一种动力电池的卷芯、动力电池及制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种动力电池的卷芯、动力电池及制造工艺。本发明专利技术公布的动力电池的卷芯包括：多个正极极片、多个负极极片和多个隔膜，所述多个正极极片的同一侧边缘预留有铝箔，该铝箔均外露于所述卷芯。从上述的技术方案可以看出，本发明专利技术公开的动力电池的卷芯的多个正极极片的同一侧边缘预留有铝箔，该铝箔外露于所述卷芯，作为正极极片的极耳使用，且多个正极极片的铝箔外露于卷芯同一高度，从而解决了现有动力电池的卷芯卷绕后多个极耳不在同一直线上导致极耳不能全部与金属延伸片焊接，影响动力电池的大电流放电性能，进而导致电池生产合格率降低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池
，更具体地说，涉及一种动力电池的卷芯、动力电池及制造工艺o
技术介绍
随着世界经济的发展，国际石油价格近几年波动剧烈，加之未来石油资源的产量 减少，石油已经成为世界经济发展的瓶颈，因此，新能源成发展经济的新方向。随着全球性 的矿物能源日渐短缺以及日益加剧的环境污染问题，人们对清洁可再生能源的需求越来越 迫切。动力电池作为一种高效的可再生能源载体已被广泛应用于通讯产业，汽车产业。 动力电池的容量超过3Ah，采用卷芯结构和多极耳的设计模式，即每个正极极片和负极极片 分别焊接一个铝片和铜片作为极耳使用，卷芯由多个正极极片，隔膜和负极极片一起卷绕 形成，因此卷芯内含有多个正极极耳和负极极耳以提高动力电池的放电倍率。多个正极极 片和负极极片焊接的多个极耳之间分别采用焊接一个金属延伸片的方式并联连接，金属延 伸片连接电池上盖的极。但是每个极片焊接的极耳的位置不能精确定位，即多个极耳不在 同一直线上，极耳不能全部与金属延伸片焊接，影响动力电池的大电流放电性能。为了保证 动力电池的大电流放电性能，在生产动力电池的过程中，需要挑选多个极耳之间一致性好 的卷芯，即卷芯上焊接的多个极耳位于同一直线的个数多的卷芯进行组装。因此，现有动力 电池的卷芯卷绕后多个极耳不在同一直线上导致极耳不能全部与金属延伸片焊接，影响动 力电池的大电流放电性能，进而导致电池生产合格率降低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种动力电池的卷芯、动力电池及制造工艺，以解决现有动 力电池的卷芯卷绕后多个极耳不在同一直线上导致极耳不能全部与金属延伸片焊接，影响 动力电池的大电流放电性能，进而导致电池生产合格率降低的问题。本专利技术公布了一种动力电池的卷芯，包括多个正极极片、多个负极极片和多个隔 膜，所述多个正极极片的同一侧边缘预留有铝箔，该铝箔均外露于所述卷芯。本专利技术还公布了一种动力电池，包括钢壳和电池上盖，还包括如权利要求1所 述多个卷芯和一个泡沫铝块；所述多个卷芯并联连接，且所述多个卷芯的铝箔与所述泡沫铝块相连；所述泡沫铝块与所述电池上盖的正极端子延伸片焊接连接；连接后的卷芯置入所述钢壳内，所述钢壳的上端盖有所述电池上盖。本专利技术还公布了一种动力电池的制造工艺，包括卷芯的多个正极极片的同一侧边缘预留有铝箔，且所述铝箔外露于所述卷芯；多个卷芯并联连接，且多个卷芯的铝箔与泡沫铝块连接；所述泡沫铝块焊接所述电池上盖的正极端子延伸片；连接后的卷芯置入钢壳内；所述电池上盖盖在所述电池壳上，并用激光封住所述电池上盖和所述电池壳之间 的缝隙。本专利技术还公布了另一种动力电池的卷芯，包括多个正极极片、多个负极极片和多 个隔膜，所述多个负极极片的同一侧边缘预留有铜箔，该铜箔均外露于所述卷芯。本专利技术还公布了另一种动力电池，包括铝壳和电池上盖，还包括如权利要求6 所述多个卷芯和一个泡沫铜块/镍块；所述多个卷芯并联连接，且所述多个卷芯的铜箔与所述泡沫铜块/镍块相连；所述泡沫铜块/镍块与所述电池上盖的负极端子延伸片焊接连接；连接后的卷芯置入所述铝壳内，所述铝壳的上端盖有所述电池上盖。