垃圾的集料器3，杂物垃圾经过螺旋提升输送器2被提升，螺旋提升输送器2排出段设置有脱水装置6，杂物垃圾通过该脱水装置6挤压脱水后排出进入盛放垃圾的排渣斗5，脱水装置6可根据不同垃圾种类可调节压力。于隔栅两侧安装有液位差监测器7，可根据污水中垃圾的含量不同而自动调整起动及停止周期，本专利技术的螺旋提升式阶梯隔栅除污机的螺旋提升输送器2采用封闭式传输方式，使垃圾在封闭状态提升，同时还可在放置隔栅的集水设置井盖4以对集水井进行封闭。如图3(A)、3(B)、3(C)所示，分别为本专利技术螺旋提升式阶梯隔栅除污机工作原理图。图3(A)为过滤状态，当隔栅1面上堆集有垃圾8，隔栅1前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋提升式阶梯隔栅除污机，包括阶梯隔栅及提升杂物输送段，其特征在于：分别设置有阶梯隔栅和螺旋提升输送器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛如山，唐雁，戴一彪，
申请(专利权)人：上海斯菲科水环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]