多色成型方法、多色成型装置及多色成型部件制造方法及图纸

本发明专利技术公开了多色成型方法、多色成型装置及多色成型部件，所述多色成型方法包括如下步骤：以被夹持在第一空腔构件与第二空腔构件之间的形式设置基板膜，所述第一空腔构件具有通孔，所述基板膜上形成有型内层且所述型内层位于所述通孔与所述第二空腔构件之间，所述第二空腔构件封住所述通孔的开口之中的一者；把芯体设置在由至少所述通孔形成的主空腔中，并向所述主空腔中注射第一成型材料，由此成型在其表面上被转移有所述型内层的主成型层；以及把形成有所述主成型层的所述芯体设置在辅助空腔中，并向所述辅助空腔中注射第二成型材料，由此成型覆盖住所述型内层的辅助成型层。本发明专利技术能够制造出在形状上具有高自由度的成型部件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及使用不同的树脂材料来成型一体成型件的多色成型方法和多色成型 装置，并且涉及多色成型部件。
技术介绍
在过去，以下的双色成型方法已为人们所知。也就是，首先将主成型用空腔模具 与芯体模具夹紧在一起以便夹持上面形成有设计层等的基板薄片，并注射熔融的主成型 树脂，从而成型主成型树脂部，上述设计层就被转移到该主成型树脂部的表面上。然后，把 安装有主成型树脂部的芯体模具与辅助成型用空腔模具夹紧在一起，并注射辅助成型树 脂，从而成型辅助成型树脂部以覆盖住主成型树脂部的上述表面(参见例如日本专利第 3472403号(以下称为专利文件1)的图9)。通过双色成型方法制造的成型部件的优点在 于转移到主成型树脂部上的设计层受到辅助成型树脂部的保护。然而，在设计层未被完全夹持于主成型树脂部与辅助成型树脂部之间从而导致设 计层从主成型树脂部与辅助成型树脂部之间的间隙中部分地暴露出来的情形中，设计层可 能会在该间隙中被剥离。另外，水蒸气等可以从让设计层暴露出来的上述间隙进入到成型 部件的内部，这会造成主成型树脂部与辅助成型树脂部分离。换句话说，在上述情形中，成 型部件的耐久性可能会降低。此外，在专利文件1中所揭露的双色成型方法中，在主成型用空腔模具的深度较 大的情形中，当在主成型树脂部上执行注射成型时，基板薄片的变形量会变大。当基板薄片 明显变形时，例如，基板薄片就会起皱，这会阻碍设计层被正确地转移到主成型树脂部上。 因此，在专利文件1中所揭露的双色成型方法中，难以制造具有较大深度的成型部件，并且 所要制造的成型部件在形状上的自由度较低。
技术实现思路
鉴于上述问题，期望提供能够制造出具有良好耐久性及在形状上具有高自由度的 成型部件的多色成型方法和多色成型装置，并提供所制造出来的多色成型部件。根据本专利技术的实施例，提供一种多色成型方法，其包括如下步骤以被夹持在第一 空腔构件与第二空腔构件之间的方式设置基板膜，所述第一空腔构件具有通孔，所述基板 膜上形成有型内层(in-mold layer)且所述型内层位于所述通孔与所述第二空腔构件之 间，所述第二空腔构件封住所述通孔的开口之中的一者；把芯体设置在由至少所述通孔形 成的主空腔中，并向所述主空腔中注射第一成型材料，由此成型在其表面上被转移有所述型内层的主成型层；以及把形成有所述主成型层的所述芯体设置在辅助空腔中，并向所述 辅助空腔中注射第二成型材料，由此成型覆盖住所述型内层的辅助成型层。在上述多色成型方法中，由于以被夹持在第一空腔构件与第二空腔构件之间的形 式设置基板膜，因此，可充分地抑制当成型主成型层时该基板膜的变形量。另外，由于型内 层被转移到主成型层的表面的一部分上，因此整个型内层可容易地被辅助成型层覆盖住。 所以，可制造出在形状上具有高自由度的成型部件。所述第二空腔构件可包括凹部，该凹部封住所述通孔的所述一者开口。在这种情 形中，以被夹持的方式设置所述基板膜的步骤可包括以被夹持在所述第一空腔构件与所 述第二空腔构件之间的方式设置所述基板膜，且使得所述型内层位于所述通孔与所述凹部 之间。此外，成型所述主成型层的步骤可包括把所述芯体设置在由所述通孔和所述凹部形 成的所述主空腔中，并向所述主空腔中注射所述第一成型材料，由此成型在其表面上被转 移有所述型内层的所述主成型层。在上述多色成型方法中，由于主空腔是由通孔和凹部形成的，并且基板膜被夹持 在第一空腔构件与第二空腔构件之间，因此，当成型主成型层时，基板膜的变形主要出现在 主空腔中。所以，可将基板膜的变形量抑制为较小。另外，将凹部的形状设置为适当形状， 从而能够制造出在形状上具有高自由度的主成型层。