本专利技术还公布了另一种动力电池的制造工艺，包括卷芯的多个负极极片的同一侧边缘预留有铜箔，且所述铜箔外露于所述卷芯；多个卷芯并联连接，且多个卷芯的铜箔与泡沫铜块/镍块连接；所述铜块/镍块焊接所述电池上盖的负极端子延伸片；连接后的卷芯置入铝壳内；所述电池上盖盖在所述电池壳上，并用激光封住所述电池上盖和所述电池壳之间 的缝隙。从上述的技术方案可以看出，本专利技术公开的动力电池的卷芯的多个正极极片的同 一侧边缘预留有铝箔，该铝箔外露于所述卷芯，作为正极极片的极耳使用，且多个正极极片 的铝箔外露于卷芯同一高度，从而解决了现有动力电池的卷芯卷绕后多个极耳不在同一直 线上导致极耳不能全部与金属延伸片焊接，影响动力电池的大电流放电性能，进而导致电 池生产合格率降低的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例公开的一种动力电池的卷芯的结构示意图；图2为本专利技术实施例公开的一种动力电池的卷芯的另一种结构示意图；图3为本专利技术实施例公开的一种动力电池的卷芯的第三种结构示意图；图4为本专利技术实施例公开的一种动力电池的结构示意图；图5为本专利技术实施例公开的一种动力电池的另一种结构示意图；图6为本专利技术实施例公开的一种动力电池的第三种结构示意图；图7为本专利技术实施例公开的一种动力电池的第四种结构示意图。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例公开了一种动力电池的卷芯，以解决现有动力电池的卷芯卷绕后多 个极耳不在同一直线上导致极耳不能全部与金属延伸片焊接，影响动力电池的大电流放电 性能，进而导致电池生产合格率降低的问题。该卷芯的结构示意图如图1所示，包括多个 正极极片11、多个负极极片12、多个隔膜13和铝箔14。图1只说明正极极片11、负极极片 12和隔膜13的数量为一个时的情况，其中隔膜3位于正极极片11和负极极片2之间。正极极片11 一侧边缘预留有铝箔 14，该铝箔14露在卷芯外，且当卷芯展开后铝箔14的长度与展开后的正极极片11长度相 同。铝箔14作为正极极片11的极耳使用，代替现有动力电池的卷芯的正极极片11焊接的 多个极耳。负极极片12焊接极耳15。正极极片11是以铝箔14为底层材料，在铝箔14上涂布正极活性材料形成的。现 有卷芯的正极极片11是在整个铝箔14上全部涂布正极活性材料，而本专利技术实施例提供的 卷芯中的正极极片11在铝箔14上涂布正极活性材料并不全部涂布正极活性材料，而是预 留一部分铝箔14作为正极极片的正极极耳使用。例如当正极极片11展开后的长度为 100mm,宽度为20mm，现有的正极极片11涂布时，并在铝箔14全部涂布正极活性材料，涂布 之后在极片的某个位置焊接一个铝片作为极耳使用。而本专利技术中的正极极片11在铝箔14 上涂布长度为100mm，宽度为15mm的正极活性材料，剩余的长度为100mm，宽度为5mm的铝 箔14上不涂布任何物质，作为正极极耳使用，且该部分铝箔14在卷芯卷绕后外露于卷芯。当正极极片11的个数为多个时，需要注意的是，要在多个正极极片11的同一侧边 缘预留铝箔14，保证铝箔14外露于卷芯同一高度。应用上述技术方案，动力电池的卷芯的正极极片11的一侧边缘预留有铝箔14，该 铝箔14外露于所述卷芯，并且卷芯展开后铝箔14的长度与正极极片11展开后的长度相 同。铝箔14作为正极极片的极耳使用，且多个正极极片11预留的铝箔14外露于卷芯同一 高度。从而解决了现有动力电池的卷芯卷绕后多个正极极片的多个极耳不在同一直线上导 致极耳不能全部与金属延伸片焊接，影响动力电池的大电流放电性能，进而导致本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动力电池的卷芯，包括：多个正极极片、多个负极极片和多个隔膜，其特征在于，所述多个正极极片的同一侧边缘预留有铝箔，该铝箔均外露于所述卷芯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭春泰，袁定凯，王驰伟，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]