所述型内层的至少一部分可在所述通孔的边缘与所述凹部的边缘相接触的区域 中被夹持于所述第一空腔构件与所述第二空腔构件之间。在这种情形中，成型所述主成型 层的步骤可包括从所述主空腔中取出所述主成型层，且所述型内层是在所述通孔的边缘 与所述凹部的边缘相接触的所述区域中被切断的。在执行主成型层的注射成型时，如果切断了基板膜，则难以相对于主成型层来将 型内层定位。然而，在本实施例的多色成型方法中，由于基板膜的变形量较小，因而就可利 用通孔的形状和凹部的形状，使得只有型内层在通孔的边缘与凹部的边缘相接触的区域中 被切断。因此，可制造出在形状上具有高自由度的主成型层。所述通孔可包括从所述通孔的内表面突出的突出孔。在这种情形中，成型所述主 成型层的步骤可包括将所述主成型层成型为具有与所述突出孔相对应的突出部。在相关技术中，作为主空腔的典型形状，需要一种能防止基板膜被切割的形状，这 会限制所要成型的主成型层的形状。相比之下，在本实施例的多色成型方法中，基板膜不是 设置于通孔的内表面上。因此，突出孔可形成于通孔的内表面中，并且能够成型包括突出部 的主成型层。所述第一空腔构件可包括连接至所述通孔的浇口。在这种情形中，成型所述主成 型层的步骤可包括通过所述浇口向所述主空腔中注射所述第一成型材料。由于基板膜被夹持于第一空腔构件与第二空腔构件之间，从而使得可在第一空腔 构件的期望位置处设置浇口。无需给芯体模具提供浇口。因此，可将浇口的结构制作得比 较简单。所述第一空腔构件可包括连接至所述突出孔的浇口。在这种情形中，成型所述主 成型层的步骤可包括通过所述浇口向所述主空腔中注射所述第一成型材料。由于基板膜被夹持于第一空腔构件与第二空腔构件之间，从而使得可在第一空腔 构件的期望位置处设置浇口。当如同在本实施例的多色成型方法中一样形成有连接至突出孔的浇口时，可充分地向突出孔中注射第一成型材料，从而能够可靠地成型具有突出部的 主成型层。所述第一空腔构件可包括以复数形式提供的所述通孔。在这种情形中，以被夹持 的方式设置所述基板膜的步骤可包括以被夹持在所述第一空腔构件与所述第二空腔构件 之间的方式设置所述基板膜，且使得所述型内层位于所述多个通孔与所述第二空腔构件之 间，所述第二空腔构件在一侧封住所述多个通孔的开口。此外，成型所述主成型层的步骤可 包括把以复数形式提供的所述芯体设置在以复数形式提供的且由至少所述多个通孔形成 的所述主空腔中，并向所述多个主空腔中注射所述第一成型材料，由此成型以复数形式提 供的在其表面上被转移有所述型内层的所述主成型层。此外，成型所述辅助成型层的步骤 可包括把各自形成有所述主成型层的所述多个芯体设置在以复数形式提供的所述辅助空 腔中，并向所述多个辅助空腔中注射所述第二成型材料，由此成型以复数形式提供的且覆 盖所述型内层的所述辅助成型层。在相关技术中，在一起成型多个主成型层的情形中，基板膜在这多个主空腔的每 一者中均发生变形，这会增大基板膜的变形量。相比之下，本实施例的多色成型方法可有效 地将多个主成型层一起成型，这是因为基板膜的变形量可被抑制为较小。根据本专利技术的另一实施例，提供一种多色成型装置，该多色成型装置包括主成型 用空腔模具、芯体模具以及辅助成型用空腔模具。所述主成型用空腔模具包括第一空腔构 件和第二空腔构件，并且所述主成型用空腔模具能够使所述第一空腔构件与所述第二空腔 构件相互分离。所述第一空腔构件具有通孔且该通孔作为主空腔的一部分，所述第二空腔 构件封住所述通孔的开口之中的一者。所述芯体模具包括能设置于所述主空腔中的芯体， 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多色成型方法，其包括如下步骤：以被夹持在第一空腔构件与第二空腔构件之间的形式设置基板膜，所述第一空腔构件具有通孔，所述基板膜上形成有型内层且所述型内层位于所述通孔与所述第二空腔构件之间，所述第二空腔构件封住所述通孔的开口之中的一者；把芯体设置在由至少所述通孔形成的主空腔中，并向所述主空腔中注射第一成型材料，由此成型在其表面上被转移有所述型内层的主成型层；以及把形成有所述主成型层的所述芯体设置在辅助空腔中，并向所述辅助空腔中注射第二成型材料，由此成型覆盖住所述型内层的辅助成型层。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：鸟本昌史，小林富士雄，田原政和，
申请(专利权)人：索尼公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]